mes七大功能-mes解決方案(編輯修改稿)
2025-05-30 03:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 給出明顯的“警告”信息，以提醒操作員。上料時，如果訂單（工單）料沒有上齊，則系統(tǒng)出明顯的“警告”信息，以提醒操作員。如果在此環(huán)節(jié)遺漏沒有控制住，則在該訂單（工單）加工的第一塊板進行檢驗時，系統(tǒng)再重新給出“警告”提示信息。為實現(xiàn)SMT備料上料的業(yè)務(wù)，需要對SMT及附屬設(shè)備，如飛達、TABLE、TRAY盤進行條碼管理和運行維護管理（詳見設(shè)備條碼管理部分）。SMT上料分為移動TABLE和固定TABLE兩類。SMT工序的備料和上料過程，為進行物料批次跟蹤提供了最原始的信息。 其他工序上料SMT工序由于設(shè)備的特殊性，需要經(jīng)過多個步驟的操作。而在其他工序，例如插件、裝配、包裝這些工序環(huán)節(jié)，其上料過程相對簡單。操作員掃描物料根據(jù)系統(tǒng)提示確定是否為當前需要加工的物料，然后掃描工位，系統(tǒng)驗正合法性，物料與工位是否匹配。通過以上幾個制造過程中對物料的管理模塊，保障了生產(chǎn)過程中物料使用的安全性，防止了錯料等情況的發(fā)生，特別是在環(huán)保/非環(huán)保工單/物料的加工過程中起到了非常關(guān)鍵的作用。 制造過程采集與控制系統(tǒng)在各個工序的每條生產(chǎn)線上設(shè)有生產(chǎn)及檢驗采集點，分別采集質(zhì)量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產(chǎn)完工信息。根據(jù)工單的加工工序及在各個工序上設(shè)置的參數(shù)，要求工單在加工過程中嚴格按照規(guī)程進行加工。在加工的過程中，系統(tǒng)指引各工序的下工序是什么并進行工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成、上工序加工質(zhì)量是否合格。對于不合規(guī)則的產(chǎn)品移動，系統(tǒng)及時提示用戶，并指引到正確的加工工序。通過在各個工序的采集收集到的信息，得到了與制造相關(guān)統(tǒng)計報表的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。系統(tǒng)提供了多種數(shù)據(jù)采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導入、與工控設(shè)備接口獲取、與其他生產(chǎn)/檢驗系統(tǒng)接口獲取等多種數(shù)據(jù)采集方式。制造過程信息的采集主要分三類。一類是普通的加工工序，即產(chǎn)品經(jīng)過該工序時，采集一個條碼信息，記錄了該工單、該條碼的產(chǎn)品在當前工序當前線體上的加工時間、操作員和相關(guān)的質(zhì)量信息。第二類是裝配類加工工序，該工序除了要記錄第一類工序的所有信息外，還要記錄主板與外殼的關(guān)聯(lián)關(guān)系。第三類是包裝類加工工序，需要記錄產(chǎn)品與各種配件的關(guān)系，同時也要記錄多層的包裝盒與包裝箱之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。 在線維修產(chǎn)品維修有兩種情況，在線維修和批量返修。按照工段可分為SMT修理/SMT外觀修理/補焊修理/ICT修理/FT修理/涂敷修理/板測修理等。在線維修由IPQC指引，批量維修則根據(jù)批量返修工單進行。產(chǎn)品維修功能主要對維修過程中的故障類型、故障原因、涉及器件、涉及人員以及維修狀態(tài)信息進行記錄。當IPQC檢查產(chǎn)品有質(zhì)量問題并進行了記錄，則該產(chǎn)品將不能再繼續(xù)到下工序加工，必須先要進行維修。維修員掃描產(chǎn)品條碼，系統(tǒng)自動列出該產(chǎn)品的所有待維修的缺陷信息：缺陷代碼、缺陷名稱、缺陷位置、元器件、缺陷數(shù)量、類型類別、缺陷發(fā)現(xiàn)所在工序、缺陷發(fā)現(xiàn)人等相關(guān)情況。維修人員可直接根據(jù)系統(tǒng)中IPQC記錄的缺陷情況對產(chǎn)品進行維修。維修完成后，將維修過程記錄到系統(tǒng)中。修理更換器件需要自動比對工單與器件的環(huán)保屬性,防止非環(huán)保物料用于環(huán)保工單.在維護的過程中，如果維修人員發(fā)現(xiàn)了檢驗人員沒有發(fā)現(xiàn)的缺陷信息，則由維修人員將新發(fā)現(xiàn)的缺陷信息錄入到系統(tǒng)中，同時對新的缺陷也可進行維修處理。維修完成后，產(chǎn)品重新返回原工序的檢驗人員處進行檢驗，此時，檢驗人員可以看到原檢驗人員錄入的缺陷，也可以看到維修人員錄入的缺陷，并根據(jù)缺陷和維修信息進行重檢。 產(chǎn)品報廢對于無法維修等原因產(chǎn)品需要進行報廢處理，在系統(tǒng)中登記報廢產(chǎn)品的條碼、報廢原因，同時從系統(tǒng)中提取相關(guān)的生產(chǎn)和質(zhì)量信息進行歸檔，以便進行分析和查閱。 產(chǎn)品隔離對于一些原因不明的不良品，為防止流入下工序，可以進行產(chǎn)品隔離，以便進一步分析發(fā)生問題的原因。已隔離的產(chǎn)品，在任何工序上操作時，系統(tǒng)都會給出明確的提示，防止誤操作。 工單管控由于生產(chǎn)環(huán)境中，各種可變的因素可能導致生產(chǎn)的暫停，因此，需要對工單進行各項控制。工單控制主要有以下工作：1） 工單掛起和恢復生產(chǎn)2） 工單刪除3） 工單更改ECN在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時將工單置為掛起狀態(tài)暫停執(zhí)行工單的掛起有多種情況1） 首檢不合格經(jīng)相關(guān)人員確認后將工單掛起2） 生產(chǎn)線上設(shè)備發(fā)生異常生產(chǎn)過程不能繼續(xù)3） 其他行政性因素工單掛起后當條件發(fā)生變化需要繼續(xù)生產(chǎn)時將工單的狀態(tài)重新置為生產(chǎn)。工單控制分為三個層次，分別為：1) 部門級工單控制：對整個工單進行控制；2) 工序級工單控制：對產(chǎn)品加工過程中的某個工序的工單進行控制，對當前工單的其他工序不產(chǎn)生影響；3) 班次級工單控制：對產(chǎn)品加工過程中的某個工序的某個線體的某個班次的工單進行控制，不影響當前工單在當前工序其他線體的班次工單的生產(chǎn)； 作業(yè)指導書查閱在制造的各個環(huán)節(jié)，可隨時在系統(tǒng)中調(diào)閱由MES文檔管理子系統(tǒng)提供的當前工單、當前工序的作業(yè)指導書和相關(guān)的產(chǎn)品資料，保證了制造的正確性和資料版本的正確性。 制造過程相關(guān)看板系統(tǒng)提供了在制造的各個環(huán)節(jié)，隨時監(jiān)控制造過程中的生產(chǎn)進度情況、生產(chǎn)質(zhì)量情況、設(shè)備運行情況、在線庫物料消耗情況等相關(guān)的各種看板，隨時了解現(xiàn)場的各種狀況。 質(zhì)量管理
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1