【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 系統(tǒng)計(jì)算出的半成品需求與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進(jìn)行半成品需求的計(jì)算，直接將成品的主生產(chǎn)計(jì)劃分解為原材料的采購(gòu)需求。為了做到不進(jìn)行半成品需求計(jì)算，需要在物料清單中引入虛項(xiàng)的概念。虛項(xiàng)是用來(lái)標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統(tǒng)不會(huì)對(duì)虛項(xiàng)進(jìn)行需求計(jì)算，而是直接對(duì)組成虛項(xiàng)的原材料進(jìn)行需求計(jì)算。作為虛項(xiàng)的半成品的生產(chǎn)需求將由看板來(lái)決定。MRP 系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)成品的主生產(chǎn)計(jì)劃，按照物料清單進(jìn)行需求分解，計(jì)算出原材料在不同計(jì)劃時(shí)區(qū)內(nèi)的毛需求，然后再根據(jù)現(xiàn)有庫(kù)存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購(gòu)計(jì)劃。即使MRP 系統(tǒng)產(chǎn)生的原材料凈需求與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的看板需求數(shù)量有差異，差異也不會(huì)很大，一般不可能出現(xiàn)缺料或積壓的情況。這說(shuō)明了MRP 系統(tǒng)制訂的原材料需求計(jì)劃是反映了物料的實(shí)際需求情況的。如果單純使用看板管理來(lái)確定原材料需求，那么只有在主生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始實(shí)行時(shí)而不是制訂時(shí)才知道原材料的需求信息。在我國(guó)目前的市場(chǎng)條件和交通條件下，是很難做出及時(shí)的反應(yīng)的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采用看板管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各工序生產(chǎn)活動(dòng)的節(jié)拍是否合拍是生產(chǎn)控制的關(guān)鍵。如果采用MRP 系統(tǒng)來(lái)管理，就會(huì)出現(xiàn)由MRP 系統(tǒng)對(duì)各工序分別下達(dá)生產(chǎn)指令，各工序按照其指令各自開(kāi)工生產(chǎn)。前道工序按照系統(tǒng)計(jì)算出的后道工序的需求進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，不一定與后道工序的實(shí)際需求相吻合。這是因?yàn)?，MRP 的計(jì)劃時(shí)區(qū)通常是以周或天為單位的，而實(shí)際上許多企業(yè)尤其是流水線(xiàn)生產(chǎn)方式的企業(yè)，各工序的加工時(shí)間是以分鐘甚至秒做單位。系統(tǒng)的時(shí)間單位與實(shí)際的不一致，就容易造成系統(tǒng)的需求與實(shí)際需求之間的時(shí)間差，從而容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品積壓和生產(chǎn)活動(dòng)的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發(fā)生?？窗逶谏a(chǎn)過(guò)程中的各工序之間周轉(zhuǎn)，將與取料和生產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)量、品種等相關(guān)信息從生產(chǎn)過(guò)程的下游傳遞到上游，并將相對(duì)獨(dú)立的工序個(gè)體結(jié)合為一個(gè)有機(jī)的整體。四、四班公司的看板管理解決方案近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺(tái)的看板管理解決方案。VisiWatch可以監(jiān)測(cè)到數(shù)據(jù)庫(kù)、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數(shù)據(jù)變化，并采取相應(yīng)的預(yù)定的行動(dòng)?；赩isiWatch的看板管理解決方案實(shí)現(xiàn)了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統(tǒng)。第三篇：MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案MES系統(tǒng)中的電子看板解決方案電子看板管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時(shí)化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。在很多的企業(yè)中，雖然安裝了視頻監(jiān)控，做到了對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的監(jiān)控，但這也只是停留在對(duì)生產(chǎn)的表面監(jiān)控，而對(duì)于真正的“可視化”生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見(jiàn)的內(nèi)容可視化。有助于生產(chǎn)管理人員在第一時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題。對(duì)于不同的生產(chǎn)部門(mén)，電子看板具有不同的價(jià)值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時(shí)隨地的掌握現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)狀況；生產(chǎn)部門(mén)可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況，使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；設(shè)備維護(hù)部門(mén)可以及時(shí)的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題機(jī)器的所在位置；品保部門(mén)主要是對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控，對(duì)良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析，并加以改善。原料庫(kù)和運(yùn)輸部門(mén)在了解線(xiàn)上用料情況后，可以及時(shí)的補(bǔ)料，避免缺料情況發(fā)生；依據(jù)電子看板生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時(shí)的提供到生產(chǎn)線(xiàn)，并且隨時(shí)的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，確保按期交貨。電子看板的實(shí)施流程電子看板實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)拉式生產(chǎn)、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來(lái)我們主要討論的是電子看板系統(tǒng)在生產(chǎn)線(xiàn)與倉(cāng)庫(kù)之間的物料配送體系，要談到這個(gè)物料配送問(wèn)題，則要首先考慮到物料的申請(qǐng)、準(zhǔn)備、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程。企業(yè)在開(kāi)始正式的生產(chǎn)后，電子看板會(huì)實(shí)時(shí)的顯示車(chē)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)線(xiàn)人員通過(guò)這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況，并通過(guò)將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請(qǐng)物料（提出需求）。在這之后，會(huì)進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段（備料），配送員將需求信息送到倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)管人員根據(jù)看板描述的信息，進(jìn)行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時(shí)，物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認(rèn)物料貨物后，會(huì)按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線(xiàn)超市或FIFO存儲(chǔ)站。生產(chǎn)線(xiàn)的工人會(huì)根據(jù)電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個(gè)從物料的需求提出，到備料準(zhǔn)備階段，物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過(guò)程的配送體系完成。電子看板的性能分析在分析了電子看板對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值和實(shí)施流程之后，我們知道電子看板無(wú)論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統(tǒng)看板一大截。到底高出多少卻沒(méi)有一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值，因此，我們來(lái)探討一下電子看板的性能。對(duì)于傳統(tǒng)看板的單個(gè)工作循環(huán)模式，物料的配送時(shí)間在1個(gè)小時(shí)，需要操作工4~6名，而在此過(guò)程中，紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動(dòng)。相較于電子看板來(lái)說(shuō)，在工作過(guò)程中，物料的周轉(zhuǎn)時(shí)間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過(guò)程也不需要電子看板的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時(shí)間和成本。經(jīng)過(guò)對(duì)比分析，我們得出了電子看板的優(yōu)勢(shì)所在，生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)展現(xiàn)和查詢(xún)、生產(chǎn)進(jìn)度查詢(xún)，監(jiān)控處理，工程報(bào)告及工程變更處理功能、過(guò)程控制功能和遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢(xún)和管控功能。第四篇：顏色看板管理顏色廣告牌管理一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介(1)豐田式管理概念(2)豐田式管理采用制度與辦法(3)支撐豐田式生產(chǎn)體系的廣告牌制度(二)廣告牌管理(1)廣告牌管理之技術(shù)(2)廣告牌管理的應(yīng)用(3)建立廣告牌制度的五個(gè)原則(三)顏色管理(1)目視管理的利器(2)顏色管理的應(yīng)用(3)顏色與人性因素(四)顏色廣告牌管理之推行步驟(五)現(xiàn)場(chǎng)管理個(gè)案研討(六)看的見(jiàn)管理將成為主流(一)豐田式生產(chǎn)體系簡(jiǎn)介1973年石油危機(jī)以后，被大多數(shù)日本企業(yè)采用，主要目的在于降低成本進(jìn)而提升企業(yè)生產(chǎn)力，該生產(chǎn)體系背后目的為何？ 如何運(yùn)用此方式生產(chǎn)？它又有那些革新性創(chuàng)見(jiàn)