【文章內容簡介】 數(shù)量就是物料數(shù)量??！ ? 因此，計算合理的看板數(shù)量就是計算合理的物料箱數(shù)。 76 理論基礎 —— 訂貨點理論 ? 看板管理可以從庫存管理方式的觀點來觀察。 ? 在庫存管理中，物品訂貨點的確定有兩種方式： ? （ 1）定量訂貨方式； ? （ 2）定期訂貨方式。 77 （ 1）定量訂貨方式 ? 下圖為定量訂貨方式的示意圖。 ? 當庫存水平下降到訂貨點 B（也就是從訂貨到交貨這段時間的期望需求量）時，就按規(guī)定的固定數(shù)量（一般以經濟訂貨批量為標準）訂貨。 ? 這時，雖然訂貨量是一定的，但是訂貨的周期 T是不確定的。 78 定量訂貨方式 庫存量 時間 0 安全 庫存 S 最大 庫存 訂貨 點 B L L L L L—— 采購提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫存量 B—— 訂貨點庫存量 1T 2T 3T（ 2）定期訂貨方式 ? 在定期訂貨方式下，訂貨的時間 T是固定的，按照預先確定的訂貨間隔周期 T進行訂貨補充。 ? 因此每次的訂貨量是不同的。 80 定期訂貨方式 81 庫存量 時間 0 安全 庫存 S 最大 庫存 T T T L L L L L—— 采購提前期 T—— 訂貨間隔期 S—— 安全庫存量 B—— 訂貨點庫存量 B B B B 雙看板循環(huán)系統(tǒng)定期領取和定量生產指示方式 82 前工序 后工序 定量生產指標 零部件 存放處 定期 領取 定期領取 生產指示看板 工序內看板數(shù)量 ? 在雙看板循環(huán)系統(tǒng)中，為了便于領取看板回收，后工序一般采用定期領取的方式，定期去物料存放處領取所需零部件并將工序內看板放入看板接收箱中。 ? 而前工序則是定量生產方式，相當于定量訂貨方式。前工序看板接收箱不斷收集工序內看板，當某一型號物料的工序內看板累計到規(guī)定量時，放入工序內看板箱進行排序生產。 83 工序內看板數(shù)量 ? 在這種情況下，必須的最大庫存量應為訂貨點庫存量，所以，看板總數(shù)應滿足必須的最大庫存量的需要。 84 訂貨點庫存量 ? 在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為： 85 SLDB ??? 式中： ? B—— 訂貨點庫存量 ? —— 平均日需求量 ? L—— 采購提前期 ? S—— 安全庫存量 D工序內看板的數(shù)量 86 ? ?CLDN???1? 式中： ? N—— 為看板的數(shù)量； ? α—— 為安全系數(shù)，安全庫存量用安全系數(shù)表示，即：需求量的百分數(shù)； ? C—— 為盛放物料容器的容量； ? L—— 為工序內看板摘下至物料到達存放處的時間，簡稱為生產過程時間。 例題 01 ? 某汽車零部件公司生產四輪傳動車的轉向器及暫停系統(tǒng)中的游戲桿手臂組合。一般一箱零件在制造周期中需要 、等待時間和看板回收時間，每箱有 22個零件，零件每日的需求量為2023個。 ? 考慮到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安全庫存量為需求量的 10%。 ? 試求：需要的工序內看板數(shù)量。 87 例題 01的解 88 數(shù)量為：則應授權的工序內看板，根據(jù)以上計算公式，22C%,10 0??????LD? ? ? ? （張）1022% 0 ??????N工序間領取看板數(shù)量 ? 后工序采用定期領取的方式，相當于庫存管理中的定期訂貨方式。 ? 在這種方式下，訂貨量是不確定的，需要根據(jù)一個訂貨周期需求量、采購提前期需求量、當前實際庫存量、已定貨未到量進行確定。 ? 訂貨量 =訂貨間隔期需求量 +采購提前期需求量 現(xiàn)有庫存量 訂貨未到量 89 工序間領取看板數(shù)量 90 ? 采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內的需求量稱為基準量，也常稱為補充過程時間內的需求量。 工序間領取看板數(shù)量 ? 式中： ? M—— 基準量； ? —— 平均日需求量； ? L—— 采購提前量； ? T—— 訂貨間隔期； ? S—— 安全庫存量。 91 ? ? STLDM ???D工序間領取看板數(shù)量 92 ? ?CTTLDN s????? 式中： ? —— 為安全庫存時間，相當于零部件在存放處的停留時間。 ST五、看板運行案例 ? 某汽車廠總裝車間看板運行流程由以下流程組成： ? 看板回收操作人員工作流程； ? 物流配貨操作人員工作流程； ? 物流發(fā)件操作人員工作流程； ? 生產線操作人員工作流程。 ? 下圖為總裝車間使用的一種領取看板實例。 93 看板實例 94 領取看板 看板編號 1401 車型 零件名稱 ABS控制單元 零件號 GJ6E437Z0G 盛裝數(shù)量 5 零件代碼 送貨位置 Y29R Y9043 2C 班組代碼 送貨位置 零件種類 零件編號 看板回收操作人員工作流程 ? 它的工作內容包括： ? (1)收到生產線播報發(fā)件信息； ? (2)將工序內領取看板發(fā)放至物流零件貨架的看板回收盒內； ? (3)到生產線零件貨架的回收工序內領取看板； ? (4)按看板回收路線回收看板后，回到起始位置等待下次生產線播報信息。 95 看板回收操作人員工作流程圖 120 物流零件 貨架 配貨區(qū) 1工位 2工位 8工位 20工位 …… …… 3 1 4 2 物流配貨操作人員工作流程 ? (1)從看板回收盒內領取看板； ? (2)根據(jù)工序內領取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車號配貨，并對零件箱上的零件號和看板上的零件號進行確認； ? (3)再次確認實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看板箱內； ? (4)將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。 97 物流配貨操作人員工作流程圖 3 1 2 配貨區(qū) Y1 Y61 4 物流發(fā)件操作人員工作流程 ? 主要內容包括： ? （ 1）收到生產線播報發(fā)件信息； ? （ 2）在待發(fā)區(qū)將配好貨的平板車牽引上生產線； ? （ 3）將零件箱有看板一側對著操作者方向投貨； 99 繼 續(xù) 物流發(fā)件操作人員工作流程 ? （ 4）回收生產垃圾； ? （ 5）按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產垃圾放置在零件貨架上部； ? （ 6）回到待發(fā)區(qū)等待下次生產線播報信息。 100 物流發(fā)件操作人員工作流程圖 1 3 5 6 配貨區(qū) Y1 Y29 1 工位 20 工位 待發(fā)區(qū) 4 2 生產線操作人員工作流程 ? 它的主要內容包括： ? （ 1）在拿取零件箱內第一個零件時，將工序內領取看板取下； ? （ 2）確認零件與看板是否相符； ? （ 3）將工序內領取看板放置在看板回收盒內。 102 生產線操作人員工作流程圖 1 3 Y14L 2 AAA 1工位 2工位 20工位 …… 第四節(jié) 信號看板 104 一、信號看板定義 ? 信號看板是在批量生產工序內使用的看板。 ? 信號看板有兩種類型：三角看板和材料領取看板。 105 三角看板 ? 三角看板一般掛在一個批量（若干箱）的某個物料箱子上，如下圖所示。 ? 如果領取到掛著這張看板的物料箱時，生產指示就必須下達，其功能相當于工序內看板。 ? 例題中為沖壓工序的三角看板，如果零部件箱領取到下數(shù)第二箱時，就指示生產 200個左車門。 106 三角看板 批量規(guī)模 200 品名 左門 訂貨點 80 箱號 5 箱數(shù) 2 產品編號 23S76 存放場 T1 使用工序 沖壓 三角看板 AAA 材料領取看板 三角看板 批量規(guī)模 訂貨點 材料領取看板 ? 材料領取看板也叫材料準備看板、材料看板，如果領取到掛著這張看板的地方時，搬運指示就必須下達，其功能相當于工序間領取看板。 ? 上頁圖為這種看板的使用方法，如果領取到第三箱時，即材料領取看板所掛位置，則沖壓工序就必須到物料存放處去領取一個批量（ 5箱 200張）鋼板。 ? 為生產車門做準備。 109 材料領取看板 110 前工序 后工序 編號 IU4 品名 鋼板 材料規(guī)格 50*3*5 托盤容量 40 批量規(guī)格 200 托盤編號 6 存放處 沖壓 二、信號看板的使用方法 ? 以沖壓工序為例，介紹信號看板的運行方法。 ? 在沖壓工廠，有卷材剪切和沖壓兩條生產線，如下圖所示。 ? 在卷材剪切生產線的右側有卷材存放區(qū)域，供原材料卷材存放。 ? 在卷材剪切生產線的左側，有剪切后的鋼板半成品存放區(qū)域。 ? 沖壓生產線的左側有完成加工的鈑金半成品存放區(qū)域。 ? 托盤上裝著各種各樣的沖壓零部件，在信號看板的位置掛著三角看板和材料領