定置管理、目視管理、看板管理(編輯修改稿)
2025-02-06 18:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6： 設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 方 法： 揭示出應(yīng)有周期、速度。 第五章 管理方法訓練 目視管理的品質(zhì)管理之要點： 要點 1： 防止因“人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題。 方 法：合格品與不合格品分開放置，用顏色加以區(qū)分，類似品采用顏色區(qū)分。 要點 2：設(shè)備異常的“顯露化”。 方 法： 重要部位貼“品質(zhì)要點”標貼，明確點檢線路，防止點檢遺漏 要點 3： 能正確地實施點檢。 方 法： 計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢。 第五章 管理方法訓練 目視管理的安全管理之要點： 要點 1： 注意有高差、突起之處。 方 法： 使用油漆或熒光色，刺激視覺。 要點 2： 注意車間、倉庫內(nèi)的交差之處。 方 法： 設(shè)置凸面鏡或“臨時停止腳印”圖案。 要點 3： 危險物的保管、使用嚴格按法律實施。 方 法： 法律的有關(guān)規(guī)定醒目的揭示出來。 要點 4：設(shè)備的緊急停止按紐設(shè)置 方 法：設(shè)置在容易觸及的地方，且有醒目標識。 目視管理的水準 初級水準：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。 中級水準：誰都能判斷良否。 高級水準：管理方法（異常處置等）都列明。 看板管理模式來自哪里 ? 豐田開創(chuàng)了全新的生產(chǎn)管理模式IPS 一個目標 —— 兩大支柱 —— 一大基礎(chǔ) 豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵 日本豐田汽車公司是世界第三大汽車公司，其之所以能夠成為世界知名的汽車公司，在全球建立競爭優(yōu)勢，是與豐田生產(chǎn)方式分不開的。到底豐田生產(chǎn)方式的關(guān)鍵原則是什么？現(xiàn)歸納如下： （ 1）建立看板體系（ Kanban System）。就是重組流程，改變傳統(tǒng)由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過看板告訴前一項工程人員需求，比方零件需要多少，何時補貨，亦即是 “ 逆向 ” 去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能節(jié)省成本（達到零庫存），更重要的是將流程效率化。 （ 2）強調(diào)實時存貨。依據(jù)顧客需求，生產(chǎn)必要的東西，并在必需的時候，生產(chǎn)必需的量。 （ 4）排除浪費。排除浪費任何一絲材料、人力、時間、能量、空間、程序、運搬或其他資源的因素。即排除生產(chǎn)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種不正常與不必要的工作或動作時間及人力。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。 （ 5）重復(fù)問五次為什么。要求每個員工在每一項作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)地問為什么（ why），然后想如何做（ how），以嚴謹?shù)膽B(tài)度打造完美的制造任務(wù)。 （ 3）標準作業(yè)徹底化。他們對生產(chǎn)每個活動、內(nèi)容、順序、時間控制和結(jié)果等所有工作細節(jié)制定了嚴格的規(guī)范，例如裝一個輪胎、一個引擎需要幾分幾秒。但這并不是說標準是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更
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