目視管理與看板(編輯修改稿)
2025-03-31 18:06 本頁面
【文章內容簡介】 理就是對責任區(qū)域內所有的與安全有關的設備、設施的目視化標志，包括：現(xiàn)場所有危險物品的提示標志、消防器材放置場所標志、設備危險部位標志等等，安全標志的種類大體上分為兩類，目的是為了防止災害事故的發(fā)生。 消防設施的提示標志 就是對作業(yè)區(qū)內消防和安全設施、用具的提示性標志。為的是預防安全事故，消防用具取用方便。標志的對象包括滅火器、消防栓、勞保用品、安全通道等。這一類的標志一般是由當?shù)叵啦块T制作統(tǒng)一的標志，強行要求張貼。樣式如圖所示。 ①無意識差錯防止的提示記號 比如，在某公司有一類電路板在檢查時要求必須戴防靜電手套，但是 Qc人員在實際操作中往往會忘記戴手套。后來他們想了一個辦法將所有須戴防靜電手套的檢查標準書用綠色的紙打印，因為在檢查實物時先要拿標準書核對，當看到綠色的標準書時，檢查人員就會馬上想到要戴手套檢查。 ②良品與不良品用顏色進行區(qū)分 比如在倉庫，良品區(qū)用黃色油漆劃線，不良品區(qū)用紅色油漆劃線。在生產(chǎn)線上，良品下線用綠色膠帶封箱，不良品用紅色膠帶封箱等。 ③品質要點部位標志 比如在一個組裝型流水線上，有很多作業(yè)環(huán)節(jié)，每一個作業(yè)環(huán)節(jié)都有哪些與質量有關的需要注意的細節(jié)，列出來用標志牌的方式揭示出來，并懸掛的作業(yè)工位上。如： ④品質檢測工具的目視管理 對于品質檢查部門來說，如何正確地管理和使用檢測臺和檢查儀器，是提高工作效率和把好質量關的關鍵。尤其在人員換班、檢查用具替換時容易出現(xiàn)混亂。為了防止這種混亂的出現(xiàn)，可將檢查工具進行行跡定位管理，不論何時何人操作均不會發(fā)生混亂。如圖： ⑤不良品樹形分析圖 品質管理部門為了能有效控制品質狀況，必須對發(fā)生的每一次品質問題進行詳細的記錄和分析。這種記錄要揭示出來讓全員知道，以期引起重視，因而采用樹形品質分析圖就是一種很好的辦法。 當發(fā)生品質問題時，按照問題的種類分別在相應的樹枝上添加一片樹葉’，達到不良狀況一目了然的效果。 ⑥不良品實物展示臺 生產(chǎn)和品質部門為了確保良品和不良品混裝，專門制作了一些像不良品棚、不良品箱、不良品分析臺用來專門管理和分析不良品現(xiàn)狀。其中以不良品分析臺最具創(chuàng)意 (如圖 l一 4一 10)。它用實物配圖表的展示方式，使各種材料的不良率一目了然。 同時為了能使現(xiàn)場操作者和管理者清楚地知道，每種不良品發(fā)生的幾率、原因和金額，以引起所有員工對不良品的重視，有效降低不良品出現(xiàn)的幾率。有一些企業(yè)在不良品分析臺旁邊作了一個“嚴重不良品”實物展示臺，專門放置不良率偏高的那一類材料 (如圖 1— 4— 11所示 )。 在生產(chǎn)線上最重要的就是效率，隨著生產(chǎn)自動化程度越來越高，人與機器的配合要求越來越緊密，人的行動、動作的每一個浪費都有可能引發(fā)停線導致交貨期延誤。對人的動作及作業(yè)方式進行研究，找出最佳的作業(yè)方式，并用圖示的形式表示出來，以提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率。 現(xiàn)在有一種流行的說法：“萬惡之源是庫存”，因為存在倉庫的貨物數(shù)量越多，企業(yè)的積壓成本就越多。美國人在上海作了一個關于中國庫存時間的調查，結果顯示：貨物庫存時間在國外一般是14天，而在國內 40～ 45天都很平常，貨物的庫存時間又直接影響到貨主的資金流轉情況 —— 國內每筆資金每年流轉 1～ 2次，國外是8～ 10次，差距很大。 (1)安全庫存目視化 為了加快倉庫貨物周轉率．減少庫存時問，同時能最大限度地滿足供應，設立安全庫存是十分必要的。 如何使安全庫存人人盡知同時又易于操作，這就是目視管理要做的工作，用不同的顏色標示不同的庫存量，就是在庫目視管理的一種常用方法。如下圖： (2)相似貨物實物寫真 在倉庫內外表相同或相似的物品比比皆是，為了在進出庫時不至出錯，對于易混淆物品進行實物寫真標志。 具體的設備管理的對象和方法有以下幾種：液體類別標志、給油缸液面標志、油類標簽、點檢部位的標記、回轉方向標志、壓力計正常異常標志、流向標志、閥門開閉標志、溫度標示、風量標示、振動標示、點檢情況標示、過濾
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