精益生產(chǎn)：看板管理(編輯修改稿)
2024-11-09 12:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)劃，到將計(jì)劃再通知到各工序，需要7～10天的時(shí)間。在“押入方式”下，各種工序有時(shí)面臨著突然而且急劇的生產(chǎn)需求量變化的難題，生產(chǎn)失去均衡生產(chǎn)。在看板管理方式下，面對(duì)市場(chǎng)需求的變化，管理人員不把每個(gè)月的詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃同時(shí)下達(dá)到各個(gè)工序，只有最終裝配線接收當(dāng)天的產(chǎn)品投入順序計(jì)劃表。管理人員根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，在最終裝配線上通過(guò)看板進(jìn)行微調(diào)。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，在事前制定的1月份的生產(chǎn)計(jì)劃中，每天必須生產(chǎn)100個(gè)單位的產(chǎn)品，但是到了1月10日，就判斷出了2月份必須每天生產(chǎn)120個(gè)單位的產(chǎn)品。這種情況下，從1月11日開始就每天生產(chǎn)105個(gè)或107個(gè)單位的產(chǎn)品，以應(yīng)對(duì)事態(tài)的變化。對(duì)于作業(yè)人員來(lái)說(shuō)，因?yàn)橛凶銐虻臅r(shí)間應(yīng)對(duì)產(chǎn)品數(shù)量的變化，不易出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象。而對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)線來(lái)說(shuō)，容易實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。如果市場(chǎng)需求變化的幅度在10％左右的話，可以保持現(xiàn)有的生產(chǎn)線步調(diào)而無(wú)需重新調(diào)整。四、結(jié)束語(yǔ) 精益生產(chǎn)是21世紀(jì)企業(yè)發(fā)展的方向，而看板技術(shù)是精益生產(chǎn)能否順利實(shí)施的重要因素。看板管理起源于日本的豐田公司，起源于一個(gè)汽車制造企業(yè)，它有自己的一套完整的理念和規(guī)則，本文分析的只是看板管理的某幾個(gè)方面。我國(guó)的企業(yè)在精益生產(chǎn)方面才剛剛起步，借鑒這種看板技術(shù)的時(shí)候，必須從軟硬件兩方面全盤考慮，改革現(xiàn)有的企業(yè)管理模式，實(shí)施起來(lái)才能體現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性。第三篇：精益制造JIT的計(jì)劃與看板管理上海普瑞思管理咨詢有限公司精益制造JIT的計(jì)劃與看板管理主辦單位:上海普瑞思管理咨詢有限公司時(shí)間地點(diǎn)：2010年10月3031日 上海；11月67日 深圳價(jià)格：￥2600/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)【課程背景】企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價(jià)值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過(guò)程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過(guò)程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除過(guò)程中的非增值活動(dòng)，通過(guò)降低設(shè)置時(shí)間、TPM、PokaYoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施?！菊n程大綱】1． 精益起源與TPS介紹216。 產(chǎn)品完整的物流或價(jià)值流 216。 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)216。 TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益組織 216。 精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)理念 2．精益的五項(xiàng)基本原則216。 價(jià)值流與價(jià)值流圖 216。 浪費(fèi)178。 常見的7種浪費(fèi)178。 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA amp。 NVA）178。 看不見的浪費(fèi)178。 利用價(jià)值流圖來(lái)尋找20%的浪費(fèi)216。 流動(dòng)制造 216。 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)216。 持續(xù)改善(Kaizen)3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價(jià)值流圖分析VSM l 目前狀態(tài)價(jià)值流216。 SIPOC圖表216。 Top Down流程圖216。 畫過(guò)程流、材料流、信息流 216。 數(shù)據(jù)收集與前置時(shí)間（LT）計(jì)算 216。 現(xiàn)況價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)l 數(shù)據(jù)在價(jià)值流圖示的應(yīng)用改善機(jī)會(huì)識(shí)別及優(yōu)先排序 l 改善后的過(guò)程 – 未來(lái)狀態(tài)價(jià)值流圖示上海普瑞思管理咨詢有限公司216。 什么使價(jià)值流精益 216。 改善目標(biāo)確定216。 沒有浪費(fèi)的精益過(guò)程216。 未來(lái)價(jià)值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)過(guò)程價(jià)值流改善工具的檢討(案例)4．精益工具的應(yīng)用介紹216。 5S及目視管理168。 5S及目視管理介紹168。 實(shí)施5S的意義、計(jì)劃、方法和步驟 168。 目視管理的應(yīng)用 216。 快速換模與縮短前置時(shí)間168。 前置工作與快速換模的價(jià)值分析168。 快速換模及縮短前置時(shí)間的工具與方法 216。 TPM改善168。 理解OEE及計(jì)算方法 168。 如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作 216。 拉動(dòng)系統(tǒng)和看板Kanban，168。 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 168。 拉動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 168。 KANBAN卡的使用方法 168。 庫(kù)存策略和解析批量 216。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)168。 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 168。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 216。 PokaYoke 168。 Poka
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