精益生產(chǎn)：看板管理-展示頁
2024-11-09 12:05本頁面
【正文】 BC型轎車用的曲軸；生產(chǎn)的曲軸放在零部件存放場的20處；該曲軸的產(chǎn)品編號(hào)是2000S02。圖1的領(lǐng)取看板，指示后工序到前工序領(lǐng)取傳動(dòng)齒輪。領(lǐng)取看板記載著后工序應(yīng)該從前工序領(lǐng)取的產(chǎn)品種類和數(shù)量，而生產(chǎn)指示看板指示前工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量。2〃看板種類 看板是實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的工具，具體地說，通常是一張裝入長方形塑料袋里的卡片。這一管理方式，以“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”而聞名。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的三大理論支柱之一，而要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，需要一個(gè)與之配套的信息手段，這就是我們通常所說的看板管理。它起源于日本的豐田公司，因此也稱精益生產(chǎn)方式為豐田生產(chǎn)方式。看板生產(chǎn)雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：1)原材料和零配件的供應(yīng)必須準(zhǔn)時(shí)、保質(zhì)、保量；2)設(shè)備運(yùn)行狀況良好，并保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定；3)生產(chǎn)屬于流水型、并能均衡地生產(chǎn)。所以，應(yīng)盡量減少看板的數(shù)量；4)掛有生產(chǎn)看板的料箱內(nèi)不允許有不合格品?？窗迳a(chǎn)的流程有以下6個(gè)步驟：1)工序B接到生產(chǎn)看板；2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產(chǎn)看板取下，和取貨看板核對(duì)后，將生產(chǎn)看板放入工序A的生產(chǎn)看板收集箱內(nèi)，取貨看板則掛到料箱II上；4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；5)工序B開始按生產(chǎn)看板上的要求進(jìn)行生產(chǎn)；6)工序A接到生產(chǎn)看板后，去其前道工序取貨。傳統(tǒng)生產(chǎn)采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進(jìn)，因而被稱為“推動(dòng)式”生產(chǎn)，看板生產(chǎn)則采用“拉動(dòng)式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號(hào)、取貨地點(diǎn)、送貨地點(diǎn)、數(shù)量、工位器具型號(hào)及盛放量等信息，生產(chǎn)以此作為取貨、運(yùn)輸和生產(chǎn)的指令。第一篇：精益生產(chǎn)：看板管理精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究精益生產(chǎn)管理研究：：：：看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)看板生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式要求信息的及時(shí)準(zhǔn)確，為此需要一個(gè)完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計(jì)劃)無疑是一種有效的信息管理系統(tǒng)，但它仍建立在批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則在一個(gè)流中采用看板來實(shí)現(xiàn)前后道工序的信息連接?？窗迨且环N能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要產(chǎn)品的管理手段?？窗迳a(chǎn)的主要思想是：遵循內(nèi)部用戶原則，把用戶的需要作為生產(chǎn)的依據(jù)。實(shí)現(xiàn)看板生產(chǎn)的方法因產(chǎn)品特性和生產(chǎn)條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。1)后序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要的零件；2)前工序只生產(chǎn)后工序所需的零件(包括型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量等)；3)看板數(shù)量越多在制品越多。1)生產(chǎn)活動(dòng)的信息反饋及時(shí)、高效，具有“自律”能力；2)看板隨物流而動(dòng)，使信息流融于物流之中，易于管理；3)庫存量低，質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到控制；4)使生產(chǎn)中許多問題暴露出來，促使企業(yè)不斷改善。第二篇：精益生產(chǎn)中看板管理的技術(shù)與分析精益生產(chǎn)中看板管理的技術(shù)與分析精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法。豐田公司的巨大成功，使得精益生產(chǎn)方式在全球范圍內(nèi)推廣開來。一、看板管理的定義及看板種類 1〃定義 看板管理是協(xié)調(diào)地管理全公司的生產(chǎn)，將必須的產(chǎn)品，在必須的時(shí)候，僅按必須的數(shù)量制造出來的一個(gè)信息系統(tǒng)。在日本豐田公司，看板管理被看作是整個(gè)豐田生產(chǎn)方式中的一個(gè)子系統(tǒng)?？窗逡话惴謨深悂硎褂?，也就是“領(lǐng)取看板”和“生產(chǎn)指示看板”。以兩個(gè)簡單的例子來說明。具體來說，它表示制造這種零件的前工序是鍛造，指示后工序的搬運(yùn)工到鍛造部門一個(gè)叫B－2的地方，存放場架號(hào)是10處領(lǐng)取傳動(dòng)齒輪；后工序是機(jī)械加工工序；每個(gè)零件箱中裝有20個(gè)零件，零件箱的型號(hào)是B型。圖1 領(lǐng)取看板 圖2 生產(chǎn)指示看板二、看板管理實(shí)施的8個(gè)步驟 一般來說，看板管理實(shí)施起來，需要經(jīng)過以下8個(gè)步驟，通過這些步驟，使產(chǎn)品在一個(gè)流的生產(chǎn)線上由原材料直到加工成成品。看板以后工序?yàn)槠瘘c(diǎn)，按照下面各個(gè)步驟使用。這時(shí)，領(lǐng)取看板必須是在領(lǐng)取看板箱中積存到事先規(guī)定好的一定枚數(shù)的時(shí)候，或者規(guī)定好時(shí)間定期去領(lǐng)取。搬運(yùn)工還要把空托盤放到前工序的人指定的場所。這樣，在交換兩種看板的時(shí)候，要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板和同物品的生產(chǎn)指示看板是否相符。（5）在前工序，生產(chǎn)了一定時(shí)間或
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