精益生產(chǎn)：看板管理-文庫吧資料
2024-11-09 12:05本頁面
【正文】 部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn)，曾任豐田汽車公司生產(chǎn)主管、高級IE 主管，熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化，、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。 員工多技能168。 柔性制造單元 168。 PokaYoke的過程和步驟 216。 PokaYoke 168。 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 168。 庫存策略和解析批量 216。 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 168。 拉動系統(tǒng)和看板Kanban，168。 理解OEE及計算方法 168。 快速換模及縮短前置時間的工具與方法 216。 快速換模與縮短前置時間168。 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 168。 5S及目視管理168。 沒有浪費的精益過程216。 什么使價值流精益 216。 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 216。 Top Down流程圖216。 持續(xù)改善(Kaizen)3．實施精益的起點—價值流圖分析VSM l 目前狀態(tài)價值流216。 流動制造 216。 看不見的浪費178。 識別客戶增值與非增值（CVA amp。 浪費178。 精益生產(chǎn)的經(jīng)營理念 2．精益的五項基本原則216。 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢216?！菊n程大綱】1． 精益起源與TPS介紹216。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。我國的企業(yè)在精益生產(chǎn)方面才剛剛起步，借鑒這種看板技術(shù)的時候，必須從軟硬件兩方面全盤考慮，改革現(xiàn)有的企業(yè)管理模式，實施起來才能體現(xiàn)出其巨大的優(yōu)越性。四、結(jié)束語 精益生產(chǎn)是21世紀(jì)企業(yè)發(fā)展的方向，而看板技術(shù)是精益生產(chǎn)能否順利實施的重要因素。而對于整個生產(chǎn)線來說，容易實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。這種情況下，從1月11日開始就每天生產(chǎn)105個或107個單位的產(chǎn)品，以應(yīng)對事態(tài)的變化。管理人員根據(jù)市場需求的變化，在最終裝配線上通過看板進(jìn)行微調(diào)。在“押入方式”下，各種工序有時面臨著突然而且急劇的生產(chǎn)需求量變化的難題，生產(chǎn)失去均衡生產(chǎn)。在一般的企業(yè)里，沒有順利處理突然而且不可預(yù)測的需求變化的手段。另一方面，對于解決不了的問題，可以尋求團(tuán)隊協(xié)作解決，這被認(rèn)為是精益生產(chǎn)特有的現(xiàn)象。但這并不是說所有作業(yè)人員都不會生產(chǎn)出不合格品來。這種無效作業(yè)容易引發(fā)不合格品的產(chǎn)生，所以，必須徹底消除這些不良作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品的順暢流轉(zhuǎn)。這樣，后工序生產(chǎn)線停止，整個生產(chǎn)線也隨之停下來，出現(xiàn)故障的地方，人人都能一眼看出，從而無法隱瞞。（2）不合格品絕對不能送到后工序。為了實行這個規(guī)則，工廠的最高經(jīng)營者必須讓全體員工服從，還必須作出將迄今為止的生產(chǎn)、搬運、交貨的流向完全逆轉(zhuǎn)過來的重大決策。嚴(yán)格遵守這個規(guī)則，所有的生產(chǎn)工序之間就保持了同步生產(chǎn)，如果某個工序出現(xiàn)了問題，雖然所有的工序都有可能停車，但是至少保持了各工序之間的平衡。（1）后工序必須在必須的時候，只按所必須的數(shù)量從前工序領(lǐng)取必須的物品；前工序僅按被領(lǐng)走的數(shù)量生產(chǎn)被后工序領(lǐng)取的物品?？窗骞芾淼膬?yōu)點很多，但必須遵循一定的規(guī)則，否則還不如通常的管理。這種利用前工序向后工序供應(yīng)零部件的方法，就是“押入方式”，這種方式迅速應(yīng)對因需求變化而引起的形勢變化是很困難的。而在通常的生產(chǎn)管理方式之下，為了生產(chǎn)一個產(chǎn)品，必須向所有工序提出各種各樣的生產(chǎn)計劃來滿足。因此，在某個月份中，就沒有必要同時向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計劃了。此后，前工序開始生產(chǎn)被后工序取走的那部分零部件。三、對看板管理的分析 看板管理是通過后工序從前工序領(lǐng)取零部件的“拉動方式”而聞名的方式。結(jié)果，各工序在必須的時候，僅按必須的數(shù)量領(lǐng)取必須的物品，全部工序自然就實現(xiàn)了準(zhǔn)時生產(chǎn)。（8）在這個工序零部件加工完成之后，將這些零部件和生產(chǎn)指示看板一起放到存放場，以便后工序的搬運工隨時領(lǐng)取。（6）按放入該看板箱的生產(chǎn)指示看板的順序生產(chǎn)零部件。圖3 使用兩種看板的各個階段（4）在后工序，作業(yè)一開始，就必須把領(lǐng)取看板放入領(lǐng)取看板箱。（3）搬運工在取下每一枚生產(chǎn)指示看板時，同時都換一枚領(lǐng)取看板附上。（2）如果后工序的搬運工在存放場A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在托盤內(nèi)零部件上的生產(chǎn)指示看板（每副托盤里都附有一枚看板）,并將這些看板放入看板接收箱。（1）后工序的搬運工把所必須的數(shù)量的領(lǐng)取看板和空托盤裝到叉車或臺車上，走向前工序的零部件存放場。圖3表示了看板管理中領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板的使用方法。圖2的生產(chǎn)指示看板，指示機(jī)械加工工序SB－6必須生產(chǎn)SX50
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