【正文】 放寬工差。12. 工具治具不良,增加了反復(fù)動(dòng)作: 如斜口鉗刃口鈍,一次剪不斷。三．關(guān)于設(shè)備工具的設(shè)計(jì)(十七)盡量解除手之工作﹐而以?shī)A具或腳踏工具替代之。四. 生產(chǎn)績(jī)效 五. 人力規(guī)劃 六. 成本分析 七. 制造程序 :操作順序,程序,物料,冶工具等 :生產(chǎn)過(guò)程注意事項(xiàng),檢查重點(diǎn) :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法,動(dòng)作時(shí)間表,動(dòng)作分析表 :工具位置,物料位置,站間距離 :作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),是否堆積,是否有高估時(shí)間 生產(chǎn)線的平衡 八. 工作改善 :經(jīng)濟(jì)效益大 技朮問(wèn)題 較大抗?fàn)廃c(diǎn) :瓶頸站,成本高,耗時(shí)多,易疲勞,不安全,浪費(fèi) :剔除 合并 重組 簡(jiǎn)化 工廠布置 :對(duì)全廠作業(yè)區(qū)域規(guī)劃,降低成本,降低物料搬運(yùn),減少逆流與等待,維持布置的彈性和可調(diào)性,有效利用空間與人力,提供安全,舒適的環(huán)境,提供良好的整理整頓環(huán)境及維修場(chǎng)所 :資料的搜集:廠區(qū)的狀況,區(qū)域的用途,區(qū)域內(nèi)的設(shè)備 規(guī)劃圖面 影響物流的因素 物料搬運(yùn)的方式方法:增加產(chǎn)能,改善工作環(huán)境,降低成本,促進(jìn)銷售 檢討規(guī)劃 :距離,裝卸時(shí)間,放置狀態(tài),工廠環(huán)境布置 :減少搬運(yùn)的次數(shù),時(shí)間,距離,盡量直線移動(dòng),盡量利用物體的特性滑動(dòng)或滾動(dòng) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則一．關(guān)于人體的運(yùn)用(一)雙手應(yīng)同時(shí)開始﹐并同時(shí)完成其動(dòng)作。 (4) 建廠房考慮因素:環(huán)境、產(chǎn)能(內(nèi)部架構(gòu))。(1)：降低物料搬運(yùn)，減少逆流與等待。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能實(shí)際產(chǎn)能難度系數(shù)。＊ 工作改善：＊生產(chǎn)線的平衡：(1)以柏拉直示圖算出不平衡率(2)一組數(shù)據(jù)：準(zhǔn)確度（自我衡量）(3)不穩(wěn)定率＝(MAXN－Σ )247。（１） 作業(yè)人員的責(zé)任工時(shí)。＊ 雖不可免去但通過(guò)變動(dòng)調(diào)整盡量減短動(dòng)作時(shí)間。IE的組成──九大功能IE──工業(yè)工程（也為企化部）是關(guān)于人員、物料、設(shè)備及能源成本等整體系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，改善與裝置的一門技術(shù)。第二類：有此類動(dòng)作,將會(huì)延遲第一類動(dòng)作。（２） 除外工時(shí)：經(jīng)營(yíng)不當(dāng)．管理不善．A. 教育訓(xùn)練 B. 物料短缺 C. 機(jī)器故障 D. 品　　　　　 質(zhì)不良　E. 更換治具　F. 停水停電　G. 生產(chǎn)換線。MAXNMAX:最大 N:次數(shù)(4)不穩(wěn)定＞10%表明該組數(shù)據(jù)有誤須重測(cè):Σ mi＝m1+m2+m3+m4+m5+…. mN(5)實(shí)測(cè)時(shí)間須除作業(yè)人數(shù)才等于工序時(shí)間(測(cè)試時(shí)間)。八：工作改善(一)IE：產(chǎn)品分析。(2)：維持布置彈性，可調(diào)性。(5) 布置廠房考慮因素: 產(chǎn)能匹配、環(huán)境因素、物料擺放(取放、擺放空間)。(二)除規(guī)定時(shí)間外﹐雙手不應(yīng)同時(shí)空閑。(十八)可能時(shí)應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一。13. 加班多,員工疲勞度增加,單位時(shí)間產(chǎn)量降低.要想提高效率,就要從以上幾個(gè)方面著手,想辦法有針對(duì)性地去改善,力爭(zhēng)把影響效率的因素減至最小,.動(dòng) 素 分 析 (各 改 善 著 眼 點(diǎn)) 動(dòng)：TE 是否可縮短距離 是否可消除 是否可利用重力。四﹑尋 找﹕S 物料的標(biāo)/色示。 減少毛邊 。11. 為保證品質(zhì)而增加了額外的輔助工序: 如檢查鐵芯穩(wěn)固程度而安排專人去做。(十六)工作椅式樣及高度可使工作者保持良好的姿勢(shì)。﹐排除此動(dòng)作。(3) 盡可能利用物體特性，采用滑動(dòng)，滾動(dòng)等模式。九：工廠布置目的：對(duì)全廠作業(yè)區(qū)整體規(guī)化，降低成本。(11)超產(chǎn)獎(jiǎng)計(jì)算＝12247。＊ 制程檢查表：、。四：生產(chǎn)績(jī)效（一）：工時(shí)分類──工時(shí)就是人力、時(shí)間、產(chǎn)量。動(dòng)作分類：第一類：推行工作中必須的動(dòng)作。一：時(shí)間分析（１） 測(cè)量技術(shù)：設(shè)備，以馬表、時(shí)間觀測(cè)表．（）。＊ ：盡量減少。（３） 實(shí)際工時(shí)：相當(dāng)于實(shí)際作業(yè)責(zé)任工時(shí)。(6)選出最大工序時(shí)間作業(yè)人數(shù)＝標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。(二)PE：生產(chǎn)治具設(shè)計(jì)改善。(3)：有效利用空間與人力。(6) 動(dòng)線. (盡可能避免物品反折動(dòng)作，最佳方式為直線作業(yè))。(三)雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱﹐反向并同時(shí)為之。(十九)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置.(二十)手指分別工作時(shí),其各個(gè)負(fù)荷,應(yīng)按照其本能予以分配.(二十一)手柄之設(shè)計(jì),應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大.(二十二)機(jī)器上之操作桿,十字桿及手輪之位置,應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì),且能獲得機(jī)器之最大利益.1 甚么是IE ?企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的都希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產(chǎn)出(OUTPUT),以致獲得最佳利潤(rùn).投入包括資金、人力、材料、機(jī)器及廠房等, 如何對(duì)這些做最有效的組合，以達(dá)到效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，交貨期準(zhǔn)，浪費(fèi)少，成本低的目的，是IE的重要工作.IE是工業(yè)工程(INDUSTIAL ENGINEERING)的英文縮寫,是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、,物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).對(duì)IE的認(rèn)識(shí): 是一門邊緣科學(xué),起源于制造工程管理,研究管理方法和手段,為管理提供決策的一些依據(jù),注重人的因素是IE區(qū)別于其它工程學(xué)科的標(biāo)志之一,IE的工作特點(diǎn)是大處著眼,小處著手.IE的工作基礎(chǔ)是方法研究.方法研究的定義:對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考察,作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.方法研究分為三個(gè)層次: 程序分析、操作分析、動(dòng)作分析.程序: 完成任何工作所需經(jīng)過(guò)的路線和手續(xù).程序分析: 研究一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝過(guò)程從始到終、有無(wú)多余或重復(fù)作業(yè)、程序是否合理、搬運(yùn)是否太多、等待是否太長(zhǎng)等問(wèn)題,以進(jìn)一步完善工作程序和工作方法.程序分析兩大手法: A、5W1H提問(wèn)技術(shù). B、ECRS四大原則取消(Eliminate) 合并(Combine) 重排(Rearrange) 簡(jiǎn)化(Simplify)程序分析的改善方面:1基本原則:a 盡可能取消不必要程序(工序、操作、動(dòng)作) 如有些時(shí)候PIN少線徑細(xì),可不壓線頭 .b 合并一些過(guò)于細(xì)分的工序,減少搬運(yùn).ｃ改變部份操作程序使之達(dá)到最佳.ｄ使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化．ｅ調(diào)整布局，以找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法．ｆ盡可能減少在制品儲(chǔ)存.　2 考慮以下因素,有無(wú)工序操作可取消、合并、重排、簡(jiǎn)化.