工業(yè)工程ie七大手法概述(編輯修改稿)
2025-03-18 15:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 疲勞度 最小 小 中 大 最大0 . 0 0 2 6 分時(shí)間以2 5 m m 為主0 . 0 0 1 6 分 0 . 0 0 1 7 分 0 . 0 0 1 8 分Taiwan VMTA Group IE七大手法之二 — 動(dòng)改法 ? 依手指負(fù)荷能力分配工作。 手別手指別 小 無 中 食 食 中 無 小能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6左 手 右 手Taiwan VMTA Group 在工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量創(chuàng)造條件使作業(yè)者的動(dòng)作沒有限制 ﹐ 作業(yè)員的心里才會(huì)較為放松。 安排動(dòng)作時(shí)應(yīng)使動(dòng)作路線盡量保持為直線或圓滑曲線。 Taiwan VMTA Group 動(dòng)作必須保持輕松的節(jié)奏 ﹐ 讓作業(yè)者不需要判斷的環(huán)境下進(jìn)行作業(yè)。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則追求的就是以最少的動(dòng)作投入 ﹐ 獲得最大的動(dòng)作效果 ﹐ 如果能利用慣性 ﹑ 重力 ﹑ 彈力等進(jìn)行動(dòng)作 ﹐ 自然會(huì)減少動(dòng)作投入 ﹐ 提高動(dòng)作效率。例如 :搬運(yùn)滑道。 Taiwan VMTA Group 作業(yè)中能夠利用手腳結(jié)合使用可以提高作業(yè)效率。例如 :縫紉機(jī) 工具可以幫助作業(yè)者完成人手無法完成的動(dòng)作， 所以在作業(yè)中盡量考慮工具的使用。 復(fù)雜的作業(yè)需要用到很多工具 ﹐ 才會(huì)有效率 ﹐ 所以工具就成為萬能化了。 工具須依賴人才能發(fā)揮作用，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng) 注意工具與人的結(jié)合方便程度。 Taiwan VMTA Group 工作所須的材料 ﹑ 工具 ﹑ 設(shè)備等必須依加工的 工序做合理的定位盡量放在順手可取的地方。 作業(yè)方法必須要使操作者免除不安全的隱患。 工作環(huán)境必須要有適當(dāng)?shù)墓舛纫约傲己玫耐L(fēng) ﹐ 作業(yè)者才不會(huì)眼睛疲勞 ﹐ 以及健康的傷害。 工作臺(tái)不可讓操作者彎腰造成疲勞 ﹐ 所以高度 要適當(dāng)。 Taiwan VMTA Group 重點(diǎn)： 對(duì)特定符號(hào) ○ 操作 移動(dòng) D 停滯 ▽ 儲(chǔ)存 □檢驗(yàn)，研究探討涉及各工作 站 或點(diǎn)間流動(dòng)關(guān)系找出盲點(diǎn) 方法：剔除 ﹑ 合并 ﹑ 重排 ﹑ 簡(jiǎn)化 IE七大手法之三 — 流程法 Taiwan VMTA Group 流程圖：外來零件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)（原來方法） 1 1 廢鐵桶 磅秤 臺(tái)子 臺(tái)子 斜 面 1 接 受 辦公室 架 子 架 子 隔板 零 件 架 墻 2 3 2 1 4 5 6 7 3 4 5 2 檢驗(yàn)臺(tái) 6 7 8 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 3 接收臺(tái) ? 某工廠倉(cāng)庫(kù)原來的平面布臵。物品從送貨車到零件架的運(yùn)輸路線以粗線表示，各種活動(dòng)均用符號(hào)繪于線上。 ? 線路圖與流程圖結(jié)合 Taiwan VMTA Group 流程圖：外來零件之檢驗(yàn)與點(diǎn)數(shù)（改良方法） 1 廢鐵桶 磅秤 臺(tái)子 臺(tái)子 斜 面 1 接 受 辦公室 架 子 架 子 隔板 零 件 架 墻 1 3 3 2 2 4 2 1 接收及 檢驗(yàn)站 建 議 點(diǎn)數(shù)臺(tái) 4 在接收臺(tái)的對(duì)面開一個(gè)進(jìn)庫(kù)的新入口，使箱子可沿最短路線運(yùn)進(jìn)庫(kù)房。 箱子從送貨車滑下滑板，直接放到手推車上，并送到開箱處。就在車上開箱，取出送貨單。然后運(yùn)到收貨臺(tái)，等待片刻，打開箱子，把零件放到工作臺(tái)上，對(duì)照送貨單點(diǎn)數(shù)并檢查。檢查與點(diǎn)數(shù)的工作臺(tái)現(xiàn)已布臵在收貨臺(tái)旁，因?yàn)榭梢杂檬謧鬟f零件來檢查、測(cè)量并點(diǎn)數(shù)。最后，把零件放回紙盒，重新裝箱。 Taiwan VMTA Group IE七大手法之四 — 五五法 : 5 * 5W 1H法；又稱 5 * 5何法；又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法；簡(jiǎn)稱五五法。 : 學(xué)習(xí)本手法的目的是在 : 熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助吾人發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑。 Taiwan VMTA Group 基本觀念 ＊ 頭腦就像降落傘，○○○只有在開放的情況下 才工作○○○。 ＊ 工作改善最大的阻礙，并不在于技術(shù)不足，而是 在于一個(gè)人的想法 ~當(dāng)他覺得是以最好的方法在 工作著，并且以為滿足。 ＊ 當(dāng)您認(rèn)為工作已無法改善了，那就代表您已落伍 了，雖然您是專家，擁有高深的學(xué)識(shí)。 ＊ 一個(gè)雖沒有多大學(xué)識(shí)的人，只要他認(rèn)為工作仍有 改善的可能，那么他就比您更適合這工作。 Taiwan VMTA Group 何處最需要改善 ※ 您的時(shí)間非常富貴，應(yīng)妥善運(yùn)用；挑最重要的 事情優(yōu)先做 ! ? 瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待 以后有時(shí)間再去研究。 ? 耗時(shí)多的地方往往是改善的好機(jī)會(huì)。 ? 緊急情況由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成 時(shí)間及人力的浪費(fèi) ~是極需改善的地方。 ? 浪費(fèi)是需要改善的事物，往往不是顯而易見的， 除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費(fèi)的情況下 而不自覺 ~細(xì)心地找出材料、時(shí)間及人力的浪費(fèi)。 Taiwan VMTA Group 工作之構(gòu)成 每一工作均包含三部分 : 1. 預(yù)備 : 時(shí)間和勞力花在諸如調(diào)整機(jī)器，放臵加工 物等準(zhǔn)備工作上。 2. 操作 : 實(shí)際工作，附加價(jià)值于產(chǎn)品上。 3. 時(shí)間和勞力 ： 花在諸如取下加工物，處臵殘余物 屑，存放或清理等工作，無生產(chǎn)性的動(dòng)作。 最易顯出改善成果的地方在于免除 操作 ，因?yàn)? 它也自動(dòng)地將 預(yù)備 和 收拾 的時(shí)間，勞力免 除了。請(qǐng)記住 預(yù)備 及 收拾 只會(huì)增加產(chǎn)品的 成本并不增加它的價(jià)值。 Taiwan VMTA Group 改善之探討方向 ? 每件工作都可依照下列 4個(gè)主要的方向去探討可能的方向。 ? 應(yīng)持有「目前的方法絕非僅有而且最好的，必然，有更好的方法」的態(tài)度。 ? 剔除 : 許多操作可能是不必要的，只是蕭規(guī)曹隨習(xí)而不察剔除是最好的方向。 ? 合并 : 將二種以上的動(dòng)作嘗試結(jié)合在一起是為合并。吾人應(yīng)尋求合并的可能性，二個(gè)操作一起做。 Taiwan VMTA Group ? 可以省掉搬運(yùn)、檢驗(yàn)、存
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