【文章內(nèi)容簡介】 樁內(nèi)的鋼筋一定要保證設(shè)計尺寸、垂直度，并用足夠強度的砼預(yù)制墊塊綁扎保證有足夠的保護層。（10）樁芯混凝土澆筑：混凝土澆筑前必須把孔內(nèi)的積水、雜物清理干凈，混凝土澆筑時必須振搗密實。砼澆筑到樁頂時，應(yīng)高出樁頂標高50mm ，以保證在剔出浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（11）樁芯混凝土澆筑后，由業(yè)主或總包請專業(yè)的動測檢驗機構(gòu)對樁的澆筑質(zhì)量進行動測檢查，合格后方可進行下道工序施工。（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤50；（2）樁孔位垂直度允許偏差：≤1/200；（3）樁孔徑正偏差；≤50；（4）護壁混凝土厚度允許偏差：177。15ｍｍ；（5）人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝，孔上制作成型施工工藝。（1)鋼筋籠制作鋼筋籠制作前應(yīng)由翻樣人員按不同的樁逐根翻出實樣，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核認可后方可按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用氣壓焊，該工藝在現(xiàn)場工作臺操作，并按同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭為一個驗檢批送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。（2)鋼筋籠綁扎施工方法① 施工前應(yīng)具備的條件：② 樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。③ 鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。④ 孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣。⑤ 下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。（3）工藝流程：鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎點焊螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。（4）鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋采用焊接接頭時，保證在35d或500ｍ范圍內(nèi)焊接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于60mm，螺旋盤分段長度滿足可綁３～５圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求?；炷翗兜臉俄斏烊氤信_內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定，及按03G101－1圖集中33頁取值施工。（5）鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用人工配合汽車吊整體吊放的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。（6）鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。（7）鋼筋籠制作允許偏差① 主筋間距：177。10mm；② 箍筋間距或螺旋筋螺距：177。20mm； ③ 鋼筋籠直徑：177。10mm；④ 鋼筋籠長度：177。100mm。（8）人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002的具體規(guī)定執(zhí)行。① 澆筑前清洗樁底，確保樁底沒有雜物，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。并應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不宜大于 2米，保證砼不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。② 嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量每澆筑50m3必須有1組試塊，的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。③ 砼澆灌時，應(yīng)采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤。整個樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。④ 在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標高，及設(shè)計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留高度50mm。⑤ 混凝土澆筑強度至少達到設(shè)計強度70%，且不小于15MPa，準備做動測試驗。做動測前，要提前把樁芯混凝土的浮漿剔打干凈，并按動測要求作好準備工作，為下道工序做好準備工作。對于進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證。收料人認真檢查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同一爐罐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷；油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用權(quán)前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準確，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定，彎曲后平面上應(yīng)沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對于螺紋鋼不能反復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎，現(xiàn)場應(yīng)先制作梁、柱、壁的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設(shè)置一墊塊，且面層鋼筋也必須用同標號砼墊塊綁扎，以確保面層鋼筋位置。柱、梁鋼筋采用搭接接頭，搭接長度為按圖，搭接口應(yīng)錯開50％，圖紙要求通長配筋直徑較大時。對于屋架梁粗鋼筋的連接采用直螺紋套筒連接，其余鋼筋采用埋弧電渣焊或氣壓焊，梁的受拉鋼筋橫筋搭接位置要避開最大彎矩處，接頭互相錯開。在焊接鋼筋前必須首先獲得設(shè)計單位的同意，若允許焊接，小心采用并注意防火，滅火器可放在每個施工點附近。若有火花或熱焊火花作業(yè)，應(yīng)有施工人員拿手提式取火器在旁邊監(jiān)察。在施工中只能使用有足夠經(jīng)驗的持有上崗證的焊工，對所有的焊接，焊接程序的詳細要求（包括焊條類型接縫準備工作）應(yīng)提交給設(shè)計單位并征求同意。鋼筋應(yīng)彎至設(shè)計圖或構(gòu)件明細表上表示的尺寸且不會損壞材料，所有彎曲應(yīng)冷彎。所有鋼筋應(yīng)用足夠強度軟鋼鐵絲固定綁扎一起，且有足夠連接，以免在澆制時移位，鋼鐵絲彎向內(nèi)，有足夠鋼筋保護層。墊塊應(yīng)設(shè)計成適合于它們放置的地方，并獲得設(shè)計單位同意的類型，鋼凳不應(yīng)直接放在模板中，除非有合適的防銹保護措施。（1）人工挖孔樁護壁模板采用組合鋼模板，支撐采用鋼筋腳手架作支撐體系。（2）預(yù)制構(gòu)件模板，地胎模采用磚砌地胎模，上抹1：2水泥砂漿抹光，側(cè)模采用木模板，鋼管腳手架作支撐體系。（3）模板的材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、安裝支撐直至最終拆除，模板的設(shè)計。制作和安裝應(yīng)該混凝土得以正常的澆筑的搗實，使形成準確的形狀、寸和位置、模板應(yīng)有足夠強度，能隨承受混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，寬應(yīng)牢靠地維持原樣，不移位、不變形、模板表面應(yīng)光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量，每塊模板應(yīng)制成使每節(jié)可以單獨拆除，而不損傷混凝土。模板及支架材料的種類、等級、應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。清理及涂刷模板在使用之后和澆筑混凝土之前應(yīng)清洗干凈,為防銹或為加速拆模而涂在模板的側(cè)面的涂料,應(yīng)為礦物油或一種不會使混凝土留有污點的油劑,按慣例模板應(yīng)在模前涂刷好,涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量,一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆筑混凝土或架設(shè)鋼筋上染上涂刷污跡,采取有效措施予以清理.模板安裝,必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣,重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點,以利檢查校正,模板安裝過程中,必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施,以防傾復(fù). 拆除⑴⑵（按混凝土設(shè)計標號的百分率計）.才能拆除.⑶.本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，砼澆筑前，除對材料供應(yīng)、道路、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)該認真檢查模板的標高、位置、尺寸、強度、剛度和穩(wěn)定性是否符合要求，接縫是否嚴密平整，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度以及埋件的埋設(shè)、預(yù)留孔洞等是否符合要求及施工規(guī)范，辦理好隱蔽驗收后方能進行砼澆筑。為了加強振搗效果，防止蜂窩、麻面的產(chǎn)生，砼搗固采用插入式振動器。每一振點的振搗時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢拔，不漏點；上下層混凝土間搭接不少于50。 砼的養(yǎng)護為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。為減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次抹壓。在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。砼的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)為宜。砼的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）故障的處理方法砼供應(yīng)中斷會使砼澆筑前層和后層之間產(chǎn)生“冷縫”，當(dāng)出現(xiàn)故障而影響砼供應(yīng)時，可以用備用攪拌機攪拌，將砼澆筑速度減慢，用少量的砼“養(yǎng)口”（保持澆筑口下層砼初凝前有新澆砼覆蓋）；當(dāng)輸送泵有故障時，一方面減慢砼供應(yīng)速度，另一方面改用其他設(shè)備運輸砼“養(yǎng)口”。（2）施工環(huán)境控制 砼澆筑前，因預(yù)先掌握天氣預(yù)報，避免在大雨天作業(yè)，以確保砼的正常施工。模板在澆制前用冷水灑上，多余水在澆制混凝土前立即清走。（3）編好施工計劃,以便混凝土在拌和后能盡快澆搗。應(yīng)提供備用設(shè)備以免由于混凝土中斷而引起的延遲，澆搗混凝土應(yīng)選在下午開始，以減少陽光的干燥時間，應(yīng)特別小心保護及養(yǎng)護混凝土。在振動后露出的表面應(yīng)立即覆蓋保護不斷濕潤控制蒸發(fā)?；A(chǔ).墻高2～～10m采用衡重式擋土墻，擋土墻基礎(chǔ)置于巖石或老土上，當(dāng)在同軸線上有兩種型式擋土墻設(shè)30mm縫。在開采巖石時，(冷打)，以保證基底巖石的完整性和堅固性。擋土墻基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)滿足以下要求：.在澆注基礎(chǔ)前，須經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)各方驗收合格后方可澆注。材料：擋土墻墻身及基礎(chǔ)采用C10素混凝土，墻頂用1：3水泥砂漿抹成5%處斜護頂，厚度不小于30mm。施工要求：為排出墻后積水，須設(shè)置泄水孔，孔眼尺寸一般為100150方孔，孔眼間距2～3m，上下左右交錯設(shè)置，最下一排泄水孔的出水應(yīng)高出地面≥200，路塹式擋土墻斜坡應(yīng)用300mm厚粘土夯實表面，以避免地面水滲漏過多。為防止泄水孔堵塞，在池水孔進口處設(shè)置反濾層，反濾層須用透水性材料(如卵石、砂礫石、碎石等)為防止積水滲入基礎(chǔ)，需在最低排泄水孔下部，夯填至少300厚的粘土隔水層。結(jié)合地質(zhì)情況及墻高墻身斷面的變化情況，需設(shè)置伸縮縫，沉降伸縮縫15m設(shè)置一道，縫寬30?？p中填塞瀝音麻筋，瀝青大板或其它有彈性的防水材科，沿內(nèi)外頂三萬填塞深度不小于150。墻基沿縱方向有斜坡時，基底縱坡下陡于5%，當(dāng)縱坡陡于5%，每臺階長高=15001000施工前要作好地面排永，保持基坑干燥，巖石基坑應(yīng)使基礎(chǔ)砌體緊靠基坑側(cè)壁，便與巖層結(jié)為整體。墻身出地面后，基坑必須及時回填夯實，并做成不小于5%的向外流水坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)定。當(dāng)擋土墻強度達到設(shè)計強度的70%時，應(yīng)立即進行填土并分層夯實，注意墻身不要受到夯實影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。墻后填土宜選擇透水性較強的填料，當(dāng)采用粘性土作為填料時，.—32—1..窖池鍘墻基礎(chǔ).窖池側(cè)墻基礎(chǔ)置于巖石或老土或達到處理要求的回填土上.).).).回填土厚度≥).).局部中風(fēng)化巖層...≥—道工序.當(dāng)窖池側(cè)墻底部回填土厚度≥—～8m范圍內(nèi)地基承載力特征值≥≥≥.%.≥.（冷打).()碎石土褥墊層?！荨?m范圍內(nèi)地基承載力特征值≥120KPa..回填土壓實系數(shù)≥。經(jīng)甲方、監(jiān)理、地勘人員、設(shè)計代表等共同驗收合格后方可施工窖池側(cè)墻。擋土墻基礎(chǔ)的埋置深度應(yīng)滿足以下要求，其墻趾的埋入深度應(yīng)大于或等于1900mm，擋土墻基槽應(yīng)分段開挖。窖池底部地基對于已回填地段的窖池，應(yīng)將窖池底部700mm，厚回填土挖掉，并用級配碎石分層夯實至窖池底下200mm，級配碎石壓實系數(shù)≥)對于還未回填地段，要求分層夯實，處理至窖池底下200mm。在澆注基礎(chǔ)前，須經(jīng)地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)方驗?zāi)梁细窈蠓娇蓾沧?。材料：窖池?cè)墻采用C15素砼.施工要求：結(jié)合地質(zhì)情況，高墻身斷面的變化情況，需設(shè)置沉降縫，為減少砌體硬化后收縮和溫度變化等而產(chǎn)生裂縫，需設(shè)置伸縮縫。一般剖位窖池側(cè)墻沉降申縮縫每隔18m設(shè)置—道，當(dāng)窖池側(cè)墻底部回填土大于2m時每隔6m設(shè)置—道，沿內(nèi)外頂三方填塞深度不小于150mm。%.當(dāng)縱坡陡于5%，每臺階長X高=1500，保持基坑干燥，巖石基坑應(yīng)使基礎(chǔ)砌體緊靠基坑側(cè)壁，使與巖層結(jié)為整體。墻身出地面后，基坑必須及時回填夯實，并做成不小于5%的向外流水坡，以免積水下滲，影響墻身穩(wěn)定。當(dāng)窖池側(cè)墻強度達到設(shè)計強度的70%時，應(yīng)立即進行填土并分層夯實，注意墻身不要受到夯實影響，以保證施工過程中自身的穩(wěn)定。墻后填土宜選擇逵水性較強的填料。如、爐渣售碎石、粗砂等。施工時擋墻底底持力層和埋深由開挖后現(xiàn)場確定。（1）本工程柱、基礎(chǔ)梁、屋架梁均在現(xiàn)場采用四層疊合預(yù)制，吊車梁每根單獨預(yù)制，天窗架采用十層疊合預(yù)制。本預(yù)制工程所采用模板采用木模，由于現(xiàn)場預(yù)制工作量比較大，雖然場地相對來說比較寬，但考慮到現(xiàn)場場地土質(zhì)，從成本和質(zhì)量等多方面考慮，所有構(gòu)件均采用就地重疊生產(chǎn)，重疊四層。為保證預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，地模一定要按要求認真處理，并在周邊作好排水坡度。地模具體作法如下：鋪30cm厚砂夾石，由振沖壓路機碾壓密實后，上鋪三層磚，磚上再抹水泥砂漿，砌磚時沿長度方向每1m留設(shè)一個架管孔洞。為保證構(gòu)件觀感質(zhì)量，應(yīng)在構(gòu)件砼澆筑前在地模表面滿刷隔離劑2~3道，在構(gòu)件與構(gòu)件之間也要認真涂刷2~3道隔離劑。為防止粘結(jié)易于脫模，在構(gòu)件與構(gòu)件間還應(yīng)加鋪一層聚乙烯塑料薄膜。構(gòu)件制作時，方可施工上層構(gòu)件砼，在構(gòu)件砼澆筑完畢后，應(yīng)標注構(gòu)件的型號和制作日期，并應(yīng)標注在統(tǒng)一的位置上。（2）在澆筑砼之前，應(yīng)認真檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢固。鋼筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎結(jié)松脫等現(xiàn)象。埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置是否與設(shè)計圖相符，保護層墊塊要合適，并及時作好隱蔽工程驗收記錄。預(yù)制構(gòu)件要求一次澆筑完畢，不留施工縫，從一端向另一端推進。拆模后立既用濕潤草袋覆蓋養(yǎng)護。預(yù)制構(gòu)件強度達到設(shè)計強度后，首先由吊車起吊就位，并在構(gòu)件上彈中心線，構(gòu)件在起吊時，