【文章內容簡介】 壞。模板及其支承系統、配件的材料質量應符合模板設計要求和材質標準。模板內側應保證設計形體和美觀要求，模板接縫應嚴密，不得漏漿。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。每件（處）墻、板、基礎的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應不大于200cm2。每件（處）梁、住的模板上粘漿和漏涂隔離累計面積應不大于800cm2。檢驗方法：觀察和尺量檢驗。對設計要求拆模后不再裝飾的混凝土，其模板必須清理干凈，接縫平整，滿涂隔離劑。必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，其制作和安裝時的允許偏差及檢驗方法符合規(guī)定，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏。模板安裝后應仔細檢查各部位是否牢固，在澆筑混凝土過程中，應指定專人（盡可能是原來立模操作人員）負責觀察檢查，如發(fā)現異常現象，應及時修整加固。所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準備固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框等方法將其固定。對小型洞孔，套框內可滿填軟質材料，防止漏漿封閉。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和捺動預埋件和模板，以免其歪斜、移位、變形。測量、放樣、彈線工作要事先制定好實施方案，所有測量器具必須符合計16量檢定標準，并妥善保管，施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放正確，標注清楚，引用方便，標注線和記號必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。放樣彈線時，除按圖紙彈劃出工程結構外輪廓線外，還應彈劃模板安裝線或檢查線。模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土或砌體，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以便確保模板工程質量。接著處模板、梁住板交叉處模板，應認真配制，防止爛根、移位、脹模等 不良現象。對已施工完畢的部分鋼筋（如柱、墻筋）或預埋件、設備管線等，應進行復查，若有影響模板施工處應及時整改。豎向結構的鋼筋和管線宜先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板施工困難。模板及支撐系統應聯接成整體，豎向結構模板（柱、墻等）應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板（梁、板等）應加強支撐系統的整體聯系，對木支撐縱橫方向應加釘拉桿，采用鋼管支撐進，應扣成整體排架。所有可調節(jié)的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。模板工程施工中，應隨做隨檢，作出驗收記錄，模板工程完成后應具備完整的自檢互檢資料。模板采用膠合板，18～20厚，50100松木楞，2φ48，m12對拉螺栓，允許撓度L/安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。柱水外四角處可預埋小木塊（木模時）或預插短鋼筋頭（或采用后打鋼釘），以便安裝柱腳模板。獨立柱模施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據。柱模除各柱自身固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發(fā)生偏斜。柱模板采用整塊或拼裝式。柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆筑施工（一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根據施工需要確定并注意對稱設置），以便灌入混凝土及插入振搗器。、板模板梁模板由梁底模加側模板組成。梁底均有支撐系統，采用腳手鋼管的扣件搭設支撐時，搭設成整體排架式。梁模板的施工應符合下列規(guī)定：梁模板宜采用側包底的支模法，便于拆除側模以利周轉，保留底模及支撐有待混凝土強度的增長，一般梁底模板準備數量應多于梁側模板數量。17梁模板可全部采用木模板或組合鋼模板，一般情況下，用什么材質模板即配置同樣材質的支撐體系。梁模板也可側模采用組合鋼模，梁底采用木模的混合形式，其支撐體系可根據具體情況選用。梁側?？捎赡灸；蚰z合板拼制而成，側模背面應加釘豎向、水平向及斜向支撐，以承受施工時的側壓力要求。當采用組合鋼模板時，其側模板由鋼管做橫、豎支撐。梁跨度在4m及大于4m時應起拱，如設計無規(guī)定時，起拱高度且為全跨長度的1/10003/1000。梁較高時，可先安裝梁的一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?。梁高大?00mm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部分拉夾橫楞加強緊固。支柱（琵琶撐）之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘牢）和墊板，以利拆模；當支承落在基土上時，應對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊；采用可調工具式鋼管支柱時，慶扣接水平拉桿及斜拉桿。樓梯模板，其施工方法應符合下列規(guī)定：樓梯模板應根據設計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺染及平臺與基礎模板—安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系—安裝樓梯外幫側板—安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為500mm，支承擱柵和橫托木間距為10002000mm，托木兩端用斜支撐柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，擱柵外面釘上外幫側板，其高度與踏步口齊。外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木。樓梯較寬時，應沿踏步中間加吊反扶梯基模板，其上端與上平臺梁 外側板固定，下端與下平臺或基礎外側板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。梯步高度要均勻一致，踏步側板下釘一 根小支撐，以保證踏步側板的氏穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或埋件應按設計位置正確埋好。、清理、保管及時拆除模板，有利于模板的周轉和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結構的質量，嚴重時將發(fā)生結構質量事故，因此，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，對于現澆混凝土結構的模板及其支加的拆除，應符合下列規(guī)定：非承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除而損壞時拆除。承重的模板應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度時，方可拆除。18鋼筋混凝土結構如在混凝土未達到下表所規(guī)定的強度時進行拆模及承受部分荷載，應經過計算，算術結構在實際荷載作用下的強度，由現場技術員確定。模板及支撐部件拆除后，應及時按種類、規(guī)格進行清理，并運離心拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展。應將模板及支撐部位上粘結的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質量，清理中，可使用木工錘、小鐵鏟、鋼絲刷等工具，采用鏟刷或振動法進行清理，不行任意敲打模板及支撐部件，以防損壞。木質模板應及時起釘補洞，鋼質模板應注意回收配套的連接件和零配件。所有非一次性使用的模板在拆卸后，應組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補損壞外，整理變形處，涂刷脫模劑或防護劑，并按不同材質及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應加遮蓋，以便再次周轉使用。鋼管、定型支撐、鋼卡具、鋼桁架等制作好后，應涂刷防銹漆和保護漆，使用中嚴禁亂扔亂敲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨存放，以免遺失。拆卸后，應組織專人清理、整形，并配套集中堆放。露天堆放應注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。木支撐、擱柵、牽扛、搭頭、平臺板等，應在拆除后組織專人起釘、清理、按規(guī)格集中堆放，嚴禁亂鋸或挪作他用。六、鋼筋工程，有序堆放，并進行準確標識。進場時應具有出廠證明書和試驗報告單，重點檢查鋼筋的外觀及批次、爐號與質保書是否一致，并按不同規(guī)格、批號取樣作機械性能試驗，嚴禁施工中使用不合格鋼材。，鋼筋按規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，未經有見證取樣或復試不合格時，不得使用。，等級、牌號、直徑和長度分別掛牌標識，采用單層貨架式疊放，不得混淆。、進行硬化處理，場地上設置排水明溝。鋼筋堆放時使用鋼管支架，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋采用集中制作成型，現場綁扎，加工場內設一條鋼筋加工生產線（配齊鋼筋加工機械），完成鋼筋制作加工。鋼筋按圖紙設計的級別、種類和直徑施工；在規(guī)格不齊需要進行代換時，必須征得設計、監(jiān)理和業(yè)主的同意，19并辦理設計變更手續(xù)。代換原則如下：、可焊性相近；、板中的受力鋼筋按等強度代換，%；，對應的錨固長度、搭接長度、混凝土的強度等級應作相應的調整。、驗收規(guī)范要求進行鋼筋的加工成型。. 套筒擠壓和閃光對焊、電弧焊、電碴壓力焊等連接在施工前，必須根據現場施工條件進行試焊和試擠壓，連接接頭經試驗合格后，方可進行批量施工。并在施工中按規(guī)定要求有見證地隨機抽樣檢驗。，并在規(guī)定的焊接操作范圍內作業(yè)。，接頭不宜設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。采用套筒擠壓和焊接時，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35d（d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不得超過50%；采用綁扎連接時，（ll為搭接長度），在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積：梁板類構件不得超過25%，柱類構件不得超過50%。，不得小于鋼筋的10d。：：上部筋在跨中L/4范圍內，下部筋在支座處進行。：為樓面以上大于500mm、h/6或hc的大值。：板底在支座處、板面在跨中1/3范圍內進行。：下筋錨固長度不小于5d且伸至梁中心線，上筋錨入梁的長度不小于24d，端部900彎鉤平直長度不小于10d；板內受力鋼筋的搭接長度為29d，且不小于300mm。，防止位移，插筋與基礎梁及基礎底板鋼筋采用加焊連接固位，上部用箍筋和鋼管臨時固定。：，采用C30細石砼制作；小于25mm時，采用1:2水泥砂漿預制。用于柱、梁側面保護層的墊塊，在預制時加插可綁扎絲。梁雙排受力鋼筋使用Ф25鋼筋分隔作保護層。，支設間距為8001000mm。、梁保護層墊塊隨鋼筋施工時綁扎，每面成對設置、間距8001000mm；現澆板在鋼筋綁扎完成后統一墊放，支設間距為8001000mm雙向。20七、砼工程本工程均采用泵送砼澆注，必須嚴格控制混凝土配合比?；炷恋呐浜媳缺仨氂稍囼炇医浥浜媳仍O計后簽發(fā)。進行混凝土配合比設計時，應首先根據現場實際所用原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，再經試驗室試配及調整 ，定出既滿足設計和施工要求，又比較經濟合理的混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O計，應根據要求的混凝土強度等級及混凝土拌合物的坍落 度進行，如對混凝土有其它技術性能要求，除在計算和試配中予以考慮外，還應進行相應項目的試驗。在混凝土施工中，應測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。當雨天或含水率有明顯變化時，應增加測定次數。根據設計配合比和含水率檢測結果，及時調整用水量和骨料及粉煤灰用量。外加劑水溶液中的水也應在總用水量中扣除。在混凝土施工中，當骨料顆粒級配發(fā)生顯著變化時，混凝土配合比的調整應由試驗室的專業(yè)人員進行。當原材料發(fā)生顯著變化時，應重新進行配合比設計。施工過程中嚴禁隨意改變配合比。、鋼筋驗收檢查模板標高、位置、構件的截面尺寸是否滿足設計要求，構件預留拱度是否不正確。檢查模板的支架的是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否正常。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。檢查鋼筋、預埋件的規(guī)格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫是否與設計和施工規(guī)范的要求相符合。檢查水、電、暖等設備管道的位置、數量是否準確無誤。模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。可采用高壓空氣或高壓水沖洗，必要時可開設垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。在混凝土澆筑前必須進行隱蔽工程驗收。經班組、工種間自檢、互檢，施工單位質量部門專職檢驗后報監(jiān)理或建設單位駐工地代表檢查驗收。經以上各項查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r應有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。本工程混凝土量大，故我單位采取商品混凝土，機械操作人員必須經過培21訓，持證方可操作上崗。在地基或基土上澆筑混凝土時，須清除淤泥和雜物，并有排水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤。對未風化的巖石用水清洗，但表面不得留有積水?；炷翝仓^程中，不得產生離析現象。須經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，若發(fā)現有變形、移位時，須及時采取措施進行處理。澆筑過程中，操作人應在模板支撐和鋼筋上行瞳，須注意將模內鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標志隨時抽出，不得埋入混凝土內?；炷磷猿鰞A落高度，不得超過2m：在澆筑豎向結構混凝土前，須先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時可使用串筒、斜槽或溜管下料串筒的最下兩節(jié)應保持與混凝土澆筑面垂直。澆筑高強混凝土時，混凝土自高處傾勤落的自由高度，一般不宜超過2m。當拌料的水灰比較低且外加摻合料，有較好的和易性時，傾落的自由高度不出現分層、泌水、離析的條件下允許適當增加。為使混凝土密實，須分層并連續(xù)澆筑，不可一次投料過多，不易振實。為了不至損壞振動棒及其連接器，實際使用時，振動棒插入深度不大于棒長的3/4?；炷翍獧C械工振搗成形，根據施工對象及拌合物性質，須選擇適當的振動器，并確定振搗時間。插入式振動器：適用于基礎、柱、墻、梁、大體積混凝土等構件。平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構件?？蓪膳_或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。振動器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應相互平行避免漏振；當梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜少于45176。不得將軟軸插入到混凝土內部和使軟軸折成硬彎。并應避免振動校棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預埋件、芯管、地腳螺栓等；。使用振動器時，前手應緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距40～50cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應做到“快插慢拔”?！翱觳濉笔菫榱朔乐够炷帘砻嫦日駥崳旅婊炷涟l(fā)生分層、離析現象?！奥巍笔菫榱耸够炷聊芴顫M振動捧抽出時造成的空洞。