【文章內(nèi)容簡介】 1. 高冰鎳:按照公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高冰鎳》Q/JLSI2002的質(zhì)量要求執(zhí)行。2. 硫酸銨：按照國家標(biāo)準(zhǔn)《硫酸銨》GB5351995的質(zhì)量要求執(zhí)行。3. 硫酸：按照國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫酸》GB/T5342002的質(zhì)量要求執(zhí)行。第十四條 質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)人員必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，并且能堅(jiān)持原則，忠于職守，樹立顧客質(zhì)量意識，獨(dú)立不受干擾的行使質(zhì)量檢驗(yàn)職責(zé)。第十五條 生產(chǎn)原料在發(fā)運(yùn)前，供銷科必須提前對質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，符合公司標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)原料才可進(jìn)廠；對無法判定質(zhì)量是否合格的外購雜料，先通知質(zhì)檢科取快速樣進(jìn)行分析，確定其質(zhì)量符合公司要求后才準(zhǔn)予過磅，如低于公司標(biāo)準(zhǔn)（≤1000噸）的生產(chǎn)原料發(fā)運(yùn)，需報(bào)恒昊公司技術(shù)部和生產(chǎn)副總，以能夠讓公司做生產(chǎn)的組織、技術(shù)和檢驗(yàn)準(zhǔn)備，如大批量（＞1000噸）的低于公司標(biāo)準(zhǔn)的原料，需進(jìn)行審批才能采購和發(fā)運(yùn)。第十六條 硫銨車間的質(zhì)量檢驗(yàn)控制由分廠按公司要求進(jìn)行管理控制，由質(zhì)檢科進(jìn)行不定期的監(jiān)督檢查。質(zhì)檢科對質(zhì)量檢驗(yàn)的取樣進(jìn)行監(jiān)督和檢查。對于產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，（1）成品硫酸裝進(jìn)貯罐后，進(jìn)入待檢狀態(tài)，由硫銨車間通知質(zhì)檢科進(jìn)行檢驗(yàn)，由硫銨車間酸解工段專業(yè)人員和質(zhì)檢科檢驗(yàn)員按照標(biāo)準(zhǔn)取樣，并送交質(zhì)檢科化驗(yàn)室進(jìn)行分析，產(chǎn)品按批檢驗(yàn)，以每一貯罐為一批，每批采取總樣量不得少于500mL，檢驗(yàn)合格質(zhì)檢科簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量證明書，在該貯罐掛合格標(biāo)牌。如果檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)重新自貯罐中取兩倍以上量樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，重新檢驗(yàn)結(jié)果中，即使有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品判為不合格品。 （2）成品硫酸銨以當(dāng)班生產(chǎn)的為一小批，由化驗(yàn)室按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和《硫酸銨取樣細(xì)則》進(jìn)行檢驗(yàn)，在包裝封袋之前采用流動間隔取樣法取樣，每交貨批的樣品總量不得少于2Kg,硫銨車間在當(dāng)班分析結(jié)果未出來前將其單獨(dú)堆放，進(jìn)入待檢狀態(tài)，經(jīng)質(zhì)檢科檢驗(yàn)合格的掛合格標(biāo)志，才準(zhǔn)予銷售，如果檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)重新自兩倍數(shù)量的包裝袋中采樣進(jìn)行復(fù)檢，重新檢驗(yàn)結(jié)果中，即使有一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則該批產(chǎn)品判為不合格品。質(zhì)檢科不定期抽檢留樣送外協(xié)部門進(jìn)行比對檢驗(yàn)。產(chǎn)品的外部抽檢和辦證抽檢，由質(zhì)檢科負(fù)責(zé)組織。第十七條 產(chǎn)品高冰鎳的取樣由化驗(yàn)室按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JLSI相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，其檢驗(yàn)由質(zhì)檢科和供銷科成品管理員聯(lián)合檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的由供銷科成品員根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JLSI開出產(chǎn)品驗(yàn)收單，送質(zhì)檢科、生產(chǎn)科統(tǒng)計(jì)，外觀檢驗(yàn)不合格的通知吹煉車間重新整理至合格，分析質(zhì)量不合格的，由質(zhì)檢科通知生產(chǎn)技術(shù)科和吹煉車間回爐，不合格品不準(zhǔn)出廠。第十八條 生產(chǎn)原料出現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的爭議時(shí)，由質(zhì)檢科會同董事辦組織使用單位、供銷科共同取樣分析；如供應(yīng)商對公司質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)爭議，由質(zhì)檢科組織三方進(jìn)行取樣分析。中間原料（生產(chǎn)產(chǎn)品所需的中間原料）出現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的爭議時(shí)，由質(zhì)檢科、技術(shù)科和使用部門進(jìn)行共同取樣分析。產(chǎn)品一次檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，由質(zhì)檢科依據(jù)一次檢驗(yàn)結(jié)果判定是否進(jìn)行二次取樣檢驗(yàn)，決定二次取樣檢驗(yàn)的產(chǎn)品，由質(zhì)檢科做出取樣方案，并組織生技科和生產(chǎn)部門進(jìn)行三方共同取樣分析。第五章 產(chǎn)品包裝質(zhì)量要求及抽檢管理第十九條 產(chǎn)品包裝質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。 硫酸銨：每袋凈重50177。，或20177。應(yīng)用多層袋包裝，外袋為塑料編織袋，經(jīng)向100mm不少于52條；緯向100 mm不少于58條,內(nèi)袋為高密度聚烯薄膜袋，包裝袋上應(yīng)表明公司名稱、地址、產(chǎn)品名稱、凈重和執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)號。縫包要求：（1）、封口縫合一律卷邊，內(nèi)外袋一起對正向背面折疊，卷邊寬度30—80mm(同批號產(chǎn)品統(tǒng)一)，縫線至縫邊距離≥15mm,上縫口針距8—10mm。（2）、縫口不得有漏針、跳針 ，縫線要求兩面平直，不允許有明顯的皺折、彎曲和斜度。（3）、包裝產(chǎn)品中不得混入雜物（如煙頭、紙、線等）。（4）、預(yù)留1/5袋長的容量。2．硫酸：應(yīng)裝于專用的貯罐內(nèi)和槽車內(nèi)，每批出廠硫酸的包裝容器上應(yīng)有清晰的符合GB1901990中規(guī)定的“腐蝕品”標(biāo)志。3. 高冰鎳：按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/JLSI2002執(zhí)行，吊環(huán)應(yīng)可靠，碎塊用包裝袋包裝。第二十條 合格證放置出廠的產(chǎn)品應(yīng)有產(chǎn)品合格證（用戶有要求除外），合格證按批號順序、每袋產(chǎn)品中放一張，不得重放、漏放，并在包裝紀(jì)錄上填寫批號。合格證必須按批號順序使用，不得顛倒、空缺，不得提前使用。第二十一條 包裝自檢包裝工與成品管理員應(yīng)在包裝前檢查包裝袋的標(biāo)識、合格證等與所要包裝的產(chǎn)品名稱是否一致。硫銨車間酸解工段及包裝工與成品管理員于生產(chǎn)前應(yīng)將包裝稱與標(biāo)準(zhǔn)臺稱相對照，檢查好包裝稱。包裝過程中，包裝工每100包產(chǎn)品，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)稱抽檢一次質(zhì)量，以查驗(yàn)包裝及計(jì)量的準(zhǔn)確性，并同時(shí)檢查包裝產(chǎn)品的物理狀況，若有異常情況，及時(shí)報(bào)告成品管理員。第二十二條 出廠產(chǎn)品復(fù)檢產(chǎn)品出廠時(shí)由供銷科成品管理員開產(chǎn)品復(fù)磅單，質(zhì)檢科憑單于60噸汽車衡進(jìn)行復(fù)檢，其偏差不得大于5‰，否則重新檢驗(yàn)。產(chǎn)品須經(jīng)復(fù)檢合格后方能出廠，質(zhì)檢科同時(shí)做好記錄。第二十三條 產(chǎn)品發(fā)運(yùn)不合格的產(chǎn)品不得發(fā)運(yùn)，污包、破包不得裝車。產(chǎn)品出庫應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，如有已檢合格后貯存的產(chǎn)品，不得發(fā)運(yùn)未經(jīng)檢驗(yàn)或待檢驗(yàn)的產(chǎn)品裝貨車箱必須平整無尖銳角、清掃干凈、如車廂泥濕、應(yīng)處理干凈，必要時(shí)墊一層干凈軟物，方可裝車，裝好清點(diǎn)好數(shù)目后，敞蓬車陰雨天應(yīng)加蓋蓬布。第二十四條 包裝不合格的處置，當(dāng)產(chǎn)品縫包質(zhì)量和包裝重量不符合規(guī)定時(shí)，由生產(chǎn)廠成品管理員負(fù)責(zé)督促在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行返工，返工完畢后由質(zhì)檢科復(fù)檢。第六章 物資驗(yàn)收管理第二十五條 供銷科根據(jù)采購物資的特性、資金占用情況、對公司生產(chǎn)裝置的重要程度和對公司產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，對物資驗(yàn)收分為A、B、C三種等級進(jìn)行驗(yàn)收控制。第二十六條 對國家規(guī)定的強(qiáng)制檢定物資、消耗資金多、對公司生產(chǎn)裝置和產(chǎn)品質(zhì)量影響程度大的物資作為A類物資，進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收控制。第二十七條 對消耗資金、對公司生產(chǎn)裝置和產(chǎn)品質(zhì)量影響程度僅次于A類物資的，作為B類物資，進(jìn)行一般驗(yàn)收控制。第二十八條 對消耗資金少、對公司生產(chǎn)裝置、產(chǎn)品質(zhì)量影響程度小和一些標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的普通物資（如粉筆、記號筆和油漆等）物資，作為C了物資，進(jìn)行簡單驗(yàn)收控制。第二十九條 物資外觀和數(shù)量檢查。檢查數(shù)量是否符合、外觀有無變形、碰傷或因包裝、運(yùn)輸不當(dāng)造成無法使用的損傷等。第三十條 隨機(jī)資料和附件檢查。檢查合格證書、制造許可證編號、技術(shù)資料、廠名、廠址等，同時(shí)還需檢查應(yīng)配的專用工具、附件等。對于國家強(qiáng)制認(rèn)證的物資，還要檢查認(rèn)證標(biāo)志和有效期。第三十一條 內(nèi)在質(zhì)量檢查。檢查物資的內(nèi)在質(zhì)量。第三十二條 供銷科物資采購員在物資到庫時(shí)，按公司規(guī)定的時(shí)間，按時(shí)向設(shè)備科或質(zhì)檢科報(bào)檢。接到報(bào)檢后按時(shí)組織相關(guān)部門人員進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄。第三十三條 如采購合同中規(guī)定物資供方人員一起進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收時(shí)，供銷科必須在物資使用安裝前讓供方人員趕到現(xiàn)場進(jìn)行物資驗(yàn)收，否則，公司有權(quán)在供方人員不在的情況進(jìn)行驗(yàn)收，供銷科應(yīng)在合同中對該項(xiàng)進(jìn)行規(guī)定。第三十四條 物資驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、采購合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，加工檢修件按圖紙進(jìn)行驗(yàn)收。第三十五條 公司內(nèi)可檢驗(yàn)的物資由公司相關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)供銷科，公司內(nèi)無法檢驗(yàn)的物資根據(jù)物資的分類，需外協(xié)檢驗(yàn)的由供銷科按專業(yè)聯(lián)系和協(xié)調(diào)外協(xié)檢驗(yàn)單位。第三十六條 驗(yàn)收合格的物資由驗(yàn)收部門出具檢驗(yàn)合格報(bào)告，由供銷科辦理入庫手續(xù)；對于無法驗(yàn)收內(nèi)在質(zhì)量的物資，供銷科必須在合同中規(guī)定物資質(zhì)量保證的條款。第三十七條 A類物資由質(zhì)檢科長或設(shè)備科長組織部門人員驗(yàn)收，物資使用部門或?qū)I(yè)技術(shù)部門人員參與驗(yàn)收，董事辦監(jiān)督。第三十八條 B類物資可由質(zhì)檢科長或設(shè)備科長授權(quán)部門人員組織驗(yàn)收，物資使用部門所報(bào)物資計(jì)劃的專業(yè)人員參與驗(yàn)收。第三十九條 C類物資由倉庫管理員組織驗(yàn)收，并根據(jù)情況組織使用部門的專業(yè)人員參與驗(yàn)收。第七章 不合格品評審管理第四十條 不合格品的分級，按產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度和不合格的嚴(yán)重程度，將不合格品分為重要不合格、一般不合格和輕微不合格三級。重要不合格：指產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定或產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。一般不合格：指產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定或產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。輕微不合格：指產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。具體不合格分級見《不合格品分級表》評審和處置，產(chǎn)品不合格及原料重要不合格的評審，由技術(shù)科、設(shè)備科或質(zhì)檢科組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，提出處置意見，經(jīng)審批后由相關(guān)部門按處置通知單進(jìn)行處置。原料的一般不合格和輕微不合格由使用部門按讓步接收處置，原料使用部門根據(jù)質(zhì)量情況摻混使用。包裝質(zhì)量不合格由質(zhì)量抽檢人員進(jìn)行評審并提出處置意見。備品配件的不合格由供銷科提出處置意見。處置方式：返工、降級、改作它用、拒收和讓步接收。第八章 計(jì)量管理制度第四十一條 公司計(jì)量器具的配備分二級，一級計(jì)量為以公司為核算單位進(jìn)行管理的或關(guān)系安全等國家強(qiáng)制檢定的計(jì)量；二級計(jì)量為以分廠、班組為核算單位進(jìn)行管理的計(jì)量。第四十二條 一級計(jì)量設(shè)備的配置由質(zhì)檢科或設(shè)備科根據(jù)公司實(shí)際需要，進(jìn)行可性研究，提出配置報(bào)告，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批配置；二級計(jì)量設(shè)備的配置由生產(chǎn)部門根據(jù)公司生產(chǎn)的實(shí)際需要，提出配置要求，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理進(jìn)行審批配置；設(shè)備科計(jì)量室對計(jì)量設(shè)備提供技術(shù)保證、安裝、調(diào)試和維護(hù)。第四十三條 生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)控制計(jì)量設(shè)備的配備，由各分廠根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際提出配置要求，設(shè)備科計(jì)量室對計(jì)量設(shè)備提供技術(shù)保證、安裝、調(diào)試和維護(hù)。第四十四條 產(chǎn)品質(zhì)量主要參數(shù)檢測計(jì)量設(shè)備的配備，由質(zhì)檢科或技術(shù)科提出配置要求，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批配置。第四十五條 生產(chǎn)安全和環(huán)境監(jiān)測計(jì)量設(shè)備的配備，由質(zhì)安環(huán)保部提出配置要求，報(bào)生產(chǎn)副總經(jīng)理審批配置。第四十六條 在新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造項(xiàng)目中，計(jì)量設(shè)備和計(jì)量檢測設(shè)備要遵循工程項(xiàng)目的“三同時(shí)”制度。第四十七條 在選擇計(jì)量設(shè)備時(shí)，設(shè)備科在測量特性滿足預(yù)期使用要求條件下，要對技術(shù)、經(jīng)濟(jì)特性進(jìn)行衡量評審，保證所選設(shè)備技術(shù)先進(jìn)、性能可靠、使用方便，性價(jià)比良好。第四十八條 質(zhì)檢科或設(shè)備科計(jì)量室要建立計(jì)量器具的監(jiān)督檢查制度，對公司的計(jì)量器具進(jìn)行周期性的檢查，以防止計(jì)量器具的不規(guī)范使用。第四十九條 公司計(jì)量器具的檢定分為強(qiáng)制檢定和非強(qiáng)制檢定管理，強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具必須到政府指定的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)申請周期檢定；非強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具，可根據(jù)公司實(shí)際，在公司內(nèi)進(jìn)行比對檢驗(yàn)，或向外送檢。第五十條 質(zhì)檢科要根據(jù)本部門的職責(zé)保存計(jì)量記錄和檔案，保證計(jì)量管理的有效運(yùn)行。計(jì)量記錄和檔案應(yīng)包括：計(jì)量器具說明書及使用、維修記錄、計(jì)量檢定證書、計(jì)量器具臺帳等。第九章 罰則和事故管理第五十一條 質(zhì)量管理考核按恒昊公司管理規(guī)定執(zhí)行，質(zhì)量事故按恒昊公司或金平分公司冶煉廠規(guī)定的要求執(zhí)行。第十章 附　則第五十二條 本制度由金平分公司冶煉廠質(zhì)檢科負(fù)責(zé)起草并解釋。第五十三條 本制度由金平恒昊公司技術(shù)部歸口管理。第五十四條 本制度從頒布之日起開始執(zhí)行。附：不合格品分級表產(chǎn)品名稱重要不合格一般不合格輕微不合格硫酸銨%以上（%）；%以上（%）；連續(xù)三批一般不合格。%以下；%以下；100包以上（含100包）包裝質(zhì)量不合格。顏色偏黑或偏黃；100包以下包裝質(zhì)量不合格。硫酸%以上（%）；%以上（%）。%以下；%以下。顏色偏黑鎳礦石%以上（%）；As≥%同一礦點(diǎn)連續(xù)五批一般不合格。%以下（%）；As≥%,其它指標(biāo)不合格。粉礦比例≥40%，鎳精礦Ni含量低于標(biāo)準(zhǔn)，As≥%, MgO≥20%As≥%,水分≥16%S≤18%，Ni/Cu≤鎳雜料%，MgO≥20%,AI2O3≥25%,As≥%,Cr≥5%MgO≥12%, AI2O3≥10%,水分≥35%，As≥%,Cr≥3%MgO≥5%，Ni/Cu≤焦炭%以上（%）；同一礦點(diǎn)連續(xù)五批一般不合格。%以上（%）；其它指標(biāo)不合格。（%）；其它指標(biāo)不合格。%以下。%以下。原煤%以上（%）；同一礦點(diǎn)連續(xù)五批一般不合格。（%）；其它指標(biāo)不合格?！b袋拉力強(qiáng)度不合格；標(biāo)識內(nèi)容不符合。其它指標(biāo)不合格——文件編號：ZYJLZJ版 本：Ⅰ/0質(zhì)檢科作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：ZYJLZJ01版 本：Ⅰ/0鎳原料中鎳含量分析作業(yè)指導(dǎo)書 目的在本作業(yè)指導(dǎo)的指導(dǎo)下，規(guī)范地完成鎳原料中鎳含量的分析得出鎳品位的可信數(shù)據(jù)。 適用范圍 鎳礦石、鎳精礦、鎳雜料中鎳品位大于1%的鎳含量分析《礦石及礦產(chǎn)品化學(xué)分析方法》制定，相關(guān)試劑和標(biāo)準(zhǔn)同上述標(biāo)準(zhǔn)。 分析人員按以下工作流程圖所示認(rèn)真完成并計(jì)算出分析結(jié)果。 分析流程圖（見第21頁）4．2計(jì)算：Ni（%）= 試中 V1——加入EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積ml V2——滴定消耗的鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液體積ml f——EDTA 對鎳的滴定度，g/ml k——鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液換算成EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積的系數(shù) 對特殊試樣，若按本分析流程圖不能將試樣完全分解時(shí)，應(yīng)采用堿熔法及其它溶樣方法。 10g/L丁二酮肟乙醇溶液的加入量按每10mg鎳加入6—7ml為宜，但其加入量不應(yīng)超過溶液體積的1/4。 鎳含量低時(shí)，丁二酮肟鎳沉淀需靜置4h以上。 沉淀及其保溫溫度不宜超過80℃。 加入指示劑搖勻后，如果紅色不退去，說明鎳含量偏高，需補(bǔ)加適量EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，要計(jì)數(shù)。 相關(guān)記錄表單 金平分公司冶煉廠中心化驗(yàn)室分析原始記錄 金平分公司冶煉廠中心化驗(yàn)室分析報(bào)告單 金平分公司冶煉廠化驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)液標(biāo)定原始記錄鎳原料中鎳含量分析流程圖少許水濕潤蓋上表皿在低溫電熱板上低溫分解約57 分鐘置于350ml燒杯中加10ml鹽酸加10ml硝酸繼續(xù)加熱蒸發(fā)至近干~