【文章內(nèi)容簡介】 不低于135，不超過165低溫施工不低于130150，不超過175碾壓溫度正常施工120140　不低于110低溫施工130150　不低于110碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70振動壓路機(jī)不低于90，并定期對拌和的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。必須使所有集料顆粒全部裹履瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?。，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，并通過仔細(xì)觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差為177。%。礦料含量與規(guī)范中值的允許差值＜　　　　177。2%≤　　　　177。6%≥　　　　177。7%，計(jì)算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。②瀝青混合料的運(yùn)輸，插入深度要大于150mm。在運(yùn)料汽車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料汽車等候卸料。，以便保溫、防雨或避免污染環(huán)境。，運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料汽車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。③瀝青混合料的攤鋪。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按2～6m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取每天收工停機(jī)一次。，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較多嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5m設(shè)一鋼絲支架。靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。中面層和上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動。兩臺攤鋪機(jī)距離不超過30m。，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。④瀝青混合料的壓實(shí)成型，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，可按表5選用。壓路機(jī)碾壓速度(km/h)　　　　　　　　　表5壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)355輪胎壓路機(jī)8468振動壓路機(jī)(靜)5(靜)45(振)45(振)23(靜)5(靜)，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青面層上。、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于駕駛員辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。，方能允許施工車輛通行。⑤施工接縫的處理，用3m直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接碾壓以消除縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。，見表6。瀝青砼面層實(shí)測項(xiàng)目 表6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1壓實(shí)度≥98%按附錄B檢查，每2000m2 1處2平整度IRI（m/km）≤設(shè)計(jì)值平整度儀：全程每車道連續(xù)，每100m計(jì)算σ或IRI3彎沉值（mm）≤設(shè)計(jì)彎沉值按附錄F檢查4抗滑摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求擺式儀：每2000m21處橫向力系數(shù)車：全程連續(xù)5厚度（mm）代表值5按附錄H檢查，每1000m2 1處極值105寬度（mm）有側(cè)石177。30每100m用尺量2處無側(cè)石不小于設(shè)計(jì)6橫坡（%）177。每100m檢查3個(gè)斷面（百分點(diǎn)）7縱斷高程（mm）177。17水準(zhǔn)儀：每100m 2處、粘層施工透層油、粘層油均采用乳化瀝青。技術(shù)指標(biāo)見表7透層油、粘層油技術(shù)指標(biāo) 表7試驗(yàn)項(xiàng)目單位PC1PC2破乳速度快裂慢裂粒子電荷陽離子（+）篩上殘留物（）不大于%粘度恩格拉粘度計(jì)E252~101~6s10~258~20蒸發(fā)殘留物殘留分含量不小于%50溶解度不小于%針入度（25℃）50~200延度（15℃）不小于cm40與粗集料的粘附性，裹面積不小于2/3常溫存儲穩(wěn)定性1d%15d5適用范圍粘層油透層油（1）基層清掃①粗掃：組織人工對驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行初步清理，清除表面所有松散的石料、泥土。②細(xì)掃：利用吹風(fēng)機(jī)逐排吹凈浮灰。③精掃：對局部污染嚴(yán)重的部位人工用鋼刷清刷或水進(jìn)行沖洗；對橋頭等死角部位用人工重點(diǎn)清掃后，吹凈浮塵。④對清掃后的基層封閉交通，禁止行人及車輛通行。（2）透層油噴灑①透層油噴灑前基層表面應(yīng)清掃干凈，并保持干燥。煤油瀝青灑布采用智能型瀝青灑布車進(jìn)行噴灑，灑布量用電腦自動控制，并由檢測人員現(xiàn)場檢測校核其準(zhǔn)確性，瀝青灑布溫度控制在30℃60℃之間。②灑布車噴灑前，根據(jù)基層寬度合理調(diào)整噴灑寬度，盡量減少重疊；噴灑后要達(dá)到噴灑均勻，不流淌和滲入一定深度的效果。③噴灑完后對花白處、未噴灑到的等部位進(jìn)行人工補(bǔ)灑。④根據(jù)天氣情況，若遇降雨應(yīng)停止施工，并在雨過天晴時(shí)，對原施工部位進(jìn)行檢查，必要時(shí)要補(bǔ)灑。⑤對噴灑過透層油的路段封閉交通，禁止行人及車輛通行，以免污染。(1) 粘層油的灑布①粘層油的灑布強(qiáng)調(diào)“薄”和“遍”。SBR 改性乳化瀝青灑布前, 對下承層要做一次徹底的清掃, 將上面的雜物、浮塵清除干凈, 如有泥土?xí)r, 采用水車沖洗。②對于橋涵、通道面上的浮漿、灰漿要用鋼絲刷刷凈,并用大功率吹風(fēng)機(jī)將浮塵吹出橋面。灑布作業(yè)采用智能灑布車作業(yè), 車中的微電腦能夠準(zhǔn)確地控制改性乳化瀝青灑布量。根據(jù)路面的污染程度, ～ kg/m2, 灑布車以8～ 10 km/h 的速度保持勻速行駛, 在瀝青灑布車噴灑不到的地方采用手工噴灑。噴灑的粘層油必須成均勻霧狀, 在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層, 不得出現(xiàn)灑花漏空或成條狀, 噴灑不足的要補(bǔ)灑, 噴灑過量的要刮除。灑布作業(yè)時(shí)要根據(jù)路面的污染情況確定灑布量, 絕不能出現(xiàn)淌油和花白現(xiàn)象。按規(guī)定的灑布量掌握在低限,寧少勿多。(2) 注意事項(xiàng)①改性乳化瀝青粘層油灑布要根據(jù)天氣情況作業(yè), 路面潮濕時(shí)不得噴灑, 用水洗刷后待表面干燥后噴灑。②粘層油施工要提前至中面層施工前1～ 2 d進(jìn)行, 待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成后, 緊跟鋪筑瀝青混凝土層, 確保粘層不被污染。噴灑粘層油后,嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。，見表8瀝青路面病害處理表 表8病害種類現(xiàn)狀路面狀況處理方案單條裂縫縫寬≤5mm1)將縫隙刷干凈，去除縫隙中的堵塞物和裂縫周邊路面的塵土。2)沿裂縫間隔1~，直徑Φ5mm，深度50mm。3)采用灌縫機(jī)械將乳化瀝青灌滿縫隙。4)裂縫表面勻?yàn)⒏蓛羰蓟虼稚啊?)將溢出縫外的瀝青及石屑、