【文章內容簡介】 能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。以系統(tǒng)最大流量進行管路沖洗，目測：以排出口的的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。第二部分、通風與空調工程一、通風管道施工施工工藝流程圖如下：施工準備通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝設備安裝風管漏風量測試風管保溫系統(tǒng)調試及試運轉聯動調試竣工驗收現場測繪，結合工地實際和裝飾要求情況進行測繪；加工制作：下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠加固框制作加固風管插條連接 選料2．2選料送風、新風、排風、～，鋼板厚度依據通風與空調工程施工及驗收規(guī)范，風管≤630采用C型連接，630采用法蘭連接，排煙風管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。 風管厚度如下表：風管最少厚度圓形風管鋼板厚度（mm）矩形風管鋼板厚度（mm）送風、地上排風排煙、地下排風送風、地上排風排煙、地下排風D≤3200．75320D≤4500．75450D≤630630D≤10001．01000D≤12501．01250D≤20002000D≤4000 1） 鍍鋅板為優(yōu)質鍍鋅鋼板，不得有銹斑，外觀上無明顯的氧化層和針孔、麻點、起皮、起瘤等弊病。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質量的缺陷。3）其他材料不能因有缺陷導致成品強度的降低或影響使用效能。4）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm) b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004045）矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。6）風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120~630Φ4*10800~2000Φ4*10圓法蘭200~500Φ4*10530~2000Φ40*107）法蘭鉚釘間距小于130mm，螺栓間距小于150mm以內。8）管端伸出法蘭量應根據法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。 40*4的伸出量為≤10mm； 30*4的伸出量為≤8mm； 25*3的伸出量為≤8mm；安裝工藝向甲方、監(jiān)理報驗，合格后，方可進行安裝，其流程如下：安裝風管吊架風管連接風管漏風檢查風管防腐風口安裝管內及設備防塵清掃設備運轉風管空吹送風 系統(tǒng)調試風管保溫v 風管支吊架的安裝1）風管支吊架應按照標準圖集及驗收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。2）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。3）吊桿用料規(guī)格見下表風管規(guī)格邊長(MM)橫擔規(guī)格吊桿≤63030*3Φ8630~125040*4Φ81250~60050*4Φ81600~200063*4Φ84）支吊架在制作前,首先要對型鋼進行矯正。5）支吊架間距符合設計要求。若無設計要求時，對于不保溫風管，應符合下表要求；對于保溫風管。圓形風管直徑或水平風管間距垂直風管間距最少吊架數矩形風管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m2付1000≤3m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。7）保溫風管支吊架設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方墊木板，防止風管變形。風管吊架如圖所示： 風管安裝1. 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。2. 為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間加墊料。3. 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。4. 風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。5. 閥件安裝在便于操作的位置。6. 連接好的風管，檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。，間距為3m；豎管采用支架，每層一個；保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，加墊木托，并不得損壞保溫層；吊桿不宜直接固定在法蘭上；消音器及各種閥類單獨設支架，重量不得由風管承受。 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。一旦漏風，要重新安裝或采取其它措施進行修補，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及安裝操作質量得到保證的前提下，采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 風管的防腐保溫空調新風和送風管均進行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。其流程如下：領料擦膠水保溫板下料風管表面清理鋪設保溫板檢驗1）保溫板下料要準確，切割面要平齊，裁料時，要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。2）粘接保溫板前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。保溫釘粘接密度見下表： 3）法蘭連接處不得漏保。4）保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。 風口安裝首先對風口質量進行檢驗，風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。1）安裝防火閥之前應先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。 2）防火閥與防火墻（或樓板）,在風管外壁耐火材料保溫隔熱。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。3）防火閥宜有單獨的支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間以利檢修。5）防火閥在吊頂內安裝時，在觀察窗和操作下面設檢查門入孔尺寸不小于450450。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現拉簧失效后應及時更換記錄。、排煙口等產品安裝方法及注意事項1）電氣線路及控制纜繩應采用Dg20的鋼管作為保護套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應在訂貨時說明。在排煙閥（口）至遠程控制裝置的相應位置鋪設好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進閥體上彈簧機構內，并將它栓上，用鋼絲繩夾固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去。2）多葉排煙口在安裝時，先將鋁合金風口拆下，將閥體砌入墻內，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在預埋鋼件上再將鋁合金風口安裝上，請注意：不要在閥體留下遺物和不要劃傷鋁合金風口。試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算安裝完畢。 第三部分 設備安裝基本工藝流程進場設備開箱檢查基礎復核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動機空機試運轉機組調試機組空載試運行負荷試運轉聯合試運轉聯動調試竣工驗收、機房施工配合流程機房是工程中的設備、管道最集中的地方，機房內的各種管線互相交錯，管徑大且密集，是施工中需要注意的一個重要部位。施工中各種專業(yè)相互交叉，因此必須加強各專業(yè)之間的相互配合。機房主要施工流程如下： 設備開箱檢查，施工機具材料準備土建安裝結構做完，彈出建筑標高線預留管道穿墻孔洞設備基礎制作檢查孔洞標高位置是否準確，基礎尺寸、位置、標高是否正確設備吊裝就位隔墻砌筑設備找平找正封堵孔洞、抹灰設備配管運行調試設備安裝1）設備檢驗設備運輸到現場后（甲供設備移交我方后），在設備安裝前1~3天內，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設備開箱，根據定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設備開箱記錄且簽字齊全。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮