【文章內(nèi)容簡介】 符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和圖樣的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，每條焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不得超過該焊縫長度的 10%。打磨焊縫表面消除缺陷或機(jī)械損傷后的厚度應(yīng)不小于母材的厚度。焊縫的最大寬度和最小寬度的差值，在任意 50mm 焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于 5mm。焊縫表面凹凸，在焊縫任意 25mm 長 度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于 2mm。管子坡口形式及加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定： 管子坡口形式及加工尺寸 （ 3）管子對接前，應(yīng)清除管子對口端頭的坡口面及內(nèi)、外壁 20mm 范圍內(nèi)的油、垢、銹等，直至露出金屬光澤。管子對口時，應(yīng)按周圍等分點(diǎn)焊不少 于三處。點(diǎn)焊的高度應(yīng)為管壁厚度的 2/3，并不大于焊條直徑（指手弧焊）。 （ 4）管子的焊接應(yīng)盡量在可轉(zhuǎn)動的情況下進(jìn)行，同時，管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。管道焊縫的位置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并應(yīng)便于施焊和熱處理。兩對接焊縫中心間的距離，公稱直徑小于 100mm 時，不得小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，對接焊縫的間距不得小于 150mm。一個焊口宜一次焊完。必須暫停時，應(yīng)采取措施使其緩慢冷卻。再次焊接前，必須仔細(xì)清理；如需預(yù)熱應(yīng)按規(guī)定重新預(yù)熱。 （ 5）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng) 管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差均為 10mm。 （ 6）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 （ 7）管路附件及設(shè)備安裝：法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 墊片尺寸允許偏差（ mm） 壁厚（ mm） 坡口形式 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 坡口角度 以下 不開坡口 V形坡口 65176。 75176。 V形坡口 3 60176。 65176。 法蘭密封面形式 平面型 凹凸型 梯 槽 型 （ 8）法蘭接觸面應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自 由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。對的螺栓應(yīng)露出螺母 23 螺扣。閥門安裝前應(yīng)對閥門進(jìn)行仔細(xì)檢查，閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，要求操作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。法蘭表面不得有重皮、裂紋、折疊、氣孔和毛刺等缺陷。墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管內(nèi)徑 3～ 4mm，外徑小于法蘭凸槽尺寸 1～ 2mm，其硬度以低于法蘭硬度為宜。金屬墊片密封面表面粗糙度 Ra 不得大于 m，表面無劃痕、碰上及銹斑，不得有扭曲現(xiàn)象，兩表面平行度為直徑的 1/2021 以內(nèi)。橡膠石棉墊片表面應(yīng)光滑，不得有氣泡、疙瘩、凹陷、裂紋、皺紋和附著其他雜質(zhì)。內(nèi) 外邊緣應(yīng)整齊，不得有裂口、卷邊、毛刺等缺陷，橡膠石棉墊片應(yīng)存放于干燥室內(nèi)。螺母接觸面應(yīng)光滑平整。螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺母與螺栓配合良好，無晃動或卡澀現(xiàn)象，螺母硬度不合格者不得使用。 4)管道法蘭連接 與設(shè)備接口及需要拆卸處用法蘭連接。管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭襯墊宜采用橡膠石棉墊，法蘭襯墊不得凸入管內(nèi)，其外緣到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 公稱直徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜ 125 + + + ≥ 125 + + + 項 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室內(nèi) 177。 20 室外 177。 15 埋地 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 管道的沖洗、試壓 沖洗 管道在安裝過程中總會殘留一些雜物。為使管道內(nèi)無殘留雜物，水質(zhì)清潔，確保空調(diào)機(jī)組在運(yùn)行中無堵塞現(xiàn)象，就必須在管道安裝結(jié)束后對管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ， 其流量不宜小于下表的規(guī)定，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行且應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致；管網(wǎng)沖洗結(jié)束應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應(yīng)妥善排至室外排水溝。 沖洗水流量 管道公稱直徑 (mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 沖洗流量（ L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 試壓 各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。管道安裝過程中，應(yīng)分階段進(jìn)行水壓試驗。 a 水壓試驗環(huán)境溫度不宜低于 5?C，當(dāng)?shù)陀?5?C 時， 水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。 b 試驗用的壓力表不少于 2 只，精度不低于 級 ,量程為試驗壓力值的 2倍。 c對于不能參與試壓的設(shè)備﹑儀表﹑閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)記，并記錄臨時盲板的數(shù)量。 d水壓強(qiáng)度試驗的測試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且在試驗壓力下 10min 壓降不大于 MPa e水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 f水壓試驗按設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行， 試壓時由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，嚴(yán)禁超DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 壓試驗 ， 發(fā)現(xiàn)問題逐一處理， 直至 符合國家驗收規(guī)定 。 g做好吹沖洗記錄和試壓記錄 。 6．防腐 施工前應(yīng)檢查被涂支架、鋼管表面處理工作是否符合要求。清理污物和除銹處理，涂刷前表面必須徹底干燥，油漆施工時對水管來說，焊口必須待水管系統(tǒng)試壓合格后，保溫前進(jìn)行。使用油漆，應(yīng)了解其性質(zhì)，并按技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，以免發(fā)生火災(zāi)或中毒事故。涂漆后的干燥方法為 在環(huán)境中自然干燥，后道油漆施工必須在前道油漆完全干燥后進(jìn)行，本項目要求在第一道油漆涂刷＞ 2小時后再進(jìn)行第二道的油漆涂刷 保溫材料 保溫層的主要材料應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，應(yīng)分別采取防潮、防水和防擠壓變形等設(shè)施，其堆放高度不宜超過 2m，露天堆放時，應(yīng)采取防護(hù)措施。 保溫材料及其制品出庫時，應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查。 保溫施工前必須具備條件 （ 1）支承件及固定件已安裝。 （ 2）設(shè)備、管道的支吊架及儀表接管等附件均已安裝完畢。 （ 3）被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹已清除。 （ 4）在雨天或寒冷季節(jié)施工，室外絕熱工程應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。 （ 5）管道水壓試驗合格。 保溫施工 水平管道的縱向接縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方，管道端部或盲板的部位敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 除設(shè)計規(guī)定外，管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫，管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱應(yīng)能單獨(dú)拆卸。 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封、規(guī)整。 難燃 B1 級橡塑管保溫時 將開口處及端部兩面滿涂專用膠水，待 1020 分鐘不粘手時再進(jìn)行保溫，擠壓粘接，使接縫處完全粘接一體，不得有張縫現(xiàn)象，后用專用膠帶粘貼。 托架、吊架、三通等處，施工時橡塑管要加工與管道配件吻合，加工的橡塑管接縫處及端部用專用膠水滿涂，進(jìn)行粘接，接縫處不得有空隙、空鼓、脫落現(xiàn)象。 閥門、法蘭、伸縮節(jié)絕熱施工時先將凹處填實(shí) ,然后再進(jìn)行下料 ,接縫處 .端部滿涂專用膠水進(jìn)行粘接。接縫處粘接密實(shí)，鋁箔膠帶貼縫，外形要像原狀平整、光滑。 成品保護(hù) （ 1）已保溫好的水管應(yīng)注意防潮。 （ 2）已保溫好的水管嚴(yán)禁站人。 （ 3）已保溫好的水管嚴(yán)禁受外力敲打 （四） 打井及室外管網(wǎng) 系統(tǒng)安裝施工方案 1. 打井施工方案 水井采用回轉(zhuǎn) 和沖擊 鉆機(jī)施工成井工藝。成井主要施工工序包括：鉆機(jī)成孔，終孔后，采用視電阻率梯度法、自然電位法、視電阻率電位法兩種參數(shù)三種方法測地層，用測斜儀測井斜。然后擴(kuò)孔、圓孔，準(zhǔn)備下管。下管前進(jìn)行圓孔和適當(dāng)?shù)南♂屇酀{，消除井底的稠泥漿。下管前泥漿粘度指標(biāo)控制在 16～ 18s，比重控制在不超過 ，含砂量小于 4%。下管采用提吊法，每隔 30m 焊一段扶正器，以保井管居井孔中 心。填礫采用 靜 水填礫，礫料沿四周均勻填入。封孔用優(yōu)質(zhì)粘土，止水用粘土球，直徑 2～ 3cm左右，半干時緩慢投入。洗井采用拉活塞與 潛水泵 聯(lián)合洗井，并對洗井效果進(jìn)行檢查。之后進(jìn)行抽水試驗 和回灌試驗 、取水樣化驗和單井驗收。 水井深度 130m，下入 DN400 球墨鑄鐵管 ，其中濾水管采用橋式濾水管，封孔用優(yōu)質(zhì)粘土，深度 0～ 40m。止水用粘土球 ，半干時投入，深度 40～ 46m，數(shù)量 約 2m3。濾料直徑 3～ 5mm，要求磨圓度好 的天然圓豆石 ，無明顯風(fēng)化，成份以石英砂巖為主，填入深度 46～ 150m， 1． 鉆機(jī)就位 進(jìn)入現(xiàn)場后，首先應(yīng) 確 保無地下管線 等物 。 為保證井的垂直度， 將施工場地墊高、碾實(shí)、平整后鉆機(jī)就位，要求鉆機(jī)墊木穩(wěn)固，整機(jī)周正平穩(wěn)，防護(hù)裝置和各種螺栓完好緊固，調(diào)整轉(zhuǎn)盤水平，做到 回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 天車中心、轉(zhuǎn)盤中心和孔位中 心三點(diǎn)一線。 沖擊 鉆機(jī)繃?yán)K一般為直徑 13mm，共 4 根，地錨占地面積約 240m2，繃?yán)K要均勻牢固，鉆塔必須垂直，防護(hù)裝置和各種連接螺栓完好緊固，保證鉆機(jī)穩(wěn)固，以保證鉆孔質(zhì)量。 2． 泥漿循環(huán)系統(tǒng) 建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，規(guī)格為 5m3m2m泥漿循環(huán)池和沉淀池各一個，用以循環(huán)孔內(nèi)的泥漿。施工時采用注入清水投入適量優(yōu)質(zhì)粘土造漿，泥漿粘度 控制在17～ 22s，比重控制在 ～ ，含砂量小于 8%。下管前，泥漿粘度控制在 16～ 18s，比重控制在不超過 ，含砂量小于 4%。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時監(jiān)測和調(diào)整泥漿參數(shù)，定時測量各項泥漿指標(biāo)，并對沖洗液消耗量進(jìn)行觀測和記錄。 3． 鉆探施工 1）鉆進(jìn)方法 回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 首先用 Ф244mm三翼或牙輪鉆頭全斷面鉆進(jìn)，鉆鋌加壓，剛性防斜，一徑到底。小眼鉆至設(shè)計深度后進(jìn)行物探電測井，及時掌握地層及井斜情況，滿足技術(shù)、質(zhì)量要求后采用 Ф450mm、 Ф600mm、 Ф700mm 的 鉆頭逐級擴(kuò)孔，達(dá)到設(shè)計孔徑。 沖擊 鉆機(jī) 成孔用 CZ30 沖擊鉆機(jī)，根據(jù)地層情況采用Ф 700沖擊鉆頭，全斷面鉆進(jìn)，一徑到底，泥漿護(hù)壁。操作時邊沖擊邊松鋼絲繩，至一定深度，提出鉆具，用淘泥桶清理井孔沉渣。鉆進(jìn)過程中，鉆刃要保持鋒利，及時清理井孔，提高鉆進(jìn)效率。鉆進(jìn)時，掌握閘把的技工應(yīng)該勤給進(jìn)，少給進(jìn)，不可操之過急。在鉆進(jìn)過程中操作手應(yīng)掌握①判斷鉆具沖擊井底情況，避免因松繩過多而“打重”以及松繩太少而“打輕”。②判斷鉆具轉(zhuǎn)動情況，避免鉆具不轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生偏孔現(xiàn)象。③判斷巖層的變換情況，以確定是否提升鉆具，進(jìn)行取樣。 2）沖洗介質(zhì) 孔內(nèi)投入適量粘土，注入清水靠鉆頭攪拌制漿護(hù)壁鉆進(jìn)，根據(jù)不同的地層情況確定填入粘土數(shù)量的多少。在泥漿大量漏失的情況下，可以向孔內(nèi)填入粘土快以堵住漏洞。 3）泥漿質(zhì)量 鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時監(jiān)測和調(diào)整泥漿參數(shù)，及時清理孔內(nèi)沉 渣，定時觀測泥漿指標(biāo)，并對沖洗液消耗量進(jìn)行觀測和記錄。下管前適當(dāng)?shù)南♂屇酀{，消除井底的稠泥漿，保證孔底干凈。 4）井孔防斜 ⑴ 鉆機(jī)安裝平整穩(wěn)固，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常進(jìn)行檢查。 ⑵ 開孔鉆進(jìn)輕壓慢轉(zhuǎn)，軟硬變層時應(yīng)減壓鉆進(jìn)。 ⑶回轉(zhuǎn)鉆機(jī) 擴(kuò)孔時加導(dǎo)正裝置。 ⑷沖擊鉆機(jī)鉆頭上鉆耳磨損嚴(yán) 重，鉆耳對角小于鉆頭底刃，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭，及時補(bǔ)焊。 5）事故預(yù)防 注意孔內(nèi)泥漿的沉淀和漏失，及時進(jìn)行補(bǔ)充和攪動，避免孔壁坍塌，防止鉆具來不及提上來而造成埋鉆事故。 6）采樣和地層編錄 ⑴鉆進(jìn)過程