【文章內(nèi)容簡介】 片、干凈毛巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。（3）常用的PE管dn32管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔的連接方式。PE管連接前的注意事項（1）聚乙烯（PE）管嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過；；與其他管線交叉敷設時，必須按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關條款采取相應的技術措施。（2）聚乙烯（PE）管穿越路面等設施時應采用不得小于穿越管外徑加100mm的套管，且應在設計及建設單位的認可下進行。（3）聚乙烯（PE）管地下敷設時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應采取防推脫的綁扎等技術措施進行固定。（4）聚乙烯（PE）管電熔連接時應采用相應的專用設備工具，連接時嚴禁明火加熱。（5）電熔連接設備的溫度控制應精確，加熱面溫度分布應均勻，加熱面結(jié)構應符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。（6）電熔連接加熱時間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應符合廠家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（7）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，應及時密封。（8）從事PE管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓，經(jīng)考核和技術評定合格后，方可上崗操作。（9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應有防止雨水、地下水的抽排設施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個90176。的彎頭對接的方式構成U形彎管接頭。（4）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于dn90時，采用電熔套筒連接；當管徑大于dn90時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術評定合格后，方可上崗操作。PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產(chǎn)生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。（5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應用電吹風吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：管子外徑（mm）Dn25～32 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90熔入深度（mm） 20 22 25 28 31 35（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40403角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。水平埋管敷設的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm的細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。套管內(nèi)應清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。（4）敷設管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。（5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。（7）水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。（10）敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道。回填壓實過程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（）為保壓值。三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設計的要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)：在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應設置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。四、水平地埋管溝槽回填溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)。溝內(nèi)有積水時，應及時排盡后在回填。（3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕壓夯實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300mm。，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進行。（6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（7）回填土時，還應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；東期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15％，且東塊尺寸不得超過100mm。（8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內(nèi)。（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm.溝槽回填技術要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。當設計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應細小均勻且不含石塊及土塊。，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％.（3）回填土應分層夯實，～。，可使用小型機械夯實，～。（4）回填應在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300mm。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上述規(guī)定回填。（7）分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填，回填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設計院的同意），質(zhì)量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結(jié)構外緣范圍內(nèi)應松填，其壓實度不應大于85％；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內(nèi)鋪設厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。設計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。管道穿墻一般設計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。六、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機構來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。檢驗報告應包括以下內(nèi)容：（1）管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；（3）回填材料及其配比應符合設計要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格；（5）各環(huán)路流量應滿足設計要求；（6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求；（7）各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應符合實際和設計要求。第四章 水系統(tǒng)施工工藝工藝流程管道除銹（刷漆）支吊架安裝空調(diào)水干管安裝干管試壓風盤熱泵熱水機組安裝 空調(diào)水支管安裝空調(diào)風道系統(tǒng)試壓冷凝水管道安裝冷凝水管道閉水實驗設備單機試運轉(zhuǎn)物料的進場檢驗預留孔洞防腐與保溫系統(tǒng)驗收負荷運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試管材材質(zhì)要求（1）嚴格按照本招標文件說明書要求的材質(zhì)和規(guī)格進行材料的選廠、報批及訂貨。（2）各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符合國家或部頒標準，有質(zhì)量、技術要求并有產(chǎn)品合格證。（3）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應滿足規(guī)范要求。（4）鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應仔細清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設計及規(guī)范要求做防腐處理。預留孔洞及預埋鐵件 （1）在結(jié)構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工作；管路