【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)時，交叉點凈距不應(yīng)小于 ，必須按《給水排水管道工程施工 及驗收規(guī)范》 GB50268 的有關(guān)條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （ 2）聚乙烯（ PE）管穿越路面等設(shè)施時應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加 100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計及建設(shè)單位的認可下進行。 （ 3）聚乙烯（ PE）管地下敷設(shè)時在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫的綁扎等技術(shù)措施進行固定。 （ 4）聚乙烯（ PE）管電熔連接時應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時嚴禁明火加熱。 （ 5）電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 （ 6）電熔連接加熱時 間、加熱溫度以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合廠 家工具及管材、管件的要求。在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 （ 7） U 型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對接要求，組對好的 U 型管的兩開口端部，應(yīng)及時密封。 （ 8）從事 PE 管連接的操作人工上崗前，經(jīng)過廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 （ 9）地埋管系統(tǒng)施工時，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)（排水溝、集水坑、潛水泵等）。 PE 管的連接方法 （ 1）所有地埋管道必須按 設(shè)計要求采用熱熔或電熔的方法連接。 dn90 以下采用電熔承插連接；大于 dn90 采用熱熔連接。 （ 2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。 （ 3）豎直 U 型管換熱器的單 U 形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單 U 形彎頭成品件。不允許采用兩個 90176。的彎頭對接的方式構(gòu)成 U 形彎管接頭。 （ 4） U 型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的 U 型管的兩開口端部，必須及時密封。 （ 5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當管徑小于 dn90 時，采用電熔套筒連接；當 管徑大于 dn90 時，采用熱熔對接或承插連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維 護。 （ 6）從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 PE 管熱（電）熔連接注意事項 （ 1）電熔連接前必須將 PE 管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。 （ 2） PE 管件電熔時熔熱部位的熔溫約 210℃，熔接時間為 50s。熔接完成后3min 內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近 100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（ 比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。 （ 3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。 （ 4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。 （ 5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 PE 管熱（電）熔連接施工步驟 （ 1）垂直 PE 管與水平 PE 管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E 管剪刀垂直切割 PE 管材，切割后的 PE 管端應(yīng)呈圓形。 （ 2）清潔 PE 管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風吹干。 （ 3）用刮片（鋼片或玻璃片）將 PE 管端部外表面（約 3～ 5cm），以及 PE 管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。 （ 4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入 電熔管套。 PE 管插入深度見下表： 管子外徑（ mm） Dn25～ 32 dn40 dn50 dn63 dn75 dn90 熔入深度（ mm） 20 22 25 28 31 35 （ 5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠ 40 40 3 角鋼（ L=500mm） ,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定 2h. （ 6）將 PE 管完全插入 PE 管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端 用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。 （ 7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設(shè)定熔接時間（ 50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。 （ 8）熔熱后的 PE 管件與 PE 管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明 PE 管件與 PE 管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。 水平埋管敷設(shè)的要求 （ 1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為 200～ 300mm 的細砂。細砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。 （ 2） PE 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應(yīng)進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。 （ 3）水平 PE 管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊， PE 管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要 時 PE 管道再加護套保護。 （ 4） 敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在 24h 后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。 （ 5） 檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平 PE 管 的固定支架，當符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道。 （ 6） 由于 PE 管道 為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平 PE 管 敷設(shè)前必須設(shè)置支架。 （ 7） 水平 PE 管 的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的 30 40 木條，按 2～ 3m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平 PE 管 與支架采用塑料扎帶綁扎固定。 （ 8） 管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進行固定處理。 （ 9） 水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)定的距離。 （ 10） 敷設(shè)水平 PE 管 過程中，對管道應(yīng)采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。 （ 11） 水平地埋管回填前應(yīng)進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。 （ 12） 當室外環(huán)境溫度低于 0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。 （ 13） 水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上 500mm 范 圍內(nèi)，不得含有機物和凍土。 （ 14） 水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。 （ 15） 地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。 （ 16） 地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力（ ）為保壓值。 三、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置 地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)： 在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的 2 倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和 泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計。具體施工應(yīng)以設(shè)計院相應(yīng)的設(shè)計圖紙為準。 四、水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項 （ 1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。 （ 2）回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后再回填至管頂 處。溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排盡后在回填。 （ 3）回填時應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走 幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，且不得損傷管道。 （ 4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。 （ 5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 300mm。當人工回填到管頂以上 后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進行。 （ 6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填 料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。 （ 7）回填土時，還應(yīng)符合下列規(guī)定： 槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于 500mm 的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；東期回填時管頂以上 500mm 范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的 15％，且東塊尺寸不得超過 100mm。 （ 8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上 500mm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入 槽內(nèi)。 （ 9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于 200mm. 溝槽回填技術(shù)要求 （ 1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上 范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于 50mm的磚、石 等硬塊。 （ 2）管道兩側(cè)及頂管 以內(nèi)的回填材料，不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂 以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的 15％ . （ 3）回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為 ～ ，管道兩側(cè)及管頂 以內(nèi)的回填土必須人工夯實。當回填土超過管頂 時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為 ～ 。 （ 4）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，嚴禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過 300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須 塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。 （ 5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。 （ 6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。 （ 7）分層管道回填時，應(yīng)重點做好每一管道層上方 15cm 范圍內(nèi)的回填，回填料應(yīng)細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。 （ 8）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含 水量條件不能達到要求的密實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設(shè)計院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 （ 9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為 50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于 85％；其余部位，當設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于 90％ .處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層 50mm 范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。 五、地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施 由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系 統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為 200～ 300mm 的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于 300mm 砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。 設(shè)計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機房地面。管 道穿墻一般設(shè)計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。 六、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收 地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進行現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應(yīng)提供檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： （ 1）管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國家現(xiàn)行