【文章內(nèi)容簡介】 （2） 超載不吊（3） 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊（4） 指揮信號不明不吊（5） 物斜不吊（6） 吊物上站人不吊（7） 埋在地下的不吊（8） 安全裝置失靈不吊（9） 光線陰暗看不清吊物不吊（10） 六級以上強風(fēng)不吊。四、 管道安裝(一) 管道材質(zhì)及規(guī)格管材：機房內(nèi)DN80(含)以下管道采用焊接鋼管，DN80以上管道采用熱軋無縫鋼管。各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。(二) 管道安裝施工工序(三) 套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設(shè)置鋼套管。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大12號。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標(biāo)準(zhǔn)；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，還要求防水層沿套管涂敷嚴(yán)密，并使之與其它防水層連為一體。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設(shè)阻火圈。 (四) 管道支吊架冷（熱）站內(nèi)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，冷熱站內(nèi)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。門字型支架采用1220槽鋼制作（如下圖）。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能使用氣割。(五) 管道布置 空調(diào)機房內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是空調(diào)機房安裝成功的關(guān)鍵?？照{(diào)機房內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則：（1） 管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向；（2） 管路布置時充分考慮水流開關(guān)、電磁流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)；（3） 各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便；（4） 機房內(nèi)要有充分的空間，以利于檢修設(shè)備、材料等的運輸；（5） 管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感；（6） 自控系統(tǒng)配合進(jìn)行電磁閥、流量計等自控元氣件的安裝。 管道穿越墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部與樓板平行；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。(六) 管道連接 管道連接：DN32的管道采用絲接；DN32(含)的鋼管采用焊接或法蘭連接。 焊接連接管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進(jìn)行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。管道支架附近200mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)鋼J422焊條，焊條存放時要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。管道上儀表接點的開孔和焊接要在管道安裝前進(jìn)行。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。管徑小于100mm可點焊三個點，管徑大于100mm，要點焊四個點為宜，復(fù)核無誤后，方可清理施焊。有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，要注意以下幾點：（1） 標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用要注意其公稱壓力與工作壓力相匹配；（2） 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)；（3） 法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不能過長或過短，且螺栓規(guī)格、安裝方向要一致，緊固螺栓時要對稱均勻，松緊適度，緊過后外露長度以23扣為宜，螺栓較粗時，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙；（4） 法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正找平后再焊接。（5） 法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。 絲接連接（1） 絲扣連接工藝如下斷管：根據(jù)現(xiàn)場測量實際管段長度，在管材上劃線，按線截斷管子。一般采用砂輪切割機或氧乙炔焰進(jìn)行截斷，根據(jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷管。但要注意斷管后應(yīng)使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，要在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過程中對絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。管段調(diào)直：根據(jù)場地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運及安裝的管段，安裝前，用滾動方法檢測管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合規(guī)范及圖紙要求。（2） 絲扣連接注意事項絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出2～3 個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲現(xiàn)象，影響絲接質(zhì)量；DN＞50 的管道，盡量不用活接頭（管徑大的活接頭容易漏水），而較小管徑上可用活接頭，以方便管道系統(tǒng)的維護(hù)；管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機械螺紋質(zhì)量要求。管道安裝后，應(yīng)清理干凈絲扣露出的麻絲，并在露出絲牙部分刷防銹漆進(jìn)行防腐；利用電動套絲機進(jìn)行管道套絲時，套絲的深度應(yīng)滿足使用要求。(七) 閥門等配件安裝閥門到貨后要按規(guī)范要求每批抽檢10%，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗（詳見GB5023598《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。，合格后方可安裝。閥門的安裝方向、位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求，不得反裝，不得有滲漏現(xiàn)象。帶手柄的截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。有方向性要求的閥門（例如止回閥、截止閥、蝶閥等），按照水流方向進(jìn)行安裝，要注意不要將閥門裝反，造成閥門失靈。熱泵機組、水泵等設(shè)備應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)設(shè)備技術(shù)文件要求安裝溫度計、壓力表、調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥等配件。(八) 管道沖洗試壓管道沖洗、試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。清洗前要檢查管路上是否有預(yù)留孔（如壓力表接孔等）未采取必要的封堵措施，以免沖洗水流出污染其它專業(yè)的成品、半成品及原材料。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設(shè)備。清洗時要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水溝，以保證排泄和安全。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗要以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進(jìn)行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。管道沖洗完畢，整個管路分系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗，以檢查管路的強度及嚴(yán)密性。本工程采用清潔水進(jìn)行試壓，試驗壓力以施工圖說明中所規(guī)定的壓力為準(zhǔn)。壓力試驗時所用的壓力表必須使合格產(chǎn)品，并且壓力試驗管路要對該表進(jìn)行必要的保護(hù)。關(guān)斷閥門要嚴(yán)密。向管路內(nèi)充灌水時，要打開管路各處的排氣閥。水灌滿后，關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。到達(dá)試驗壓力以后，再重點檢查焊縫、法蘭、管件連接處，以確保工程質(zhì)量。壓力試驗嚴(yán)格按設(shè)計文件和技術(shù)要求進(jìn)行。五、 電氣施工部分(一) 基礎(chǔ)槽鋼的安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝直接影響到配電柜安裝的質(zhì)量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。 基礎(chǔ)槽鋼焊接時與屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，保證屏柜與槽鋼間的接縫嚴(yán)密、美觀。 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超過1mm，全長不平度和水平度不得超過5mm，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超過地平面10mm。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一室內(nèi)的幾條基礎(chǔ)槽鋼水平高度應(yīng)一致。基礎(chǔ)槽鋼安裝完畢后，在安裝配電柜前必須除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。 (二) 配電柜安裝 盤、柜搬運時應(yīng)采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損的措施，必要時可將易損元件拆下。搬運過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。 盤、柜的垂直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫必須符合驗收規(guī)范。 盤、柜應(yīng)固定牢固、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應(yīng)露出2～ 3絲扣。 手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈活、輕便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。 盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。 端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。 (三) 電纜橋架敷設(shè) 施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等確認(rèn)走向無障礙；坐標(biāo)、標(biāo)高無差錯。 橋架托臂采用M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。 立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。 立柱、托臂的間距按橋架結(jié)構(gòu)形式、安裝方式及負(fù)載或設(shè)計確定。 橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。 局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進(jìn)行加工，不得采用氣割，焊口做防腐處理。 橋架應(yīng)可靠地堅固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平傾斜不得大于177。5mm，中心線左右偏差不得大于177。10mm，高低偏差不得大于177。5mm。 橋架的延續(xù)連接應(yīng)放在支撐點間1/4處，采用專用連接片進(jìn)行連接。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為15～20mm。 當(dāng)需要在橋架上引下保護(hù)管時，應(yīng)使用橋架管接頭。 1 電纜橋架必須可靠接地。 (四) 配管及穿線 管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮光。 切管用鋼鋸或砂輪切割機。 明管彎曲半徑大于管子直徑的6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器。 明管在金屬結(jié)構(gòu)上固定時，用40Χ4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必須進(jìn)行防腐處理。 管內(nèi)穿線前要先清理管內(nèi)雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護(hù)套。 管內(nèi)穿線不準(zhǔn)在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）應(yīng)用電烙鐵焊接。 (五) 電纜敷設(shè) 檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應(yīng)符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應(yīng)施工完畢。電纜通道無阻塞。 電纜型號、規(guī)格和長度均應(yīng)與設(shè)計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判斷。 對于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一起貫穿互感器再接地。 (六) 電纜頭制作 控制電纜頭采用專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數(shù)來確定。 低壓電力電纜頭采用干包式。高壓電纜頭采用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必須編制作業(yè)指導(dǎo)書。 (七) 盤、柜安裝的外部接線 引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應(yīng)使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都應(yīng)用異形管及記號筆按圖紙標(biāo)記線號。 當(dāng)采用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。 二次回路的接線不得使用鋁芯線，導(dǎo)線接頭必須進(jìn)行焊接。 (八) 電動機檢查接線 接線前要進(jìn)行電機的絕緣和接線檢查。 打開端蓋，對電機的端部進(jìn)行檢查，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。 檢查引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。 接線時注意銘牌電壓與線路電壓必須一致。 銅、鋁接頭和設(shè)備連接時，必須設(shè)法使接頭很緊密地和設(shè)備接線端頭接觸。 電動機必須可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。 (九) 接地裝置 接地體的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計。 接地體的布置和埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計。 ，埋設(shè)在地下的接地體不應(yīng)涂漆。 扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在距離接地體最高點100mm以下的位置上，焊接牢靠并符合有關(guān)規(guī)定。 接地裝置敷設(shè)完畢，檢查接地電阻合格后及時回填土，并予夯實。 (十) 電氣調(diào)試 電力電纜 （1） 測量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻。 （2） 檢查電纜線路的兩端相位應(yīng)一致。 低壓電器 （1） 測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻值，不應(yīng)小于1MΩ；在較潮濕的地方。 （2） 電壓線圈動作值的規(guī)定，應(yīng)符合下列規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于85%Un，釋放電壓不應(yīng)小于5%UN；短時工作的合閘線圈應(yīng)在85%～110%Un內(nèi)，分勵線圈應(yīng)在75%～110%Un內(nèi)可靠工作。（3） 低壓電器動作情況檢查。 （4） 低壓電器采用的脫扣器的整定，應(yīng)符合下列規(guī)定：各種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應(yīng)按使用要求進(jìn)行整定，其整定值誤差不得超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 六、 系統(tǒng)調(diào)試(一) 調(diào)試必要條件 系統(tǒng)試壓、沖洗、防腐及保溫工程施工完畢。 室外末端管線工程施工完成，并驗收達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 機房電氣回路送電到位并測試完畢。(二) 準(zhǔn)備工作 機具、儀器、儀表準(zhǔn)備，所需用的工具、儀表進(jìn)行校驗，校驗后的工具、儀表要有法定單位的檢驗證書及合格證。 易損配件及零星材料準(zhǔn)備 調(diào)試記錄表格準(zhǔn)備(三) 系統(tǒng)調(diào)試程序第一部工作程序：調(diào)試準(zhǔn)備及電氣回路測試第二部工作程序：機組單機試運轉(zhuǎn)、補水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)第三部工作程序：水泵單機試運轉(zhuǎn)第四部工作程序：機組單機試車及聯(lián)合運轉(zhuǎn)第五部