小軸的加工工藝設(shè)計(jì)與加工(編輯修改稿)
2024-07-26 01:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在不同類型的具體生產(chǎn)條件下，零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配所具備的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。零件的結(jié)構(gòu)對機(jī)械加工工藝過程的影響很大，不同結(jié)構(gòu)的兩個(gè)零件盡管都能滿足使用要求，但它們的加工方法和制造成本卻可能有很大的差別。所謂具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)是在不同生產(chǎn)類型的具體生產(chǎn)條件下，對零件毛坯的制造、零件的加工和產(chǎn)品的裝配，都能以較高的生產(chǎn)率和最低的成本、采用較經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行并能滿足使用性能的結(jié)構(gòu)。該零件的工藝分析：定位基準(zhǔn)選擇工件在加工時(shí)，用以確定工件對機(jī)床及刀具相對位置的表面，稱為定位基準(zhǔn)。最初工序中所用定位基準(zhǔn)，是毛坯上未經(jīng)加工的表面，稱為粗基準(zhǔn)。在其后各工序加工中所用定位基準(zhǔn)是以加工的表面，稱為精基準(zhǔn)。該零件屬于小軸類零件，結(jié)構(gòu)簡單，軸的外圓面需要磨削加工，為了保證軸的同軸度要求，選擇雙頂尖孔定位。零件表面加工方法的選擇零件表面的加工，應(yīng)根據(jù)這些表面的加工要求和零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及材料性質(zhì)等因素選用相應(yīng)的加工方法。在選擇某一表面的加工方法時(shí)，一般總是首先選定它的最終加工方法，然后再逐一選定各有關(guān)前道工序的加工方法。加工順序的安排按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可分為三個(gè)加工階段:（1）粗加工階段。主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的粗加工則在本階段的最初工序中完成。此軸在加工過程中需粗車φ22外圓，留加工余量1mm。（2）半精加工階段。為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量），并完成一些次要表面的加工。此軸在加工過程中需粗車φ2φ17外圓，—。（3）精加工階段。使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，部分精密零件還需精磨后達(dá)到尺寸要求。 此外，某些精密零件的加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。 下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好、精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對于加工要求不太高的大型、重型工件，在一次裝夾中完成粗加工和精加工，也往往不劃分加工階段。軸的左端有M8X1 7H螺孔為達(dá)到雙頂尖定位的目的，螺孔加工的步驟是：先鉆φ5mm的孔，接著是螺紋孔的小徑深8mm，但不攻螺紋孔，而增加忽口孔倒角90。工步。 劃分加工階段的作用有以下幾點(diǎn)：（1）避免毛坯內(nèi)應(yīng)力重新分布而影響獲得的加工精度。（2）避免粗加工時(shí)較大的夾緊力和切削力所引發(fā)的彈性變形和熱變形對精加工的影響。（3）粗、精加工階段分開，可較及時(shí)地發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免不必要的損失。（4）可以合理使用機(jī)床，使精密機(jī)床能較長期地保持其精度。機(jī)械加工工藝路線的擬訂是制定工藝過程的總體布局，其主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法和加工方案，確定各個(gè)表面的加工順序以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)和各工序內(nèi)容。擬定過程中應(yīng)首先確定每步工序的加工定位基準(zhǔn)和裝夾方法。然后再將所需的調(diào)質(zhì)處理等工序合理插入工序表中，得到機(jī)械加工工藝路線。工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵，它制訂的是否合理，直接影響到工藝規(guī)程的合理性、科學(xué)性和經(jīng)濟(jì)性。工藝路線擬訂的主要包括工序集中與分散的程度、合理選用機(jī)床和刀具、確定所用夾具的大致結(jié)構(gòu)等。關(guān)于工藝路線的擬訂，經(jīng)過長期的生產(chǎn)實(shí)踐已總結(jié)出一些帶有普遍性的工藝設(shè)計(jì)原則，但在具體擬訂時(shí)，特別要注意根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際靈活應(yīng)用。本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量為500件，是小批量生產(chǎn)，綜上所述該零件的加工工藝路線如下： 車端面，鉆頂尖 粗車外圓φ22（上偏差+；下偏差+），留加工余量1mm。 掉頭，車另一端面，長度至尺寸，鉆φ5mm深65mm的孔，鉆螺紋孔小徑深8mm，倒90。倒棱，孔口倒60。角 精車車φ17（上偏差—；下偏差—）和φ17（上偏差+；下偏差—）的外圓，—— 掉頭，精車φ22（上偏差+；下偏差+）外圓，—,切槽兩處至尺寸。 鉆φ5mm的徑向孔 粗磨外圓φ22（上偏差+；下偏差+）、φ17（上偏差—；下偏差—）， 精磨外圓φ22（上偏差+；下偏差+）、φ17（上偏差—；下偏差—）， 出珩磨外圓φ22（上偏差+；下偏差+）到圖面尺寸要求1
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