【文章內(nèi)容簡介】 外鍵槽則選擇銑床加工?？紤]到內(nèi)鍵槽的結構、尺寸及技術要求則選擇插床加工。另外M4螺紋底孔則應用立式臺鉆鉆削加工。普通機床的選擇：由于普通機床生產(chǎn)成本低，節(jié)約資金，所以粗加工和一道工序可完成的表面加工，均采用普通機床加工。(1) 普通車床的選擇：由于該零件為典型回轉體零件，長度僅為270mm，最大直徑60 mm，而C616A普通車床的最大回轉直徑為400mm，在床身上320mm，在刀架上210mm，可加工工件的最大長度為500mm，刀架最大縱向行程為500mm，橫向行程為195mm，采用的刀桿橫截面為2020mm，刀架最大回轉角度為177。45176。，機床的外形尺寸為長寬高：2340821900mm，所以此機床加工該零件從零件形狀結構和外形尺寸上完全達到要求，又普通車床只用于該零件的粗加工，表面質量要求不高，故選用C6162普通車床。(2) 普通鉆床的選擇：由于該零件216。60外圓柱表面上的M4螺紋底孔須先在普通鉆床上加工，而Z515型臺式鉆床可加工的最大孔直徑為15mm，重140kg的零件孔加工，它的主軸行程有100mm主軸端面到工作臺的最大距離為430mm，主軸中心線與主軸表面距離為190mm，該機床的外形尺寸長寬高：782440823mm；而零件的外形尺寸則主要為最大直徑尺寸60mm，選擇此機床可以完全達到要求。(3) 插床的選擇：零件216。35內(nèi)孔上的兩對稱、寬10mm、僅有10mm退刀槽的鍵槽加工，難度特大。因為不能選擇普通的車、銑、刨、磨、鏜等傳統(tǒng)加工方法，但是此鍵槽既有尺寸公差要求還有對稱度要求和表面粗糙度要求，所以只能采用臥式插床分粗、精插的插削方法進行加工。B5020型插床：它的最大插削長度為200mm，可插削的工件最大尺寸為485200mm，工件最大重量為400kg，滑枕行程為25220mm，滑枕最大回轉角度為8176。，工作臺最大移動量為縱向500mm、橫向500mm，機床的外形尺寸為長寬高：191613051995mm，選擇此機床就可以完全達到加工要求。二、數(shù)控機床的選擇：數(shù)控車床的選擇：由于該零件上的外圓弧面、外圓錐面、內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面以及一些尺寸精度，和表面粗糙度要求都較高的零件部位加工。用普通機床加工難度太大，甚至是無法加工或不能保證加工質量，難以達到圖紙要求。所以必須選擇數(shù)控車床，有因為該零件外形尺寸不大，而CK6140型數(shù)控車床的各項技術指標為：可加工的工件的最大直徑為400mm；可加工的工件最大長度為900mm；主軸轉速級數(shù)為無級變速。脈沖當量：；加工工件精度：；外形尺寸為長寬高：503019002214mm；控制系統(tǒng)為：FANUC—3T（日本）。選擇此機床加工該零件操作系統(tǒng)簡單，很容易控制機床優(yōu)質、高效的加工出來。數(shù)控銑床的選擇：為了要在軸上加工鍵槽，本選擇普通銑床完全就可以加工，還比較經(jīng)濟，然而由于該鍵槽一個是槽寬比較窄，槽長又那么短，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度要求都比較高，選擇普通機床是要分好多工步，才能加工出來，而且不易保證質量、比較浪費工時、相對還沒有數(shù)控機床加工經(jīng)濟，而J220三坐標數(shù)控銑床最大移動距離縱向為700mm、橫向為300mm、垂直方向為130mm；矩形工作臺為2501120mm；定位精度可達到177。，重復定位精度可 達到177。；可控制三軸運動。加工鍵槽相當容易，大大提高了生產(chǎn)效率。二、夾具的選擇：該零件為典型的回轉體零件，最適合于在車床上進行車削加工，所以工件的外圓柱面作為定位基準車削加工時則采用三爪自定心卡盤自動定心找正夾緊；以工件的內(nèi)孔表面作為定位基準加工該零件時則采用自動可脹芯軸定位夾緊來車削工件。在銑床上為了加工技術要求較高的鍵槽時則采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80：此類型的平口虎鉗可回轉180176。 使用主要用于各種銑床和鉆床等。）來限制它的自由度從而定位夾緊工件銑削加工；插削兩對稱內(nèi)鍵槽以及鉆削M4螺紋底孔時也是采用V型鐵配合平口虎鉗（QH80）來限制它的自由度來加工的。三、刀具的選擇：刀具材料的選擇：刀具切削部分的材料性能直接影響著加工效率、刀具耐用度、刀具消耗、加工成本、加工精度和表面質量等，因此刀具材料的硬度必須膏腴工件材料的硬度、要耐磨、有良好的強度和韌性，能夠承載較大的負荷還能在沖擊條件下工作、它還應當有較高的耐熱性。而本零件為鍛造出來的35號毛坯。故最好適合用硬質合金刀具進行加工；而YT15質合金刀具它的硬度、耐磨性、強度、韌性都比較好。適合碳素鋼與合金鋼的加工中，零件連續(xù)切削時的粗車、半精車及精車；間斷切削加工時的小斷面精車、旋風車絲；連續(xù)面的半精銑與精銑以及孔的粗擴與精擴。故選擇而YT15硬質合金作為刀具材料。車刀、銑刀、插刀以及鉆削刀具的選擇：此零件加工材料為35鋼屬于優(yōu)質碳素結構鋼，所以它的前角應當選擇在10176?！?5176。之間；后角應當選擇在6176?！?176。之間；主偏角在系統(tǒng)鋼性較差的車削內(nèi)孔以及階梯表面的連續(xù)加工時選擇在60176?！?5176。之間，在系統(tǒng)鋼性較好的條件先加工時則選擇10176。～30176。的后偏角。副偏角精車時選擇在5176?！?0176。之間，粗車時采用10176。、15176。的角度。刃傾角粗車時選擇0176?！?176。的角度，主偏角為90176。的車刀的車削則選擇0176。 刃傾角。刀尖圓弧半徑的選擇則是外圓車刀，以及端面車刀，單調刀桿的 截面為16～08mm的圓弧半徑。所以選擇以下刀具形狀極其各項指標：考慮到車削外圓柱表面的幾何形狀既有半徑僅為2mm的外圓弧面、有錐面為防止刀具與工件發(fā)生干涉、又考慮到切削力、切削速度、以及表面加工質量，故采用90176。偏刀進行外輪廓加工。 90176。外圓車刀加工內(nèi)孔為一內(nèi)大外小的倒“T”字型盲孔，而且兩孔的半徑方向只差4mm，為了工序集中所以都采用車削加工完成，但它是盲孔刀頭又極易與孔底發(fā)生干涉，增加了車削難度故采用45176。彎頭內(nèi)孔車刀進行加工216。35內(nèi)孔； 端面車刀為了防止車刀面與工件端面發(fā)生摩擦，影響加工表面質量所以采用有角度的端面車刀進行車削加工。 45176。彎頭內(nèi)孔車刀為了方便、靈活、高效的加工而216。43倒“T”字型內(nèi)盲孔，不至于發(fā)生干涉碰撞而損壞工件，甚至發(fā)生人身或機器傷害事故，則采用10186。偏角的彎頭內(nèi)孔切槽刀加工較好。 10176。彎頭內(nèi)孔切槽刀 插刀專門為了加工內(nèi)鍵槽而選擇用插削方法加工其中粗插時采用B=9mm、H=20mm、L=250mm的插刀進行加工。精插時則采用B=10mm、H=20mm、L=250mm的插刀進行加工。 錐柄鍵槽銑刀（GB1112—85）加工鍵槽則采用標準鍵槽銑刀加工，它的各項指標為：D=5mm、L=50mm、l=14mm、d=8mm。 錐柄麻花鉆錐柄麻花鉆（莫氏5號、GB1441—85）鉆削底孔的麻花鉆則采用d=、L=50mm、l1=20mm的標準麻花鉆。四、量具的選擇：粗測外圓柱、測量