【文章內(nèi)容簡介】 8《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求。 （13）焊接材料應(yīng)符合下列要求： ，必須具有焊材出廠合格證、復(fù)試檢測(cè)報(bào)告并達(dá)到合格后方可使用。 《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并子啊合格項(xiàng)次范圍內(nèi)施焊，同時(shí)嚴(yán)格遵守焊接工藝，堅(jiān)持“三工序”作業(yè)，做到工序間有交接手續(xù)。，烘干溫度為150℃，并恒溫1~，焊工上崗必須攜帶保溫筒，隨取隨用。在施焊工程中保持焊條干燥，不允許使用受潮、藥皮脫落以及偏心焊條。 ，焊接必須嚴(yán)格遵循焊接指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行操作。 ，必須將層間用角磨機(jī)清理徹底，下雨或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)禁止焊接。 ，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈，并在焊縫上游50mm處編上施焊焊工代號(hào)。 ：焊縫表面無氣孔、無裂紋、夾渣、咬邊，無未焊透，根部收縮量≤177。≤（δ為母材壁厚），角焊縫厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊縫焊腳差值≤1+(a設(shè)計(jì)焊縫厚度)，余高≤1+(b設(shè)計(jì)焊縫厚度)。表面飛濺物、焊瘤等清理干凈。 ，%，用接觸短路引弧方法，氣體流量控制在8~10L/min。焊絲與管子各切線成10176。~15176。，焊槍與焊絲成75176。~90176。，焊槍一般只作直線移動(dòng)，只在特殊部位，作小幅的擺動(dòng)，以“之”形為主。焊絲的送絲方法可采用指續(xù)法送絲與手動(dòng)法送絲。用較長電弧引?。?~7mm），使引弧處預(yù)熱4~5s。焊接用較小的電流和較小的焊槍角度，較大的送絲速度和焊接速度，防止焊接下凹和燒穿。需要更換焊絲時(shí)，先松開焊槍上的按鈕開關(guān)，再停止送絲，借助于焊機(jī)的焊接電流衰減而熄弧。然后檢查接頭處弧坑的質(zhì)量。若有缺陷，需將其磨去，使焊縫前端成斜面。再從斜面上引弧繼續(xù)進(jìn)行打底焊接，直至完成一圈焊縫為止，清理打底層。焊接時(shí)要注意：①熄弧后，不能立即移開焊槍，焊槍仍須對(duì)準(zhǔn)熔池進(jìn)行保護(hù)，待熔池冷卻后才能移開焊槍。②當(dāng)焊至接頭處，減小焊槍與管子、管件的夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲的熔化量，埋滿弧坑，松開焊槍按鈕熄弧，完成打底焊接工作。③為防止熄弧操作不當(dāng)產(chǎn)生弧坑，調(diào)節(jié)好焊機(jī)上的衰減電流值，在熄滅弧時(shí)松開焊槍上的開關(guān)，使焊接電流衰減，逐步提高焊接速度和填絲速度，然后熄?。粶p小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧，使電弧熱量主要集中在焊絲上，并加大焊接速度和填絲速度，填滿弧坑后再熄火；環(huán)形焊縫熄弧先拉長電弧，待重疊后焊接20~30mm然后熄弧。下雨、風(fēng)力大于3級(jí)、天氣相對(duì)濕度大于90%時(shí)停止施工。如果需要施工時(shí)，要采取防風(fēng)、防雨措施（擋風(fēng)板、防雨棚），保證氬弧焊打底質(zhì)量。 （14）焊縫的檢驗(yàn)與驗(yàn)收 ，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：寬度，比坡口每側(cè)寬（）mm；表面無裂紋、凹坑；埋地管線余高0~。 。 ，直至合格為止。 管道吹掃、試壓 （1）焊縫無損檢測(cè)合格后進(jìn)行管線的強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道進(jìn)行分段試壓，按500米作為一個(gè)子分部作為一個(gè)試壓段，當(dāng)管道長度超過500米時(shí)，分段吹掃。氣體流速不超過20 m/s。（2）吹掃試壓介質(zhì)的選用壓縮空氣作為試壓介質(zhì)，試壓用壓縮空氣溫度不能高于40℃。 （3）在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，目測(cè)排氣無煙塵，5min內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。 （4）試壓的順序是先進(jìn)行強(qiáng)度試壓，合格后進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓時(shí)間為1小時(shí)，嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)。 （5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。，~2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管道兩端壓力平衡后開始計(jì)算。為防止外界環(huán)境對(duì)管內(nèi)壓力的影響，選擇在同一溫度下檢查壓力變化情況。 （6）試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行初驗(yàn)，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓降為合格。嚴(yán)密性試壓在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行。，試壓時(shí)升壓緩慢上到壓力30%和60%試壓壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min。檢查系統(tǒng)有無異常情況，無異常情況繼續(xù)升壓，管內(nèi)壓力升至升壓壓力后，待溫度和壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試壓穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)。修正壓力降小于133Pa為合格。 （7）試壓中如有泄露，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿赖蛪骸苤袎捍胃邏築≤A≤B A 給水管道污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi) 通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi) 其他燃?xì)? 管道DN≤300mmDN＞300mm 熱力管 直埋在管溝內(nèi)（至外壁）電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35KV＞35KV通信照明電桿（至電桿 中心） 街樹（至樹中心）建筑物基礎(chǔ)———— 外墻面（出地面處）—————— （8）分段試壓合格后，連接各管段的碰口焊縫只需進(jìn)行100%射線探傷，不再進(jìn)行試壓。 （9）本次管線工程完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。用發(fā)泡劑檢查設(shè)備儀表，管件及管道的連接處不漏為合格。 穿越地下管、纜 （1）一般情況下，管道應(yīng)在其它埋地管道、線纜的下面通過。穿越時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和地下管道、線纜主管單位的規(guī)定對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不得損壞這些設(shè)施。 （2）管道穿越其它地下管道時(shí)。穿越地下通信纜和電力纜時(shí)。交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m范圍的管段，應(yīng)加強(qiáng)防腐絕緣。 （3）如果受到條件限制，兩管間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物，但任何情況下，其凈距不得小于50mm。 管道防腐 （1）鋼管表面預(yù)處理：架空管線除銹等級(jí)： （2）埋地管線的防腐工作由防腐廠完成。從該廠內(nèi)拉運(yùn)合格的3PE防腐管線。 （3）架空管線表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 （4）管線的防腐：刷帶銹防腐漆，一底二面，涂層干膜厚度≥80μ，帶銹防腐漆外層刷紅色發(fā)光涂料，一米一道。采用手工涂刷，底漆實(shí)干后，刷每一層面漆，第一層面漆實(shí)干后，涂刷第二道面漆，每層涂層厚度不小于40μm。第二道面漆實(shí)干后，按1m涂刷1到黃色發(fā)光涂料。涂層顏色均勻，無流痕、氣孔、凝塊、漏涂、針孔等缺陷。 （5）檢查合格的防腐層應(yīng)在距離管端約400mm處標(biāo)有產(chǎn)品標(biāo)志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號(hào)、防腐層結(jié)構(gòu)、型號(hào)、防腐等級(jí)、防腐管編號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造廠名（代號(hào)）、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應(yīng)包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)員編號(hào)。 （6）防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具。（7）堆放時(shí)，防腐管底部應(yīng)采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為4~8m，支墊與防腐管互相之間應(yīng)墊上柔性隔離物。運(yùn)輸時(shí)，宜使用尼龍帶等捆綁固定。裝車過程中，應(yīng)避免硬物混入管垛。 陰極保護(hù)工程（1）線路陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護(hù)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006—90進(jìn)行施工及驗(yàn)收。（2）陰極保護(hù)的材料鑄造鎂陽極不應(yīng)翹曲，其表面無飛刺、裂紋、氣孔、夾雜物和附著物，縮孔、冷隔深度應(yīng)小于鎂陽極厚度的10%。（3）陽極剛芯表面應(yīng)鍍鋅。（4）鎂合金犧牲陽極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉庫，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和檢查酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。（5）購進(jìn)的陽極必須具有長方提供的質(zhì)量保證書，該質(zhì)量保證書應(yīng)歸入技術(shù)檔案，質(zhì)量保證書應(yīng)注明：廠名、化學(xué)成分、陽極型號(hào)及規(guī)格、批號(hào)、制造日期。（6）犧牲陽極外包填包料選用石膏粉：工業(yè)硫酸酸鈉：膨潤土=75:5:20的均勻混合物，外包裝袋使用Φ4001500的棉布袋。（7）犧牲陽極驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀、質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)按批量進(jìn)行抽樣檢查，抽查率3%，但不少于3支。若不合格，加倍抽查，其中1支仍不合格，則判定該批不合格。 轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、警示帶 （1）轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁采用C20混凝土預(yù)制，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差177。100mm，混凝土強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)坑底要夯實(shí)，回填埋土?xí)r要分層夯實(shí)，樁體埋地刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。樁體上要標(biāo)明“燃?xì)狻弊謽蛹捌渌菊f明，字體應(yīng)端正、清晰。 （2）管道的沿線應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶，距管頂700mm，敷設(shè)前要將敷設(shè)面壓實(shí)，要平整的敷設(shè)在管頂?shù)恼戏?。管道穿越道路處不得敷設(shè)。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不易小于100mm100mm。 （3）警示帶敷設(shè) 。警示帶敷設(shè)前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面壓實(shí)，然后將其平整地敷設(shè)在管道的正上方，但不得埋入路基和路面里。 。警示帶平面布置表公稱管徑（DN）≤400警示帶條數(shù)1警示帶間距（mm）—— ，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100100mm。，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)志帶，平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。 (4)管道地面標(biāo)志設(shè)置 燃?xì)夤艿姥鼐€宜設(shè)置路面標(biāo)志。 ，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置為管線轉(zhuǎn)彎處，三通、四通處，管線末端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔為25m，在綠化帶敷設(shè)時(shí)，樁頂要高出地面10cm。 （如閥門井等），可視為路面標(biāo)志。 “燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管線標(biāo)志”、“三通”及其它說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語。 ，同種規(guī)格一致。標(biāo)志的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足不被人力折斷或拔出。標(biāo)志上的字樣應(yīng)端正、清晰，并凹進(jìn)表面。 ；鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入的深度以回填后不遮擋字體為準(zhǔn)?；炷练酱u標(biāo)志和鋼筋混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)用紅漆將字體描紅。 氮?dú)庵脫Q及天然氣置換投運(yùn) （1）在設(shè)備、管道以及配套工程施工完畢，同時(shí)對(duì)整個(gè)改建工藝系統(tǒng)檢測(cè)、保養(yǎng)合格具備運(yùn)行前，編制好經(jīng)甲方、監(jiān)理審批合格的試運(yùn)行方案。 （2）在具備運(yùn)行前，采用氮?dú)廛噷?duì)中壓調(diào)壓燃?xì)夤艿拦に囅到y(tǒng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，置換過程中氣體流速不得大于5m/s，氮?dú)鉁囟炔坏陀?℃。 （3）在氮?dú)庵脫Q過程中，在排放口附近10m范圍不得有人，檢測(cè)氧氣濃度的人員應(yīng)配戴正壓呼吸器，在未檢測(cè)氧氣濃度，未經(jīng)專職安全人員許可的情況下任何人不得進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完成的標(biāo)志是：排氣口氧含量低于2%即可完成氮?dú)庵脫Q。 （4）設(shè)置天然氣管道氮?dú)庾⑷肟?個(gè) （5）在正壓燃?xì)夤艿赖獨(dú)庾⑷肟谔帣z測(cè)氧氣濃度，打開控制閥門，開始注入氮?dú)狻Ｔ?5分鐘，在放散閥管的排氣口處檢測(cè)氧氣濃度，直至氧氣含量檢測(cè)合格（含氧量低于2%（V%）），關(guān)閉排氣口，關(guān)閉放散閥門繼續(xù)注入氮?dú)?，停止注氮?（6），做好投入天然氣準(zhǔn)備，打開供氣閥門1/4開度，打開低壓燃?xì)夤艿肋M(jìn)站處放散管閥門，開始置換，約5~10分鐘后，檢測(cè)其天然氣純度達(dá)到要求后，關(guān)閉供氣控制閥，低壓燃?xì)夤苤脫Q完畢，具備使用條件。管線碰頭 （1）管線安裝施工完畢后進(jìn)行碰頭工作，連頭前必須編制碰頭方案甲方、監(jiān)理審批同意后，辦理連頭動(dòng)火報(bào)告，經(jīng)相關(guān)批準(zhǔn)權(quán)限部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行碰頭工作。 （2）施工碰頭前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況挖好碰頭工作坑及施工安全跑道，作好連頭時(shí)接地極，其接地電阻不得大于4Ω，同時(shí)按批準(zhǔn)的連頭動(dòng)火報(bào)告配備充足良好的消防器具，安全監(jiān)護(hù)人員、安全防護(hù)措施和安全交底全部到位后方可動(dòng)火。 （3）施工碰頭前必須對(duì)所施工的管道進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及甲方要求配備氣源。 （4）氮?dú)鈴男陆ü芫€首端進(jìn)入后，從新建管線的末端置換出管道內(nèi)的空氣。 （5）接好氮?dú)庵脫Q裝置后，由氮?dú)馊肟谒脫Q的管道后，在氮?dú)庵脫Q管道末首采用“四合一”檢測(cè)儀對(duì)所溢出的氣體進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)所測(cè)氣體含氮?dú)獾臐舛冗_(dá)到98%以上時(shí)，則氮?dú)獾闹脫Q為合格。 （6）施工碰頭完成合格后，及時(shí)進(jìn)行防腐回填，并配合甲方一道安全完成用戶用氣投運(yùn)工作，以確保燃?xì)夤芫€使用運(yùn)行的安全正常。 1管溝回填 （1）管道下溝前管道全線地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。溝底平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，鋪墊細(xì)土軟土，墊層符合回填有關(guān)要求。管溝回填分兩步。（2）用細(xì)砂土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm，搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少200mm處。在回填工程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)，其回填土壓實(shí)的密實(shí)度不小于93%。分層報(bào)驗(yàn)、分層檢測(cè)。每50米管溝選擇一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，回填土壓實(shí)度檢測(cè)由第三方檢測(cè)單位完成，如發(fā)現(xiàn)原土壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，換土回填。 （3）管頂以上500mm采用原土回填夯實(shí)，其回填壓實(shí)的密度不小于95%，將警示帶設(shè)置在該層夯實(shí)后的管溝中部位置后，以上部分利用原土回填并夯實(shí)，其回填壓實(shí)的密實(shí)度不小于95%。 （4）當(dāng)整個(gè)土方回填完成，應(yīng)進(jìn)行資料整理。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，設(shè)計(jì)要求土的干密度，試驗(yàn)日期，試驗(yàn)結(jié)論和試驗(yàn)人員簽字歸檔。 （5）回填土的質(zhì)量控制與檢驗(yàn)：為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計(jì)要求，必須對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。采用灌砂法取樣測(cè)定土的干密度。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。管溝填土，每層100~500m取樣一組，但每層均不少于一組；取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部?；靥钔翂簩?shí)后測(cè)試圖的壓實(shí)度應(yīng)100%達(dá)到要求。 （6）填方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具1溝底處理必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查及檢查施工記錄2填方土料必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查或取樣試驗(yàn)3 干密度合格率不小于90%，同時(shí)不合格格干密度值與設(shè)計(jì)值差不大179。且不應(yīng)集中用小輕便觸探儀直接通過錘擊檢驗(yàn)4邊坡坡度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及施工技術(shù)措施規(guī)定觀察或坡度尺檢查5頂面標(biāo)高偏差