【文章內容簡介】 8《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》要求。 （13）焊接材料應符合下列要求： ，必須具有焊材出廠合格證、復試檢測報告并達到合格后方可使用。 《鍋爐壓力容器焊工合格證》，并子啊合格項次范圍內施焊，同時嚴格遵守焊接工藝，堅持“三工序”作業(yè)，做到工序間有交接手續(xù)。，烘干溫度為150℃，并恒溫1~，焊工上崗必須攜帶保溫筒，隨取隨用。在施焊工程中保持焊條干燥，不允許使用受潮、藥皮脫落以及偏心焊條。 ，焊接必須嚴格遵循焊接指導書規(guī)定的參數(shù)進行操作。 ，必須將層間用角磨機清理徹底，下雨或風力大于5級時禁止焊接。 ，應將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈，并在焊縫上游50mm處編上施焊焊工代號。 ：焊縫表面無氣孔、無裂紋、夾渣、咬邊，無未焊透，根部收縮量≤177?！埽é臑槟覆谋诤瘢呛缚p厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊縫焊腳差值≤1+(a設計焊縫厚度)，余高≤1+(b設計焊縫厚度)。表面飛濺物、焊瘤等清理干凈。 ，%，用接觸短路引弧方法，氣體流量控制在8~10L/min。焊絲與管子各切線成10176。~15176。，焊槍與焊絲成75176。~90176。，焊槍一般只作直線移動，只在特殊部位，作小幅的擺動，以“之”形為主。焊絲的送絲方法可采用指續(xù)法送絲與手動法送絲。用較長電弧引?。?~7mm），使引弧處預熱4~5s。焊接用較小的電流和較小的焊槍角度，較大的送絲速度和焊接速度，防止焊接下凹和燒穿。需要更換焊絲時，先松開焊槍上的按鈕開關，再停止送絲，借助于焊機的焊接電流衰減而熄弧。然后檢查接頭處弧坑的質量。若有缺陷，需將其磨去，使焊縫前端成斜面。再從斜面上引弧繼續(xù)進行打底焊接，直至完成一圈焊縫為止，清理打底層。焊接時要注意：①熄弧后，不能立即移開焊槍，焊槍仍須對準熔池進行保護，待熔池冷卻后才能移開焊槍。②當焊至接頭處，減小焊槍與管子、管件的夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲的熔化量，埋滿弧坑，松開焊槍按鈕熄弧，完成打底焊接工作。③為防止熄弧操作不當產(chǎn)生弧坑，調節(jié)好焊機上的衰減電流值，在熄滅弧時松開焊槍上的開關，使焊接電流衰減，逐步提高焊接速度和填絲速度，然后熄??；減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧，使電弧熱量主要集中在焊絲上，并加大焊接速度和填絲速度，填滿弧坑后再熄火；環(huán)形焊縫熄弧先拉長電弧，待重疊后焊接20~30mm然后熄弧。下雨、風力大于3級、天氣相對濕度大于90%時停止施工。如果需要施工時，要采取防風、防雨措施（擋風板、防雨棚），保證氬弧焊打底質量。 （14）焊縫的檢驗與驗收 ，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應符合下列規(guī)定：寬度，比坡口每側寬（）mm；表面無裂紋、凹坑；埋地管線余高0~。 。 ，直至合格為止。 管道吹掃、試壓 （1）焊縫無損檢測合格后進行管線的強度與嚴密性試驗。管道進行分段試壓，按500米作為一個子分部作為一個試壓段，當管道長度超過500米時，分段吹掃。氣體流速不超過20 m/s。（2）吹掃試壓介質的選用壓縮空氣作為試壓介質，試壓用壓縮空氣溫度不能高于40℃。 （3）在排氣口設置白布或涂白漆木靶板，目測排氣無煙塵，5min內靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。 （4）試壓的順序是先進行強度試壓，合格后進行嚴密性試壓，強度試壓穩(wěn)壓時間為1小時，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時。 （5）試壓用的壓力表應經(jīng)過校驗，并應在有效期內。，~2倍，表盤直徑不應小于150mm。試壓時的壓力表應不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。穩(wěn)壓時間應在管道兩端壓力平衡后開始計算。為防止外界環(huán)境對管內壓力的影響，選擇在同一溫度下檢查壓力變化情況。 （6）試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應緩慢上升，先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，觀察壓力計不應少于30min，無壓降為合格。嚴密性試壓在強度試壓合格后進行。，試壓時升壓緩慢上到壓力30%和60%試壓壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min。檢查系統(tǒng)有無異常情況，無異常情況繼續(xù)升壓，管內壓力升至升壓壓力后，待溫度和壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴密性試壓穩(wěn)壓時間24小時。修正壓力降小于133Pa為合格。 （7）試壓中如有泄露，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。項目地下燃氣管道低壓≤中壓次高壓B≤A≤B A 給水管道污水、雨水排水管電力電纜（含電車電纜直埋在導管內 通信電纜直埋在導管內 其他燃氣 管道DN≤300mmDN＞300mm 熱力管 直埋在管溝內（至外壁）電桿（塔）的基礎≤35KV＞35KV通信照明電桿（至電桿 中心） 街樹（至樹中心）建筑物基礎———— 外墻面（出地面處）—————— （8）分段試壓合格后，連接各管段的碰口焊縫只需進行100%射線探傷，不再進行試壓。 （9）本次管線工程完成后，進行系統(tǒng)試壓。用發(fā)泡劑檢查設備儀表，管件及管道的連接處不漏為合格。 穿越地下管、纜 （1）一般情況下，管道應在其它埋地管道、線纜的下面通過。穿越時應按設計要求和地下管道、線纜主管單位的規(guī)定對其進行保護，不得損壞這些設施。 （2）管道穿越其它地下管道時。穿越地下通信纜和電力纜時。交叉點兩側各10m范圍的管段，應加強防腐絕緣。 （3）如果受到條件限制，兩管間應設置堅固的絕緣隔離物，但任何情況下，其凈距不得小于50mm。 管道防腐 （1）鋼管表面預處理：架空管線除銹等級： （2）埋地管線的防腐工作由防腐廠完成。從該廠內拉運合格的3PE防腐管線。 （3）架空管線表面預處理過的鋼管應在4h內進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應重新進行表面預處理。 （4）管線的防腐：刷帶銹防腐漆，一底二面，涂層干膜厚度≥80μ，帶銹防腐漆外層刷紅色發(fā)光涂料，一米一道。采用手工涂刷，底漆實干后，刷每一層面漆，第一層面漆實干后，涂刷第二道面漆，每層涂層厚度不小于40μm。第二道面漆實干后，按1m涂刷1到黃色發(fā)光涂料。涂層顏色均勻，無流痕、氣孔、凝塊、漏涂、針孔等缺陷。 （5）檢查合格的防腐層應在距離管端約400mm處標有產(chǎn)品標志，并隨帶產(chǎn)品合格證。產(chǎn)品標志應包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層結構、型號、防腐等級、防腐管編號、執(zhí)行標準、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期。產(chǎn)品合格證應包括：生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層等級、防腐層厚度及檢驗員編號。 （6）防腐管的吊裝，應采用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具。（7）堆放時，防腐管底部應采用兩道（或以上）支墊墊起，支墊間距為4~8m，支墊與防腐管互相之間應墊上柔性隔離物。運輸時，宜使用尼龍帶等捆綁固定。裝車過程中，應避免硬物混入管垛。 陰極保護工程（1）線路陰極保護工程施工及驗收應符合《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護施工及驗收規(guī)范》SYJ4006—90進行施工及驗收。（2）陰極保護的材料鑄造鎂陽極不應翹曲，其表面無飛刺、裂紋、氣孔、夾雜物和附著物，縮孔、冷隔深度應小于鎂陽極厚度的10%。（3）陽極剛芯表面應鍍鋅。（4）鎂合金犧牲陽極應儲存在室內倉庫，嚴禁沾染油污、油漆和檢查酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。（5）購進的陽極必須具有長方提供的質量保證書，該質量保證書應歸入技術檔案，質量保證書應注明：廠名、化學成分、陽極型號及規(guī)格、批號、制造日期。（6）犧牲陽極外包填包料選用石膏粉：工業(yè)硫酸酸鈉：膨潤土=75:5:20的均勻混合物，外包裝袋使用Φ4001500的棉布袋。（7）犧牲陽極驗收時，應對其外觀、質量進行檢驗。應按批量進行抽樣檢查，抽查率3%，但不少于3支。若不合格，加倍抽查，其中1支仍不合格，則判定該批不合格。 轉角樁、標志樁、警示帶 （1）轉角樁、標志樁采用C20混凝土預制，安裝前應進行檢查驗收，表面應光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差177。100mm，混凝土強度應到達設計要求。安裝時坑底要夯實，回填埋土時要分層夯實，樁體埋地刷冷底子油一道，熱瀝青兩道。樁體上要標明“燃氣”字樣及其它警示說明，字體應端正、清晰。 （2）管道的沿線應連續(xù)敷設警示帶，距管頂700mm，敷設前要將敷設面壓實，要平整的敷設在管頂?shù)恼戏?。管道穿越道路處不得敷設。警示帶宜采用黃色聚乙烯等不易分解材料，并印有明顯、牢固的警示語，字體不易小于100mm100mm。 （3）警示帶敷設 。警示帶敷設前應對敷設面壓實，然后將其平整地敷設在管道的正上方，但不得埋入路基和路面里。 。警示帶平面布置表公稱管徑（DN）≤400警示帶條數(shù)1警示帶間距（mm）—— ，并印有明顯、牢固的警示語，字體不小于100100mm。，將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。 (4)管道地面標志設置 燃氣管道沿線宜設置路面標志。 ，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設施。設置位置為管線轉彎處，三通、四通處，管線末端等，直線管段路面標志的設置間隔為25m，在綠化帶敷設時，樁頂要高出地面10cm。 （如閥門井等），可視為路面標志。 “燃氣”字樣，可選擇標注“管線標志”、“三通”及其它說明燃氣設施的字樣或符號和“不得移動、覆蓋”等警示語。 ，同種規(guī)格一致。標志的強度和結構應滿足不被人力折斷或拔出。標志上的字樣應端正、清晰，并凹進表面。 ；鋼筋混凝土樁標志埋入的深度以回填后不遮擋字體為準?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應用紅漆將字體描紅。 氮氣置換及天然氣置換投運 （1）在設備、管道以及配套工程施工完畢，同時對整個改建工藝系統(tǒng)檢測、保養(yǎng)合格具備運行前，編制好經(jīng)甲方、監(jiān)理審批合格的試運行方案。 （2）在具備運行前，采用氮氣車對中壓調壓燃氣管道工藝系統(tǒng)進行氮氣置換，置換過程中氣體流速不得大于5m/s，氮氣溫度不低于5℃。 （3）在氮氣置換過程中，在排放口附近10m范圍不得有人，檢測氧氣濃度的人員應配戴正壓呼吸器，在未檢測氧氣濃度，未經(jīng)專職安全人員許可的情況下任何人不得進入施工區(qū)域內。系統(tǒng)氮氣置換完成的標志是：排氣口氧含量低于2%即可完成氮氣置換。 （4）設置天然氣管道氮氣注入口1個 （5）在正壓燃氣管道氮氣注入口處檢測氧氣濃度，打開控制閥門，開始注入氮氣。越15分鐘，在放散閥管的排氣口處檢測氧氣濃度，直至氧氣含量檢測合格（含氧量低于2%（V%）），關閉排氣口，關閉放散閥門繼續(xù)注入氮氣，停止注氮。 （6），做好投入天然氣準備，打開供氣閥門1/4開度，打開低壓燃氣管道進站處放散管閥門，開始置換，約5~10分鐘后，檢測其天然氣純度達到要求后，關閉供氣控制閥，低壓燃氣管置換完畢，具備使用條件。管線碰頭 （1）管線安裝施工完畢后進行碰頭工作，連頭前必須編制碰頭方案甲方、監(jiān)理審批同意后，辦理連頭動火報告，經(jīng)相關批準權限部門批準后方可進行碰頭工作。 （2）施工碰頭前根據(jù)現(xiàn)場實際情況挖好碰頭工作坑及施工安全跑道，作好連頭時接地極，其接地電阻不得大于4Ω，同時按批準的連頭動火報告配備充足良好的消防器具，安全監(jiān)護人員、安全防護措施和安全交底全部到位后方可動火。 （3）施工碰頭前必須對所施工的管道進行氮氣置換。氮氣置換根據(jù)現(xiàn)場實際情況及甲方要求配備氣源。 （4）氮氣從新建管線首端進入后，從新建管線的末端置換出管道內的空氣。 （5）接好氮氣置換裝置后，由氮氣入口所置換的管道后，在氮氣置換管道末首采用“四合一”檢測儀對所溢出的氣體進行檢測，當所測氣體含氮氣的濃度達到98%以上時，則氮氣的置換為合格。 （6）施工碰頭完成合格后，及時進行防腐回填，并配合甲方一道安全完成用戶用氣投運工作，以確保燃氣管線使用運行的安全正常。 1管溝回填 （1）管道下溝前管道全線地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點進行修補。溝底平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，鋪墊細土軟土，墊層符合回填有關要求。管溝回填分兩步。（2）用細砂土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm，搗實后再回填第二層直到回填到管頂以上至少200mm處。在回填工程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實，其回填土壓實的密實度不小于93%。分層報驗、分層檢測。每50米管溝選擇一個檢驗點，回填土壓實度檢測由第三方檢測單位完成，如發(fā)現(xiàn)原土壓實度達不到設計要求，換土回填。 （3）管頂以上500mm采用原土回填夯實，其回填壓實的密度不小于95%，將警示帶設置在該層夯實后的管溝中部位置后，以上部分利用原土回填并夯實，其回填壓實的密實度不小于95%。 （4）當整個土方回填完成，應進行資料整理。試驗報告要注明土料種類，設計要求土的干密度，試驗日期，試驗結論和試驗人員簽字歸檔。 （5）回填土的質量控制與檢驗：為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。采用灌砂法取樣測定土的干密度。當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。管溝填土，每層100~500m取樣一組，但每層均不少于一組；取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥钔翂簩嵑鬁y試圖的壓實度應100%達到要求。 （6）填方質量標準序號檢驗項目質量標準檢驗方法及器具1溝底處理必須符合設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查及檢查施工記錄2填方土料必須符合設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定觀察檢查或取樣試驗3 干密度合格率不小于90%，同時不合格格干密度值與設計值差不大179。且不應集中用小輕便觸探儀直接通過錘擊檢驗4邊坡坡度偏差應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范及施工技術措施規(guī)定觀察或坡度尺檢查5頂面標高偏差