【正文】 底，采取必要的保護措施，降低其對工程施工的影響；，防止材料原因造成返工或返修現(xiàn)象；，不因報檢等原因造成影響；3 進度安排（1）計劃開工日期為2012年4月12日，計劃竣工日期為2012年7月9日，工期為90天（具體開工時間以甲方要求為準）。（3）計劃編制依據(jù)：施工圖、合同、同類工程的施工經(jīng)驗。、及時做好資料同步的各項工作，確保工程各階段的驗收順利進行。、做好文明施工的各項要求，創(chuàng)造出良好的工作環(huán)境，確保居民無上訴。三、 資源配置計劃及進退場計劃（一）勞動力計劃表序號類別人數(shù)資 質(zhì)備 注1焊工6中、高級工提前3天進場2管工 12 中、高級工提前3天進場3電工 1 中、高級工提前3天進場4油漆、防腐 8 初、高級工提前3天進場5司機 2提前3天進場6后勤人員 3提前3天進場7普工 30提前3天進場（二） 擬投入的主要施工機械設(shè)備序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量一起重機1腳手架5T臺42倒鏈5T個23倒鏈6T個14吊帶5T付4二車輛1雙排座汽車輛12皮卡車輛1三焊接、切割設(shè)備1逆變電流弧焊機臺62氣割設(shè)備套33焊條烘干箱臺1四動力設(shè)備1空壓機臺12閥門試壓機臺13汽油發(fā)電機臺6五辦公設(shè)備1筆記本電腦臺32打印機臺1（三）擬投入的主要檢測儀器序號名稱規(guī)格數(shù)量標準1鋼尺50米2質(zhì)檢員、施工員2鋼卷尺5米10質(zhì)檢員、施工員3焊縫檢驗尺150mm2質(zhì)檢員、施工員4壓力表0~4管工5角尺4管工6涂層測厚儀1質(zhì)檢員7電火花檢測儀1質(zhì)檢員 四、 主要施工方案及措施（庭院部分）（一）施工要點 針對本工程實際情況，其施工要點為土方開挖、管道安裝、本工程施工范圍在市區(qū)，地下設(shè)施復(fù)雜，土方采用人工開挖，人工回填。 （二）管溝開挖 1挖土機械有：擬采用砼切割機對硬化地面切割，自卸汽車配合倒土（因大部分施工場地在人行道上以及小區(qū)、廠礦，施工面狹小，推土距溝邊距離與推土高度滿足不了安全管理規(guī)定）等。 3土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除或處理完畢。 5夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 7施工區(qū)域運行線路的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 9熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好管溝的支撐準備，以防坍塌。 12開挖時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。因溝底寬度滿足不了溝下焊接管線要求，下溝連接管線時須挖操作坑（同時滿足無損檢測操作要求）。 13質(zhì)量標準 允許偏差項目：溝底標高（50mm）；長度、寬度（177。 14土方開挖時，應(yīng)防止鄰近構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。 15在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止壞管線，造成嚴重事故。經(jīng)監(jiān)理公司、建設(shè)單位同意后將多余土方外運（具體拉運距離、堆放地點由建設(shè)方、監(jiān)理方定）。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。如遇管道不能及時施工時，可在溝底標高以上預(yù)留30cm土層不挖，待管道安裝時再挖。 （4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：管溝低部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮安裝尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。177。、~2mm）坡口采用機械加工。 （2）管道組對前應(yīng)管內(nèi)、管端清理干凈。組對間隙2~。 （4）管子、管件組對定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正式焊接一致，且定位的長度為10~15mm，點焊厚度不應(yīng)超過管子的壁厚的2/3，定位如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)徹底清除后重新點焊。管子對口時，管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm；管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差2mm。法蘭應(yīng)跨中，連接應(yīng)保證同心、平行，‰，且不大于2mm，不得用擰緊螺栓的方法來消除歪斜，螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，且保證螺栓自由穿入取出。 （6）閥門安裝時，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，‰，且不大于2mm。墊片安裝時，應(yīng)根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂或石墨機油等涂劑。在閥門井內(nèi)安裝閥門和波紋補償器時，閥門應(yīng)與波紋補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對，將螺栓與組對法蘭緊固好后，進行管道與法蘭的焊接。 （8）管道上焊縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求，直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不小于管子外徑。環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 （9）閥門安裝：閥門經(jīng)耐壓和強度檢測試驗合格。試驗合格后涂上標記，填好記錄，密封面涂上保護油妥善保管閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （11）手工電弧焊設(shè)備可采用拖拉焊，這種設(shè)備均是自發(fā)電電焊機，適合作業(yè)。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝評定報告，編制焊接工藝規(guī)程。 （13）焊接材料應(yīng)符合下列要求： ，必須具有焊材出廠合格證、復(fù)試檢測報告并達到合格后方可使用。，烘干溫度為150℃，并恒溫1~，焊工上崗必須攜帶保溫筒，隨取隨用。 ，焊接必須嚴格遵循焊接指導(dǎo)書規(guī)定的參數(shù)進行操作。 ，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈，并在焊縫上游50mm處編上施焊焊工代號。≤（δ為母材壁厚），角焊縫厚度不小于最小管材（或板材壁厚），角焊縫焊腳差值≤1+(a設(shè)計焊縫厚度)，余高≤1+(b設(shè)計焊縫厚度)。 ，%，用接觸短路引弧方法，氣體流量控制在8~10L/min。~15176。~90176。焊絲的送絲方法可采用指續(xù)法送絲與手動法送絲。焊接用較小的電流和較小的焊槍角度，較大的送絲速度和焊接速度，防止焊接下凹和燒穿。然后檢查接頭處弧坑的質(zhì)量。再從斜面上引弧繼續(xù)進行打底焊接，直至完成一圈焊縫為止，清理打底層。②當焊至接頭處，減小焊槍與管子、管件的夾角，使熱量集中在焊絲上，加大焊絲的熔化量，埋滿弧坑，松開焊槍按鈕熄弧，完成打底焊接工作。下雨、風(fēng)力大于3級、天氣相對濕度大于90%時停止施工。 （14）焊縫的檢驗與驗收 ，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。 。 管道吹掃、試壓 （1）焊縫無損檢測合格后進行管線的強度與嚴密性試驗。氣體流速不超過20 m/s。 （3）在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板，目測排氣無煙塵，5min內(nèi)靶上無鐵銹，塵土等其他雜物為合格。 （5）試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)。試壓時的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管道的兩端。為防止外界環(huán)境對管內(nèi)壓力的影響，選擇在同一溫度下檢查壓力變化情況。嚴密性試壓在強度試壓合格后進行。檢查系統(tǒng)有無異常情況，無異常情況繼續(xù)升壓，管內(nèi)壓力升至升壓壓力后，待溫度和壓力穩(wěn)定后開始記錄。修正壓力降小于133Pa為合格。修補合格后應(yīng)重新試壓。 （9）本次管線工程完成后，進行系統(tǒng)試壓。 穿越地下管、纜 （1）一般情況下，管道應(yīng)在其它埋地管道、線纜的下面通過。 （2）管道穿越其它地下管道時。交叉點兩側(cè)各10m范圍的管段，應(yīng)加強防腐絕緣。 管道防腐 （1）鋼管表面預(yù)處理：架空管線除銹等級： （2）埋地管線的防腐工作由防腐廠完成。 （3）架空管線表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進行涂敷，超過4h或鋼管表面返銹時，應(yīng)重新進行表面預(yù)處理。采用手工涂刷，底漆實干后，刷每一層面漆，第一層面漆實干后，涂刷第二道面漆，每層涂層厚度不小于40μm。涂層顏色均勻，無流痕、氣孔、凝塊、漏涂、針孔等缺陷。產(chǎn)品標志應(yīng)包括：鋼管規(guī)格、鋼管編號、防腐層結(jié)構(gòu)、型號、防腐等級、防腐管編號、執(zhí)行標準、制造廠名（代號）、生產(chǎn)日期。 （6）防腐管的吊裝，應(yīng)采用尼龍帶或其它不損壞防腐層的吊具。運輸時，宜使用尼龍帶等捆綁固定。 陰極保護工程（1）線路陰極保護工程施工及驗收應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護施工及驗收規(guī)范》SYJ4006—90進行施工及驗收。（3）陽極剛芯表面應(yīng)鍍鋅。（5）購進的陽極必須具有長方提供的質(zhì)量保證書，該質(zhì)量保證書應(yīng)歸入技術(shù)檔案，質(zhì)量保證書應(yīng)注明：廠名、化學(xué)成分、陽極型號及規(guī)格、批號、制造日期。（7）犧牲陽極驗收時，應(yīng)對其外觀、質(zhì)量進行檢驗。若不合格，加倍抽查，其中1支仍不合格，則判定該批不合格。100mm，混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計要求。樁體上要標明“燃氣”字樣及其它警示說明，字體應(yīng)端正、清晰。管道穿越道路處不得敷設(shè)。 （3）警示帶敷設(shè) 。 。將黃色印有文字的管道塑料標志帶，平敷在管道位置的上方，帶中間不得撕裂或扭曲。 ，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設(shè)施。 （如閥門井等），可視為路面標志。 ，同種規(guī)格一致。標志上的字樣應(yīng)端正、清晰，并凹進表面?；炷练酱u標志和鋼筋混凝土樁標志埋入后，應(yīng)用紅漆將字體描紅。 （2）在具備運行前，采用氮氣車對中壓調(diào)壓燃氣管道工藝系統(tǒng)進行氮氣置換，置換過程中氣體流速不得大于5m/s，氮氣溫度不低于5℃。系統(tǒng)氮氣置換完成的標志是：排氣口氧含量低于2%即可完成氮氣置換。越15分鐘，在放散閥管的排氣口處檢測氧氣濃度，直至氧氣含量檢測合格（含氧量低于2%（V%）），關(guān)閉排氣口，關(guān)閉放散閥門繼續(xù)注入氮氣，停止注氮。管線碰頭 （1）管線安裝施工完畢后進行碰頭工作，連頭前必須編制碰頭方案甲方、監(jiān)理審批同意后，辦理連頭動火報告，經(jīng)相關(guān)批準權(quán)限部門批準后方可進行碰頭工作。 （3）施工碰頭前必須對所施工的管道進行氮氣置換。 （4）氮氣從新建管線首端進入后，從新建管線的末端置換出管道內(nèi)的空氣。 （6）施工碰頭完成合格后，及時進行防腐回填，并配合甲方一道安全完成用戶用氣投運工作，以確保燃氣管線使用運行的安全正常。溝底平整，無碎石、磚塊等硬物。管溝回填分兩步。在回填工程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實，其回填土壓實的密實度不小于93%。每50米管溝選擇一個檢驗點，回填土壓實度檢測由第三方檢測單位完成，如發(fā)現(xiàn)原土壓實度達不到設(shè)計要求，換土回填。 （4）當整個土方回填完成，應(yīng)進行資料整理。 （5）回填土的質(zhì)量控制與檢驗：為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。當檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能填筑上層土?；靥钔翂簩嵑鬁y試圖的壓實度應(yīng)100%達到要求。且不應(yīng)集中用小輕便觸探儀直接通過錘擊檢驗4邊坡坡度偏差應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范及施工技術(shù)措施規(guī)定觀察或坡度尺檢查5頂面標高偏差人工填方177。50場地平整177。組織相關(guān)的人力對小區(qū)進行現(xiàn)場勘查，對于發(fā)現(xiàn)與設(shè)計圖紙不符的及時的對相關(guān)表面給予匯報，并且及時的組織相關(guān)的人員進行現(xiàn)場變更。 （二）管材的預(yù)制我方采取在小區(qū)內(nèi)預(yù)制場地進行預(yù)制工作。 （1）防腐材料的選擇要精細，防腐層的各種材料都必須有合格證、出廠日期并且經(jīng)過檢驗合格； （2）管道在預(yù)制廠內(nèi)經(jīng)行人工除銹。 2預(yù)制管的焊接工作： （1）管口打磨：鋼管坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各大于10mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面露出金屬光澤。 （3）管道組對：外對口器必須在根焊焊完成50%后拆除，所完根焊焊道分段且均勻分布。組對質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目名稱標準規(guī)定備注1組對間隙2~2對口錯邊量≤3‰D，≤2mm沿周邊均勻分布（5）施焊程序 坡口清理→管口組對→焊接設(shè)備準備→焊接檢驗→焊縫返修 （6）坡口清理 按照焊接工藝規(guī)程要求加工焊接坡口，再使用簡易清管器將管內(nèi)雜物清除干凈，用磨光機將坡口內(nèi)。 （7）焊條準備 ，焊條烘烤溫度和烘烤時間必須符合焊接工藝規(guī)程要求，對烘烤不符合要求的焊條不得使用。 （8）焊接。，不得在母材上引弧。，接頭不重疊，保持錯開20—30mm。，該段焊條應(yīng)廢棄。，必須將焊口周圍的焊渣清理干凈，對局部焊縫超高部分應(yīng)打磨到規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（2）所有焊口外觀檢查合格后，向業(yè)主、監(jiān)理報檢，再按設(shè)計要求進行無損檢測，焊縫內(nèi)部質(zhì)量照片檢測不得低于現(xiàn)行國家標準《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測》GB/T126052008中Ⅱ的級質(zhì)量要求。（2）當焊縫裂紋累計長度大于或等于焊縫長度的8%時，該道焊口必須割掉重焊。（4）同一部位的缺陷修補次數(shù)不得超過兩次；當超過再次時，必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，且經(jīng)施工項目技術(shù)總負責(zé)人批準。5 圍管安裝（1）架空水平盤管沿樓型敷設(shè)，；（2）先考察現(xiàn)場，量出每戶的入戶尺寸，把量出的尺寸給相關(guān)的技術(shù)人員審核，調(diào)整出實際的安裝尺寸。，可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境調(diào)整，最多不超過3米設(shè)一個支架；，根據(jù)尺寸進行圍樓管的預(yù)置工作；（3）待焊接預(yù)置完成后，我方進行自檢，自檢合格后及時通知臨理進行抽檢，監(jiān)理抽檢合格后由監(jiān)理通知檢測單位及時的進行檢查工作；（4）待預(yù)制好的管材運至現(xiàn)場過后，及時的進行現(xiàn)場的預(yù)置及施工。我方現(xiàn)將預(yù)置好的圍樓管用座板吊裝到預(yù)先安裝的支架上，用U型卡卡住管材后在用少量的短管及活接連接管材。（2）先考察現(xiàn)場，量出每戶的入戶尺寸，把量出的尺寸給相關(guān)的技術(shù)人員審核，調(diào)整出實際的安裝尺寸。，可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境