【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 器，則應(yīng)從室內(nèi)計(jì)算機(jī)上查看數(shù)據(jù)。當(dāng)儀表顯示不為零則應(yīng)調(diào)零。 緩慢打開(kāi)變送器的取壓閥，首次使用需對(duì)導(dǎo)壓管路進(jìn)行吹掃排污。 打開(kāi)變送器的儀表閥，注意觀察靜壓升壓情況。 待示值穩(wěn)定后，對(duì)靜壓變送器與針閥連接處，及各引壓接口處驗(yàn)漏。 驗(yàn)漏合格，示值穩(wěn)定五分鐘后即投運(yùn)正常。 停運(yùn)儀表時(shí)先順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)取壓針閥直至全關(guān)，用防爆扳手漸打開(kāi)泄壓螺栓放空，天然氣排盡后 重新關(guān)閉。再切斷儀表電源停止為變送器供電。 當(dāng)需拆卸變送器時(shí)先打開(kāi)泄壓口觀察靜壓泄壓情況，泄壓完畢后再卸下變送器。將管路取壓口密封。 七、溫度變送器操作規(guī)程 （一）溫度變送器的投運(yùn) 檢查電源供電情況是否正常。 為溫度變送器通電。 觀察溫度變送器示值顯示是否正常。 記錄示值，投運(yùn)正常。 （二）溫度變送器的停運(yùn) 檢查溫度變送器運(yùn)行時(shí)否正常。 若運(yùn)行正常，則斷開(kāi)供電電源。 八、活塞式壓力計(jì)操作規(guī)程 將壓力計(jì)放在便于操作和堅(jiān)固無(wú)震的平臺(tái)上。 操作前首先利用水平調(diào)節(jié)螺絲來(lái) 校準(zhǔn)水平，使水平氣泡位于中心位置。 測(cè)量范圍為 — 6MPa 之間的壓力計(jì)，使用變壓器油作為傳壓介質(zhì)，測(cè)量范圍為 1— 60MPa 之間的壓力計(jì)，可使用蓖麻油作為傳壓介質(zhì)，傳壓介質(zhì)的油液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，不許混有雜質(zhì)和污物。 初次使用時(shí)，首先用汽油清洗壓力計(jì)各部分，然后在手搖壓力泵和測(cè)量系統(tǒng)的內(nèi)腔注滿傳壓介質(zhì)，并將內(nèi)腔中的空氣排出。 旋轉(zhuǎn)手搖泵的手輪，檢查油路是否通暢；若無(wú)問(wèn)題，即可裝上被檢表。 打開(kāi)油杯閥門(mén)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手壓泵手輪，使手壓泵的油缸充滿油液，直到無(wú)氣泡冒出為止。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手壓泵手 輪，使油杯內(nèi)介質(zhì)適當(dāng)?shù)某淙胧謮罕? 的油缸。 關(guān)閉油杯閥門(mén)，打開(kāi)針形閥，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，產(chǎn)生初壓，使承重托盤(pán)升起，直到與定位指示筒的墨線刻度相齊為止。 上行程的校驗(yàn)：根據(jù)所需要的校驗(yàn)壓力點(diǎn)相應(yīng)的增加砝碼重量，使之產(chǎn)生所需要的校驗(yàn)壓力。增加砝碼時(shí)，須相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓力泵手輪，以免承重托盤(pán)下降。操作時(shí)，必須使托盤(pán)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，角速度保持在 30120 轉(zhuǎn) /分之間，借以克服摩檫引力的影響，活塞（即托盤(pán)）上升的高度不要超過(guò)指示線。每校驗(yàn)一個(gè)壓力點(diǎn)記錄一次數(shù)據(jù)。 下行程的校驗(yàn)：根據(jù)所需要的校驗(yàn)壓力點(diǎn)相應(yīng)的遞 減砝碼重量，使之產(chǎn)生所需要的校驗(yàn)壓力。遞減砝碼時(shí)，須相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壓力泵手輪，以降低壓力。操作時(shí)，必須使托盤(pán)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，角速度保持在 30120 轉(zhuǎn) /分之間，借以克服摩檫引力的影響，活塞（即托盤(pán)）下降高度不要超過(guò)指示線。每校驗(yàn)一個(gè)壓力點(diǎn)記錄一次數(shù)據(jù)。 1當(dāng)被校驗(yàn)的儀表顯示為零時(shí)，關(guān)閉壓力計(jì)上的閥門(mén)，取下被檢儀表，再打開(kāi)油杯閥門(mén)卸去全部砝碼。 1壓力計(jì)不得輕易拆卸，以免破壞其密封性，應(yīng)定期清洗和調(diào)換傳壓介質(zhì)的油液。清洗和安裝時(shí)都必須謹(jǐn)慎小心，防止污物貨物擦布纖維混入。 1值得注意的是，砝碼必須存放 在干燥整潔的環(huán)境中，使用時(shí)必須戴干凈的手套，以免砝碼被腐蝕。壓力計(jì)使用環(huán)境應(yīng)保持在 20186。 C 左右，所需要校驗(yàn)的儀表應(yīng)該在該環(huán)境下靜放幾小時(shí)使其恒溫。 九、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀操作規(guī)程 將儀表用電源線接到交流電源上，打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān) (如需現(xiàn)場(chǎng)工作，打開(kāi)儀表內(nèi)部電池供電開(kāi)關(guān) )。 校驗(yàn)高壓儀表選擇便攜式氣壓泵和相應(yīng)的高壓壓力模塊，校驗(yàn)低壓儀表選擇手持式壓力泵和相應(yīng)的低壓模塊。 高壓校驗(yàn)時(shí)將便攜式氣壓泵兩個(gè)連接口分別接在被校驗(yàn)儀表和高壓模塊上；低壓校驗(yàn)時(shí)將手持式壓力泵兩個(gè)連接口分別接在被校驗(yàn)儀表和低壓模塊上 。 連接好后再將壓力模塊與校驗(yàn)儀相連，連接過(guò)程中應(yīng)保證無(wú)泄漏。 將壓力系統(tǒng)通大氣，如果校驗(yàn)儀表上顯示不為零，則將其清零。 上行程壓力校驗(yàn)：由零點(diǎn)開(kāi)始加壓，壓力平穩(wěn)后讀取壓力顯示值，逐點(diǎn)校驗(yàn)，直至滿量程。 下行程壓力校驗(yàn)：從滿量程開(kāi)始緩慢減壓，壓力平穩(wěn)后讀取壓力顯示值，逐點(diǎn)校驗(yàn)（與上行程檢驗(yàn)點(diǎn)一致），直至零點(diǎn)。 完成校驗(yàn)后，先斷開(kāi)儀表電源再分別拆下相關(guān)連接。 儀表一經(jīng)充電必須保證連續(xù) 8 小時(shí)以上不能斷電，否則將損壞儀器。 十、渦輪流量計(jì)操作規(guī)程 流量計(jì)投運(yùn)前檢查電池電量指示是否低 于 100%，各信號(hào)接線是否牢固可靠。 緩慢開(kāi)啟流量計(jì)前閥門(mén)充壓，再緩慢打開(kāi)流量計(jì)下游閥門(mén)，防止瞬間氣流沖擊損壞葉輪。 檢查各參數(shù)顯示是否正常。 管道試壓或排氣放空等大排量操作時(shí)，需停運(yùn)流量計(jì)。嚴(yán)禁出現(xiàn)流向反向操作，以免損壞流量計(jì)。 嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。 常用流量范圍為最大流量的 70～ 80%，最大流量為允許最大上限的 120%，最小流量不能低于流量計(jì)的工作下限，防止流量計(jì)在低限工作時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。 定期注入潤(rùn)滑油，使轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 停運(yùn)流量計(jì)時(shí)，先關(guān)上游閥，再關(guān)下游閥。 十一、清洗 計(jì)量管路過(guò)濾器操作規(guī)程 根據(jù)過(guò)濾器前后的壓力差，判斷過(guò)濾器是否堵塞。 打開(kāi)備用流量計(jì)的前后閥門(mén)，關(guān)閉流量計(jì)前后閥門(mén)（對(duì)單支路計(jì)量管路應(yīng)停氣進(jìn)行清洗）。 打開(kāi)放空閥門(mén)，將流量計(jì)前后直管段的天然氣排出，并確認(rèn)是否放凈。 用防爆板手拆卸過(guò)濾器的上蓋大法蘭螺栓，用吊裝設(shè)備打開(kāi)過(guò)濾器的上蓋板，取出濾芯進(jìn)行清洗，并檢查濾網(wǎng)是否破損。 清洗完成后，將濾芯裝回過(guò)濾器中，并安好密封墊，放下上蓋板，按受力均衡緊固螺栓。 關(guān)閉放空閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟上游閥門(mén)進(jìn)行驗(yàn)漏檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 緩慢以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟下游閥門(mén)，關(guān)小旁路閥門(mén)開(kāi)度，使流量計(jì)以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（約 10 分鐘）。 全開(kāi)上下游閥門(mén)，使用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)所需流量，再關(guān)閉備用流量計(jì)前后閥門(mén)。 十二、溫度變送器的校驗(yàn)細(xì)則 先斷開(kāi)變送器與現(xiàn)場(chǎng)鉑熱電阻的連接，再將變送器上“ +、“ ”兩接線柱分別接入電阻箱兩端。 將電阻箱上電阻調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)溫度變送器溫度下限所對(duì)應(yīng)的電阻值，再查看變送器上顯示溫度，觀察是否與下限溫度一致或是否在誤差范圍內(nèi)，如果不在誤差范圍內(nèi)，就使用溫度變送器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)節(jié)，使其顯示溫度值為下限 值。 將電阻箱電阻值調(diào)到變送器上限溫度所在的電阻值，再與變送器顯示值對(duì)比，操作步驟與上步一致。 當(dāng)上下限溫度校驗(yàn)完后，開(kāi)始選擇幾個(gè)點(diǎn)由低到高按照上述操作步驟校驗(yàn)上行程，并做相應(yīng)記錄。 上行程校驗(yàn)完畢后，在依次校驗(yàn)下行程，并做好相應(yīng)記錄。 根據(jù)記錄分析線形情況，看是否在允許范圍內(nèi)。 校驗(yàn)完成后，拆掉所有接線。 十三、 Floboss103 流量管理器校驗(yàn)細(xì)則 流量管理器是集溫度、差壓、壓力變送器以及積算儀于一體的儀表，校驗(yàn)必須與計(jì)算機(jī)連接。然后使用配套的 Roclink 軟件校驗(yàn)。 （一）溫度 校驗(yàn) 將電阻箱一端接入到管理器后面電阻信號(hào)入口“ +”處，再將電阻箱另一端分別接入管理器電阻接線柱兩“ — ”處。 連接完成后將管理器上 232 接口通過(guò) RS232 數(shù)據(jù)線接入計(jì)算機(jī)。 開(kāi)機(jī)點(diǎn)擊 Roclink 軟件并輸入用戶名和密碼，進(jìn)入操作界面，然后點(diǎn)擊“ connect”按鍵進(jìn)入軟件連接，如果連接不成功，則可能是 RS232 數(shù)據(jù)通訊中 RX 和 TX 接線接反，應(yīng)該馬上進(jìn)行調(diào)解。 連接成功后從“ meter”中選擇選項(xiàng)進(jìn)入校驗(yàn)界面，然后再選擇溫度校驗(yàn)一欄，點(diǎn)擊“ calibration”開(kāi)始校驗(yàn)。 首先將電阻箱調(diào) 到溫度下限相對(duì)應(yīng)的電阻，在校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)欄輸入需要校驗(yàn)的溫度值后選擇確定鍵及完成了溫度下限的校驗(yàn)。 然后將電阻箱調(diào)到溫度上限相對(duì)應(yīng)的電阻，同樣在校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)欄輸入上限溫度值后確定及完成上限的校驗(yàn)。 完成點(diǎn)擊操作面板上的“ done”運(yùn)行后再點(diǎn)擊“ update”存盤(pán)及完成溫度校驗(yàn)。 斷開(kāi)管理器與電阻箱的連接，保留與計(jì)算機(jī)的連接以便繼續(xù)下步差壓、壓力的校驗(yàn)。 （二）差壓校驗(yàn) 將手持壓力泵通過(guò)低壓模式連接到校驗(yàn)儀主機(jī)上。 再通過(guò)連接頭將手持壓力泵與流量管理器的高壓口連接，并關(guān)閉平衡閥。 確保連接正確后將校 驗(yàn)儀主機(jī)電源打開(kāi)，再點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)上校驗(yàn)頁(yè)面中的“ meter”內(nèi)的差壓校驗(yàn)欄，點(diǎn)擊“ calibration”選擇差壓欄開(kāi)始校驗(yàn)。 將差壓欄校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值輸入“ 0”，然后點(diǎn)擊確定校驗(yàn)好差壓下限，再將差壓標(biāo)準(zhǔn)欄上數(shù)值改為所需差壓上限值后，然后打壓，直到校驗(yàn)儀上顯示數(shù)據(jù)正好為差壓上限數(shù)據(jù)時(shí)立即按下確定鍵，完成差壓上限校驗(yàn)。 完成后點(diǎn)擊操作面板上的“ done”運(yùn)行后再點(diǎn)擊“ update”存盤(pán)及完成差壓校驗(yàn)。 最后打開(kāi)“ view”下面的“ I/OMonitor”選擇及時(shí)顯示，重新達(dá)一遍差壓的上下量程，在過(guò)程中對(duì) 比電腦上及時(shí)顯示數(shù)據(jù)是否與校驗(yàn)儀上的數(shù)據(jù)在誤差范圍內(nèi)，以保證校驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，如果超出范圍則應(yīng)該重新校驗(yàn)一遍。 完成后拆除手持壓力泵及低壓模塊，保留與計(jì)算機(jī)的連接繼續(xù)下步的校驗(yàn)。 （三）壓力變送器校驗(yàn) 將變攜式氣壓泵通過(guò)高壓模塊連接到校驗(yàn)儀主機(jī)上。 再通過(guò)連接頭將手持壓力泵與流量管理器的高壓口連接，打開(kāi)平衡閥。 確保連接正確后將校驗(yàn)儀主機(jī)電源打開(kāi)，再點(diǎn)擊計(jì)算機(jī)上校驗(yàn)頁(yè)面中的“ meter”內(nèi)的壓力校驗(yàn)欄，點(diǎn)擊“ calibration”選擇壓力欄開(kāi)始校驗(yàn)。 將壓力校驗(yàn)欄的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值輸入“ 0”， 然后點(diǎn)擊確定