【正文】 1 數(shù)字式 壓力校驗(yàn)儀工作原理 數(shù)字式壓力校驗(yàn)儀具有簡(jiǎn)單、方便、準(zhǔn)確的工作特性，主要由主機(jī)、壓力模塊（高壓模塊校驗(yàn)壓力、低壓模塊校驗(yàn)差壓）、氣壓泵（高壓泵校驗(yàn)壓力、低壓泵校驗(yàn)差壓）、專(zhuān)用導(dǎo)壓管組成。當(dāng)用氣壓泵打氣時(shí)，分別作用在待檢測(cè)的變送器 （壓力表）表頭上和 壓力模塊 上的壓力應(yīng)該一致，通過(guò)對(duì)比壓力變送器（壓力表）和主機(jī)上顯示的壓力讀數(shù)，從而得出被檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確度。工作原理為：當(dāng)彈簧管的固定端通入天然氣后，其橢圓形截面在流體的壓力下趨于圓形，圓弧形的彈簧管產(chǎn)生伸直的趨向，使彈簧管自由端產(chǎn)生位移，通過(guò)拉桿、齒輪等傳動(dòng)放大機(jī)構(gòu)， 帶動(dòng)指針指示出壓力值。 二、計(jì)量?jī)x表操作規(guī)程 一、高級(jí)孔板閥（側(cè)式）取出裝入孔板操作規(guī)程 將計(jì)量室內(nèi)計(jì)量調(diào)整為補(bǔ)償狀態(tài)，停止相關(guān)儀表運(yùn)行。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)專(zhuān)用搖柄至搖不動(dòng)為止，此時(shí)孔板閥到達(dá)上閥體，上下閥體之間自動(dòng)密封隔離。 打開(kāi)排污閥，排除孔板閥底部污物，排凈后關(guān)閉排污閥。 取出孔板組件，卸下檔圈和密封圈，取出孔板，不得放在硬物上，以免碰傷孔板。 洗后的壓板和橡膠密封圈四周均勻涂抹少許黃油進(jìn)行保養(yǎng)，注意不得涂抹較多的黃油，以免影響計(jì)量準(zhǔn)確性。 把壓緊絲軸、壓板裝入上閥體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)彎軸 45 度，并把絲軸用手把壓緊。 1按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手把，至搖不動(dòng)為止，孔板組件進(jìn)入下閥體內(nèi)，切斷上下閥體通道。 二、高級(jí)孔板閥（立式）取出裝入孔板操作規(guī)程 將計(jì)量室內(nèi)計(jì)量調(diào)整為補(bǔ)償狀態(tài)，停止相關(guān)儀表運(yùn)行。 逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)孔板導(dǎo)板提升軸，將孔板導(dǎo)板提升至上閥腔內(nèi)，再逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)滑閥軸，關(guān)閉滑閥。 打開(kāi)排污閥，排除孔板閥底部污物，排凈后關(guān)閉排污閥。 將孔板和橡膠圈從導(dǎo)板內(nèi)取出，用清洗劑檢清洗導(dǎo)板、孔板，目測(cè)孔板質(zhì)量（如果質(zhì)量明顯有缺陷，或者需要安裝其它孔徑的孔板則將孔板從導(dǎo)板內(nèi)取出，將其更換），然后用游標(biāo)卡尺核對(duì) 開(kāi)孔直徑并做好記錄，檢查密封圈有無(wú)破損。 將清洗完畢或需要更換的孔板裝入導(dǎo)板（注意孔板直角邊對(duì)準(zhǔn)上游來(lái)氣方向），將導(dǎo)板垂直放入閥體內(nèi)，上下活動(dòng)上閥體導(dǎo)板提升軸，使導(dǎo)板正位，然后將孔板導(dǎo)板搖入上閥體內(nèi)。 1關(guān)閉放空閥，打開(kāi)平衡閥，用肥皂水對(duì)各密封處驗(yàn)漏。 1關(guān)閉平衡閥，打開(kāi)放空閥，排凈后關(guān)閉放空閥。 三、更換壓力表操作規(guī)程 （一）安裝壓力表 逐漸打開(kāi)壓力表取壓閥，吹掃取壓管，直至無(wú)污物粉塵，然后關(guān)閉取壓閥（打開(kāi)取壓閥時(shí)應(yīng)緩慢操作，注意氣流不能過(guò)大）。 將壓力表接頭對(duì)準(zhǔn)取壓管接頭，旋轉(zhuǎn)壓力表至初步上牢。 緩慢打開(kāi)取 壓閥，注意觀察壓力表升壓情況。 如果泄漏，用防爆活動(dòng)扳手再擰緊接頭，直至不漏為止。 （二）拆卸壓力表 關(guān)閉壓力表取壓針形閥（有卸壓旋塞的，打開(kāi)放空閥，等壓力表示值歸零后，再擰緊旋）。 旋轉(zhuǎn)活動(dòng)扳手、松動(dòng)壓力表接頭。 待壓力表指針回到零位后，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)扳手直至取下壓力表。 關(guān)閉取壓閥。 四、自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)操作規(guī)程 檢查 UPS 是否與室內(nèi)電源安全連接，查看 UPS 電源是否正常，然后啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。 給現(xiàn)場(chǎng)的 floboss 流量管理器或者室內(nèi)流量計(jì)算機(jī)供電，開(kāi)啟現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)入供氣狀態(tài)，查看計(jì)算機(jī)上顯示是否與 floboss 流量管理器或者室內(nèi)流量計(jì)算機(jī)上顯示數(shù)據(jù)一致，如果不一致立即上報(bào)。 進(jìn)行開(kāi)停氣、倒換支路等操作后，記錄停氣時(shí)間、累計(jì)流量等參數(shù)，以防零點(diǎn)飄移而影響氣量交接。按時(shí)讀取記錄各參數(shù)。操作員按時(shí)讀取記錄各參數(shù)及進(jìn)行日常操作。 禁止將計(jì)量用計(jì)算機(jī)用于其它用途。 五、差壓變送器操作規(guī)程 （一） 啟用差壓變送器 打開(kāi)平衡閥。 打開(kāi)儀表上下游取壓閥，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至全開(kāi)。 用肥皂水（或洗衣粉水）檢驗(yàn)各連接件是否漏氣，禁止對(duì)差壓變送器電路部分驗(yàn)漏。 （二）停運(yùn)差壓變送器 打開(kāi)儀表平衡閥，觀察計(jì)算機(jī)差壓顯示數(shù)據(jù)是否回到零位。 關(guān)閉節(jié)流裝置引出的上下游閥門(mén)。 關(guān)閉平衡閥。 關(guān)閉節(jié)流裝置上下游閥門(mén)。） 打開(kāi)上下游取壓管放空閥，使儀表上下游連通大氣。 若未回到零位，聯(lián)系儀表工調(diào)校。 關(guān)閉儀表上下游取壓閥。 打開(kāi)上下游取壓管放空閥。 順序關(guān)閉節(jié)流裝置上下游閥門(mén)。 按正常操作投運(yùn)差壓變送器。 關(guān)閉節(jié)流裝置上下游閥門(mén)。 用防爆活動(dòng)扳手松開(kāi)差壓變送器上游排污口。 關(guān)閉節(jié)流裝置上游閥。 用防爆扳手將儀表下游排污口打開(kāi)適度，打開(kāi)節(jié)流裝置下游閥少許，用氣流將儀表下游取壓室內(nèi)液體吹出即可。 按正常順序投運(yùn)差壓變送器。 接通儀表電源，為變送器送電，檢查變送器顯示是否處于零位，如果不是自帶顯示屏的變送器，則應(yīng)從室內(nèi)計(jì)算機(jī)上查看數(shù)據(jù)。 緩慢打開(kāi)變送器的取壓閥，首次使用需對(duì)導(dǎo)壓管路進(jìn)行吹掃排污。 待示值穩(wěn)定后，對(duì)靜壓變送器與針閥連接處，及各引壓接口處驗(yàn)漏。 停運(yùn)儀表時(shí)先順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)取壓針閥直至全關(guān)，用防爆扳手漸打開(kāi)泄壓螺栓放空，天然氣排盡后 重新關(guān)閉。 當(dāng)需拆卸變送器時(shí)先打開(kāi)泄壓口觀察靜壓泄壓情況，泄壓完畢后再卸下變送器。 七、溫度變送器操作規(guī)程 （一）溫度變送器的投運(yùn) 檢查電源供電情況是否正常。 觀察溫度變送器示值顯示是否正常。 （二）溫度變送器的停運(yùn) 檢查溫度變送器運(yùn)行時(shí)否正常。 八、活塞式壓力計(jì)操作規(guī)程 將壓力計(jì)放在便于操作和堅(jiān)固無(wú)震的平臺(tái)上。 測(cè)量范圍為 — 6MPa 之間的壓力計(jì)，使用變壓器油作為傳壓介質(zhì)，測(cè)量范圍為 1— 60MPa 之間的壓力計(jì)，可使用蓖麻油作為傳壓介質(zhì)，傳壓介質(zhì)的油液必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾，不許混有雜質(zhì)和污物。 旋轉(zhuǎn)手搖泵的手輪，檢查油路是否通暢；若無(wú)問(wèn)題，即可裝上被檢表。 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手壓泵手 輪，使油杯內(nèi)介質(zhì)適當(dāng)?shù)某淙胧謮罕? 的油缸。 上行程的校驗(yàn)：根據(jù)所需要的校驗(yàn)壓力點(diǎn)相應(yīng)的增加砝碼重量，使之產(chǎn)生所需要的校驗(yàn)壓力。操作時(shí)，必須使托盤(pán)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，角速度保持在 30120 轉(zhuǎn) /分之間，借以克服摩檫引力的影響，活塞（即托盤(pán)）上升的高度不要超過(guò)指示線。 下行程的校驗(yàn)：根據(jù)所需要的校驗(yàn)壓力點(diǎn)相應(yīng)的遞 減砝碼重量，使之產(chǎn)生所需要的校驗(yàn)壓力。操作時(shí)，必須使托盤(pán)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，角速度保持在 30120 轉(zhuǎn) /分之間，借以克服摩檫引力的影響，活塞（即托盤(pán)）下降高度不要超過(guò)指示線。 1當(dāng)被校驗(yàn)的儀表顯示為零時(shí)，關(guān)閉壓力計(jì)上的閥門(mén)，取下被檢儀表，再打開(kāi)油杯閥門(mén)卸去全部砝碼。清洗和安裝時(shí)都必須謹(jǐn)慎小心，防止污物貨物擦布纖維混入。壓力計(jì)使用環(huán)境應(yīng)保持在 20186。 九、數(shù)字壓力校驗(yàn)儀操作規(guī)程 將儀表用電源線接到交流電源上，打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān) (如需現(xiàn)場(chǎng)工作，打開(kāi)儀表內(nèi)部電池供電開(kāi)關(guān) )。 高壓校驗(yàn)時(shí)將便攜式氣壓泵兩個(gè)連接口分別接在被校驗(yàn)儀表和高壓模塊上；低壓校驗(yàn)時(shí)將手持式壓力泵兩個(gè)連接口分別接在被校驗(yàn)儀表和低壓模塊上 。 將壓力系統(tǒng)通大氣，如果校驗(yàn)儀表上顯示不為零，則將其清零。 下行程壓力校驗(yàn)：從滿(mǎn)量程開(kāi)始緩慢減壓，壓力平穩(wěn)后讀取壓力顯示值，逐點(diǎn)校驗(yàn)（與上行程檢驗(yàn)點(diǎn)一致），直至零點(diǎn)。 儀表一經(jīng)充電必須保證連續(xù) 8 小時(shí)以上不能斷電，否則將損壞儀器。 緩慢開(kāi)啟流量計(jì)前閥門(mén)充壓，再緩慢打開(kāi)流量計(jì)下游閥門(mén)，防止瞬間氣流沖擊損壞葉輪。 管道試壓或排氣放空等大排量操作時(shí)，需停運(yùn)流量計(jì)。 嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。 定期注入潤(rùn)滑油，使轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 十一、清洗 計(jì)量管路過(guò)濾器操作規(guī)程 根據(jù)過(guò)濾器前后的壓力差，判斷過(guò)濾器是否堵塞。 打開(kāi)放空閥門(mén)，將流量計(jì)前后直管段的天然氣排出，并確認(rèn)是否放凈。 清洗完成后，將濾芯裝回過(guò)濾器中，并安好密封墊，放下上蓋板，按受力均衡緊固螺栓。 緩慢以中等開(kāi)度開(kāi)啟上游閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟下游閥門(mén)，關(guān)小旁路閥門(mén)開(kāi)度，使流量計(jì)以較小流量運(yùn)行一段時(shí)間（約 10 分鐘）。 十二、溫度變送器的校驗(yàn)細(xì)則 先斷開(kāi)變送器與現(xiàn)場(chǎng)鉑熱電阻的連接，再將變送器上“ +、“ ”兩接線柱分別接入電阻箱兩端。 將電阻箱電阻值調(diào)到變送器上限溫度所在的電阻值，再與變送器顯示值對(duì)比，操作步驟與上步一致。 上行程校驗(yàn)完畢后，在依次校驗(yàn)下行程，并做好相應(yīng)記錄。 校驗(yàn)完成后，拆掉所有接線。然后使用配套的 Roclink 軟件校驗(yàn)。 連接完成后將管理器上 232 接口通過(guò) RS232 數(shù)據(jù)線接入計(jì)算機(jī)。 連接成功后從“ meter”中選擇選項(xiàng)進(jìn)入校驗(yàn)界面，然后再選擇溫度校驗(yàn)一欄，點(diǎn)擊“ calibration”開(kāi)始校驗(yàn)。 然后將電阻箱調(diào)到溫度上限相對(duì)應(yīng)的電阻，同樣在校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)欄輸入上限溫度值后確定及完成上限的校驗(yàn)。 斷開(kāi)管理器與電阻箱的連接，保留與計(jì)算機(jī)的連接以便繼續(xù)下步差壓、壓力的校驗(yàn)。 再通過(guò)連接頭將手持壓力泵與流量管理器的高壓口連接，并關(guān)閉平衡閥。 將差壓欄校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值輸入“ 0”，然后點(diǎn)擊確定校驗(yàn)好差壓下限，再將差壓標(biāo)準(zhǔn)欄上數(shù)值改為所需差壓上限值后，然后打壓，直到校驗(yàn)儀上顯示數(shù)據(jù)正好為差壓上限數(shù)據(jù)時(shí)立即按下確定鍵，完成差壓上限校驗(yàn)。 最后打開(kāi)“ view”下面的“ I/OMonitor”選擇及時(shí)顯示，重新達(dá)一遍差壓的上下量程，在過(guò)程中對(duì) 比電