【正文】 十四、 DANIEL S2500 流量計算機操作細則 給流量計算機供電。 最后打開“ view”下面的“ I/OMonitor”選擇及時顯示，重新達一遍壓力的上下量程，在過程中對比電腦上及時顯示數據是否與校驗儀上的數據在誤差范圍內，以保證校驗結果的準確性，如果超出范圍則應該重新校驗一遍。 將壓力校驗欄的標準數值輸入“ 0”， 然后點擊確定校驗好壓力下限，再將壓力標準欄上數值改為所需壓力上限值后，然后打壓，直到校驗儀上顯示數據正好為壓力上限數據時立即按下確定鍵，完成壓力上限校驗。 再通過連接頭將手持壓力泵與流量管理器的高壓口連接，打開平衡閥。 完成后拆除手持壓力泵及低壓模塊，保留與計算機的連接繼續(xù)下步的校驗。 完成后點擊操作面板上的“ done”運行后再點擊“ update”存盤及完成差壓校驗。 確保連接正確后將校 驗儀主機電源打開，再點擊計算機上校驗頁面中的“ meter”內的差壓校驗欄，點擊“ calibration”選擇差壓欄開始校驗。 （二）差壓校驗 將手持壓力泵通過低壓模式連接到校驗儀主機上。 完成點擊操作面板上的“ done”運行后再點擊“ update”存盤及完成溫度校驗。 首先將電阻箱調 到溫度下限相對應的電阻，在校驗標準欄輸入需要校驗的溫度值后選擇確定鍵及完成了溫度下限的校驗。 開機點擊 Roclink 軟件并輸入用戶名和密碼，進入操作界面，然后點擊“ connect”按鍵進入軟件連接，如果連接不成功，則可能是 RS232 數據通訊中 RX 和 TX 接線接反，應該馬上進行調解。 （一）溫度 校驗 將電阻箱一端接入到管理器后面電阻信號入口“ +”處，再將電阻箱另一端分別接入管理器電阻接線柱兩“ — ”處。 十三、 Floboss103 流量管理器校驗細則 流量管理器是集溫度、差壓、壓力變送器以及積算儀于一體的儀表，校驗必須與計算機連接。 根據記錄分析線形情況，看是否在允許范圍內。 當上下限溫度校驗完后，開始選擇幾個點由低到高按照上述操作步驟校驗上行程，并做相應記錄。 將電阻箱上電阻調到現場溫度變送器溫度下限所對應的電阻值，再查看變送器上顯示溫度，觀察是否與下限溫度一致或是否在誤差范圍內，如果不在誤差范圍內，就使用溫度變送器的調節(jié)旋鈕進行調節(jié)，使其顯示溫度值為下限 值。 全開上下游閥門，使用調壓閥調節(jié)所需流量，再關閉備用流量計前后閥門。 關閉放空閥門，緩慢開啟上游閥門進行驗漏檢查，發(fā)現問題及時處理。 用防爆板手拆卸過濾器的上蓋大法蘭螺栓，用吊裝設備打開過濾器的上蓋板，取出濾芯進行清洗，并檢查濾網是否破損。 打開備用流量計的前后閥門，關閉流量計前后閥門（對單支路計量管路應停氣進行清洗）。 停運流量計時，先關上游閥，再關下游閥。 常用流量范圍為最大流量的 70～ 80%，最大流量為允許最大上限的 120%，最小流量不能低于流量計的工作下限，防止流量計在低限工作時計量失準。嚴禁出現流向反向操作，以免損壞流量計。 檢查各參數顯示是否正常。 十、渦輪流量計操作規(guī)程 流量計投運前檢查電池電量指示是否低 于 100%，各信號接線是否牢固可靠。 完成校驗后，先斷開儀表電源再分別拆下相關連接。 上行程壓力校驗：由零點開始加壓，壓力平穩(wěn)后讀取壓力顯示值，逐點校驗，直至滿量程。 連接好后再將壓力模塊與校驗儀相連，連接過程中應保證無泄漏。 校驗高壓儀表選擇便攜式氣壓泵和相應的高壓壓力模塊，校驗低壓儀表選擇手持式壓力泵和相應的低壓模塊。 C 左右，所需要校驗的儀表應該在該環(huán)境下靜放幾小時使其恒溫。 1值得注意的是，砝碼必須存放 在干燥整潔的環(huán)境中，使用時必須戴干凈的手套，以免砝碼被腐蝕。 1壓力計不得輕易拆卸，以免破壞其密封性，應定期清洗和調換傳壓介質的油液。每校驗一個壓力點記錄一次數據。遞減砝碼時，須相應的轉動壓力泵手輪，以降低壓力。每校驗一個壓力點記錄一次數據。增加砝碼時，須相應的轉動壓力泵手輪，以免承重托盤下降。 關閉油杯閥門，打開針形閥，順時針旋轉手輪，產生初壓，使承重托盤升起，直到與定位指示筒的墨線刻度相齊為止。 打開油杯閥門，順時針旋轉手壓泵手輪，使手壓泵的油缸充滿油液，直到無氣泡冒出為止。 初次使用時，首先用汽油清洗壓力計各部分，然后在手搖壓力泵和測量系統(tǒng)的內腔注滿傳壓介質，并將內腔中的空氣排出。 操作前首先利用水平調節(jié)螺絲來 校準水平，使水平氣泡位于中心位置。 若運行正常，則斷開供電電源。 記錄示值，投運正常。 為溫度變送器通電。將管路取壓口密封。再切斷儀表電源停止為變送器供電。 驗漏合格，示值穩(wěn)定五分鐘后即投運正常。 打開變送器的儀表閥，注意觀察靜壓升壓情況。當儀表顯示不為零則應調零。 六、 靜壓變送器操作規(guī)程 投運前先檢查變送器是否連接正常。 用防爆扳手將下游排污螺絲上好。 用防爆活動扳手將儀表上游排污螺絲上好。 將節(jié)流裝置上游閥門打開少許，用氣流將儀表上游取壓室內液體吹出即可。 打開上下游導壓管放空閥，按操作步驟對導壓管進行排液，然后關閉導壓管放空閥。 （五）差壓變送 器排污操作 打開儀表平衡閥。 關閉上下游取壓管放空閥。 順序將節(jié)流裝置上下游閥門打開少許，順序吹掃上下游取壓管內液體，應吹掃完上游，再吹掃下游。 關閉節(jié)流裝置上下游取壓閥。 （四）節(jié)流裝置上下游取壓管排液操作 打開儀表平衡閥。 觀察計算機差壓顯示數據是否回到零位。 打開儀表上下游取壓閥，（正常運行情況下，儀 表上下游取壓閥應是打開的。 （三）差壓變送器回零檢查操作步驟 打開儀表平衡閥。 打開上下游取壓管的放空閥，放空取壓管內氣體。 關閉儀表上下游取壓閥，雙手同時操作順時針旋轉，直至關閉。 清潔儀器及現場衛(wèi)生。 關儀表平衡閥，待微機數據顯示穩(wěn)定 ，差壓變送器即為投運正常。 關閉上下游引壓管的放空閥，打開節(jié)流裝置的導壓閥，直至全開（注意雙手同時操作）。 正常生產時絕對禁止私自退出流量計量軟件或關閉計算機，當接到上級指令需退出軟件或關閉計算機時，則應先點擊計算機上的停止供氣按鈕，再輸入管理員密碼，退出系統(tǒng)。 定期檢查 UPS 電源和各種計量器具的連接處是否牢固，不能出現虛接和短路現象。 現場計量儀表出現故障或者進行清洗孔板和更換孔板是，將現場變送器全關閉，再將流量計算狀態(tài)調整到自動補償狀態(tài)，等能正常計量時打開現場變送器后將計量狀態(tài)調到自動計量；如果計量系統(tǒng)參數和時間，以便計算停氣期間的氣量。 按時查看計量參數、氣質參數、歷史曲線、實時趨勢、告警信息、流程示意圖形界面。 即使更換氣體組分參數，按時查 看計量參數、歷史曲線、實時趨勢、告警信息并讀取記錄各參數。 成功啟動計算機后進入流量計量軟件登陸界面，輸入用戶名和密碼，開啟自動計量系統(tǒng)。 打掃場地設備，擦凈防爆扳手等工具。 緩 慢打開取壓針形閥，吹掃取壓管內的污物。 緩慢卸去針形閥至壓力表管段內的天然氣。 調整兩活動扳手開口適度，卡住壓力表接頭及時對應的下接頭。 清掃場地設備，擦凈防爆扳手等工具。 壓力表指針基本穩(wěn)定后，用肥皂水（或洗衣粉）檢查接頭處是否泄漏。 將活動扳手開口適度，分別卡住壓力表接頭和取壓管接頭，扭動扳手，上緊壓力表。 將壓力表接頭墊圈涂少許黃油后裝在接頭上貼牢。 1旋轉閥體密封脂盒壓蓋，注入密封脂。 1順時針轉動滑閥軸，使滑閥打開，順時針搖動導板提升軸， 將導板下降至下閥體工作位置，逆時針轉動滑閥軸，關閉滑閥。 裝好密封墊片，將閥體蓋板垂直放入蓋板槽內，裝好壓板，并均勻上緊壓板螺栓。 在清洗后的導板和橡膠密封圈、導軌四周均勻涂抹少許黃油進行保養(yǎng)，注意不得涂抹較多的黃油，以免影響計量準確性。 松開壓緊絲軸，提出壓板，取出蓋板及密封墊，逆時針轉動孔板導板提升軸，提出導板至閥體外。 關閉平衡閥，打開上閥體放空閥，將上閥體內天然氣徹底放空。 打開閥體平衡閥，平衡上下閥腔壓力，用專用搖柄順時針轉 動滑閥軸，打開滑閥，上下閥腔連通。 1關閉平衡閥（按順時針擰緊），打開放空閥，排凈后關閉放空閥。 1關閉放空閥，打開平衡閥，查看是否漏氣。 將清洗完畢或需要更換的孔板裝入密封 圈內，再裝入檔圈，并把孔板組件裝進閥體孔板座內（注意孔板直角邊對準上游來氣方向）。用清洗劑清洗壓板、孔板，目測孔板質量（如果質量明顯有缺陷，或者需要安裝其它孔徑的孔板則應將其更換），用游標卡尺核對開孔直徑并記錄數據，檢查密封圈有無破損。 松開壓緊絲軸，轉動彎軸使壓緊板轉 45 度角與梅花缺口一致，同時提出壓板。 關閉平衡閥，打開放空閥，將上閥體內天然氣徹底 放空。 打開閥體平衡閥，使上下腔內壓力平衡。彈簧管的自由端位移與被測壓力成正比，壓力越大 ，位移相應增加，在面板上指示的壓力數值就越大。 1壓力表結構和工作原理 目前站內使用的壓力表均為彈簧管壓力表，它由彈簧管、拉桿、扇型齒輪、中心齒輪、面板、游絲、調整螺釘、指針、接頭等組成。工作原理為：氣壓泵上一條導管接到待檢測的壓力變送器（壓力表）表頭上，另外一條導管接在 壓力模塊上，再將壓力模塊與主機相連接。 側式高級孔板閥的 結構如下圖所示，主要由上下閥體，孔板