【文章內容簡介】 容量機組鍋爐一般應采用三分倉回轉式空氣預熱器。300MW等級鍋爐每臺爐可配12臺空預器；600MW等級及以上鍋爐宜每臺爐配2臺空預器。 鍋爐應預留裝設脫氮裝置布置空間和條件。 煤粉制備 制粉系統(tǒng)型式應根據(jù)電廠設計和校核煤質特性、負荷性質、磨煤機使用條件、并結合鍋爐爐膛結構和燃燒器結構形式等因素綜合確定。對于大容量機組，煤種適宜時，宜優(yōu)先選用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)。 燃用沖刷磨損指數(shù)Ke、揮發(fā)份Vdaf≥15%的貧煤及外在水份Mf≤18%的硬質褐煤時，都宜選用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。 燃用無煙煤、低揮發(fā)份貧煤或磨損性很強的煤種時，宜選用雙進雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。300MW等級鍋爐也可采用常規(guī)鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)。 燃用高水份、磨損性不強Ke，當鍋爐配風不能滿足中速磨干燥要求時，可選用風扇式磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)。 直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)的選擇: 采用中速磨煤機時，300MW機組裝設的磨煤機一般為5臺；600MW機組宜為6臺，其中1臺備用。褐煤鍋爐磨煤機臺數(shù)應根據(jù)磨煤機試磨情況優(yōu)化選擇；采用雙進雙出鋼球磨煤機時，300MW機組宜裝設3臺磨煤機，600MW機組宜為6臺，不設備用磨煤機。 直吹式制粉系統(tǒng)的一次風機宜優(yōu)先采用冷一次風機。600MW等級及以上機組一次風機宜采用動葉可調軸流式風機；300MW機組一次風機宜采用高效離心式（后彎葉片）風機，也可采用動葉可調軸流式風機。 中速磨煤機和雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)的密封風機（如需），宜按集中供風的增壓風機設置，每臺爐宜設2臺，其中1臺備用。 煙風系統(tǒng) 大容量鍋爐送風機宜采用250%容量的動葉可調軸流式風機。 300MW等級機組鍋爐引風機宜采用250%容量靜葉可調軸流式風機；600MW等級機組鍋爐引風機一般宜采用250%靜葉可調軸流式風機，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，可采用動葉可調軸流式風機。 大容量鍋爐除塵器應優(yōu)先采用常規(guī)靜電除塵器。當采用五電場除塵器，且采用濕法脫硫后，煙塵排放濃度仍未滿足環(huán)保要求時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后可采用布袋除塵器。 點火及助燃油系統(tǒng) 鍋爐采用少油或等離子點火助燃技術的發(fā)電廠，燃油系統(tǒng)油罐容量比《大火規(guī)》可以降低一級。 供卸油泵宜優(yōu)先采用離心油泵，供油泵宜選用為3臺，卸油泵宜采用2臺。 鍋爐輔助系統(tǒng) 為防止空氣預熱器低溫腐蝕和堵灰,可按實際需要設置空預器入口空氣加熱系統(tǒng)。寒冷地區(qū)宜采用暖風器,非寒冷地區(qū)宜采用熱風再循環(huán)。 空預器沖洗水系統(tǒng)宜按2臺機組公用設置，停爐時使用。8 除灰渣系統(tǒng) 一般規(guī)定 除灰渣系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)灰渣量，灰渣化學、物理特性，沖灰用水水質、水量，以及貯灰場的距離、高差和貯灰方式(干、濕)、地形、地質和氣象條件，通過技術經(jīng)濟比較確定。 除灰渣系統(tǒng)和設備選擇，應充分考慮灰渣綜合利用的要求。 貯灰場宜選擇干貯方式。 除灰渣系統(tǒng) 燃煤鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)(1) 600MW及以上機組600MW及以上機組的爐底渣處理系統(tǒng)，宜采用每臺鍋爐配置一臺濕式刮板撈渣機連續(xù)排渣方案。工藝系統(tǒng)流程如下：a. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 貯渣倉 — 裝車外運b. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 刮板輸送機 — 貯渣倉 — 裝車外運(2) 300MW及以下機組300MW及以下機組的爐底渣處理系統(tǒng)，宜采用每臺鍋爐配置一臺排渣設備連續(xù)排渣方案。工藝系統(tǒng)流程如下：a. 鍋爐冷灰斗 — 風冷式排渣機 — 一級碎渣機 — 過渡渣斗 — 二級碎渣機— 機械提升(或負壓氣力輸送) — 貯渣倉 — 裝車外運b. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 貯渣倉 — 裝車外運(3) 600MW及以上機組不設渣井關斷門 石子煤處理系統(tǒng)對于采用中速磨的機組，中速磨排出的石子煤推薦采用工藝系統(tǒng)流程如下：中速磨 — 石子煤斗 — 電瓶叉車 — 自卸汽車 — 貯灰場 飛灰處理系統(tǒng)(1) 空氣預熱器灰斗不設排灰設備，灰斗底部只考慮設置檢修排污口。(2) 若鍋爐尾部煙道設置有灰斗需要排灰，可采用氣力輸灰系統(tǒng)，將飛灰排至貯灰?guī)臁?3) 靜電除塵器(或布袋除塵器)飛灰，可采用正壓氣力輸灰方式將干灰集中到貯灰?guī)臁ＹA灰?guī)斐隹谠O置調濕灰設備和干灰散裝機，調濕灰設備將干灰調濕卸入自卸汽車運至貯灰場堆放；干灰散裝機將干灰裝入罐車運至綜合利用。(4) 對連續(xù)運行方式的氣力輸灰系統(tǒng)的設計出力，應不小于鍋爐燃用設計煤種時排灰量150%出力，同時應滿足燃用校核煤種時排灰量120%的出力的輸送要求。對采用間斷運行方式的氣力輸灰系統(tǒng)，其系統(tǒng)出力應不小于鍋爐燃用設計煤種時排灰量100%的裕度。(5) 在與氣力輸灰供應商簽定的合同中，應將系統(tǒng)出力列入其中，作為系統(tǒng)保證值之一，并規(guī)定出相應違約條款。 灰渣廠外輸送系統(tǒng)(1) 干式貯灰場對應干式貯灰場，灰渣廠外輸送系統(tǒng)應首先選擇自卸汽車運輸方式；當輸送距離在2km以內，且近期沒有綜合利用、輸送量大于1000t/h、電廠地處非嚴寒地區(qū)，可考慮設置露天布置的膠帶輸送機。(2) 水力灰場對于水力灰場，應首選灰渣混除離心式渣漿泵送至貯灰場系統(tǒng)。 循環(huán)流化床鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)對于410t/h及以下的CFB鍋爐，推薦選用機械式冷渣器，輸送系統(tǒng)采用機械輸送方式。機械輸送系統(tǒng)出力不應小于底渣量的250%。當出力要求更大，機械冷渣器(單臺出力20t/h)不能滿足要求時，可考慮采用風水聯(lián)合型冷渣器接氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)出力不應小于底渣量的200%。 飛灰處理系統(tǒng)除塵器飛灰處理系統(tǒng)在無特殊要求情況下，應首先選擇氣力輸送系統(tǒng)。 石灰石粉輸送系統(tǒng)首先選用一級氣力輸送系統(tǒng)。 鍋爐啟動床料輸送系統(tǒng)一般情況下,應采用人工裝卸方式,當鍋爐運行對床料量有控制要求時,宜采用機械或氣力加砂方式。 垃圾電站鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)選用機械輸送系統(tǒng)連續(xù)運行。 飛灰處理系統(tǒng)吸收塔和除塵器收集的飛灰采用機械或氣力除灰。 除灰渣系統(tǒng)主要設備進口范圍除灰渣系統(tǒng)的主要設備，經(jīng)過多年吸收消化引進技術和工程實踐的不斷完善，目前對于單機容量300MW及以下機組，已實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。隨著單機容量的增大，對除灰渣設備可靠性要求較高，結合目前國產(chǎn)設備實際情況，對不設備用的關鍵設備或對安全可靠性影響較大的關鍵部件提出技術要求。下述零部件可選用國外有成熟使用業(yè)績的優(yōu)質產(chǎn)品。 600MW及以上機組配置的水浸式刮板撈渣機(1) 環(huán)型鏈條、接鏈環(huán)、鏈輪、水下軸承(2) 液壓驅動裝置(3) 鏈條自動張緊裝置 600MW及以上機組氣力輸灰系統(tǒng)(1) 氣力輸灰系統(tǒng)管路隔離閥、切換閥(2) 壓力輸送器上的排氣閥、平衡閥(3) 壓縮空氣系統(tǒng)的調節(jié)閥、補氣閥(4) 氣力輸灰系統(tǒng)的特殊零部件(如：濃度穩(wěn)流器、球型彎頭、壓力輸送器流化裝置等)(5) 料位指示計 飛灰分選系統(tǒng)當電廠所在區(qū)域有較好的粉煤灰綜合利用市場需求，且電廠灰渣成份符合綜合利用要求，對這類電廠在設計中可考慮同步設計飛灰分選系統(tǒng)。 飛灰分選系統(tǒng)設置原則當電廠建設符合下列條款時，在系統(tǒng)設計中可考慮設計飛灰分選系統(tǒng)。 電廠所在區(qū)域有較好的粉煤灰綜合利用市場需求，能夠利用本期工程鍋爐排灰量的20%以上的飛灰。 灰渣成份符合綜合利用要求。 廠區(qū)內外有運輸車輛的通行通道。 飛灰分選系統(tǒng)選擇原則 飛灰分選系統(tǒng)出力不宜選擇過大，應與實際綜合利用量相匹配，并考慮灰?guī)熨A存功能。 飛灰分選系統(tǒng)宜選擇氣流式分級機，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。 飛灰分選系統(tǒng)宜選擇國產(chǎn)設備。9 汽輪機設備及系統(tǒng) 汽輪機設備 汽輪機設備應按電力系統(tǒng)需求選型，對電網(wǎng)中承擔變動負荷的機組，其設備性能應滿足調峰要求，并應保證機組壽命。 對兼有熱力負荷的地區(qū)，經(jīng)技術經(jīng)濟比較證明合理時，應采用供熱式機組。 主蒸汽、再熱及旁路系統(tǒng) 主蒸汽及再熱蒸汽均采用單元制系統(tǒng)。300MW、600MW亞臨界機組，主蒸汽管采用ASTMA335P91無縫鋼管，熱再熱管采用ASTMA335P22無縫鋼管，冷再熱管采用A672B70CL32有縫鋼管。 當機組采用高壓缸啟動時，如鍋爐設備允許，可不設機組旁路系統(tǒng)；當機組采用高中壓缸聯(lián)合啟動或中壓缸啟動時，機組應設旁路系統(tǒng)，其容量根據(jù)不同機組要求確定，其功能主要用于機組的啟動和正常停機。 給水及除氧系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。 600MW濕冷機組，采用兩臺50%容量的汽動給水泵，一臺30%容量的電動啟動/備用泵。600MW空冷機組，一般宜采用兩臺50%容量的電動給水泵，夏季用電負荷緊張的地區(qū)，可選用兩臺50%容量的汽動給水泵。均配置一臺25～30%容量的電動啟動/備用泵。300MW機組，宜采用一臺100%容量的汽動給水泵，一臺30%容量電動啟動泵?？绽錂C組若采用兩臺50%容量的電動給水泵時，不設備用泵。 在寒冷地區(qū)優(yōu)先選用無頭式除氧器，以降低廠房尺寸。 凝結水系統(tǒng) 純凝汽式機組的凝結水泵設置，一般選用兩臺110%容量的凝結水泵，也可選用三臺55%容量的凝結水泵。 供熱式機組應選用三臺55%容量的凝結水泵。 工業(yè)冷卻水系統(tǒng) 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)應根據(jù)冷卻水水源及水質情況和設備對冷卻水的要求確定。一般為開式和閉式系統(tǒng)相結合的冷卻水系統(tǒng)。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，宜設置兩臺65%容量的熱交換器和兩臺100%容量的閉式循環(huán)水泵。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中應設高位膨脹水箱，其布置標高宜在17m左右。 供熱系統(tǒng) 熱網(wǎng)加熱器的容量和臺數(shù)不設備用，但不應少于兩臺，當任何一臺加熱器停運時，其余設備能滿足60%熱負菏的需要。 熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補充水泵、熱網(wǎng)凝結水泵的設置臺數(shù)均不應少于兩臺，其中一臺備用。 熱網(wǎng)加熱首站應布置在電廠廠區(qū)內，在有條件時，應布置在主廠房內。 600MW機組閥門進口范圍 電動閘閥：汽動（電動）給水泵出口電動閘閥，高加出口給水電動閘閥，一、二、三、四段抽汽電動閘閥。 氣動調節(jié)閥：3號高加正常疏水氣動調節(jié)閥，3號高加事故疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，5號低加正常疏水氣動調節(jié)閥，7號低加正常疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，7號低加事故疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，除氧器水位氣動調節(jié)閥，凝結水再循環(huán)氣動調節(jié)閥(真空密封)，凝汽器補水氣動調節(jié)閥(真空密封)，除氧器壓力氣動調節(jié)閥。 氣動疏水閥：主蒸汽主管（支管）氣動疏水閥，再熱(熱段)主管（支管）氣動疏水閥，再熱(冷段)主管氣動疏水閥，高壓旁路閥后氣動疏水閥，低壓旁路管道氣動疏水閥，小機備用汽源主管（支管）氣動疏水閥，一、二、三、四、五、六段抽汽止回閥前氣動疏水閥，一、二、三、四、五、六段抽汽電動閥后氣動疏水閥，四段抽汽至高壓輔助蒸汽聯(lián)箱管道氣動疏水閥，四段抽汽至高壓輔助蒸汽聯(lián)箱管道關斷閥后氣動疏水閥，除氧器加熱蒸汽管道氣動疏水閥，除氧器水箱加熱蒸汽管道氣動疏水閥，小汽機A（B）正常用汽電動閥前氣動疏水閥，小汽機A（B）正常用汽止回閥后氣動疏水閥。 自動疏水器：給水泵汽輪機高壓備用汽源管道疏水器，輔助蒸汽疏水母管疏水器，低溫輔助蒸汽聯(lián)箱疏水器，再熱（冷段）至輔助蒸汽聯(lián)箱蒸汽管道調節(jié)閥前疏水器，除氧器備用汽源管道調節(jié)閥后疏水器，汽機預暖供汽管道疏水器，壓縮空氣母管疏水器，儀用壓縮空氣儲氣罐疏水器，廠用壓縮空氣儲氣罐疏水器，機組采暖供汽管道疏水器，鍋爐房燃油吹掃蒸汽管道疏水器，鍋爐房燃油吹掃蒸汽母管電動閥前疏水器，磨煤機滅火用汽管道疏水器，煤斗滅火用汽管道疏水器，給水泵汽輪機軸封供汽管道疏水器，汽封系統(tǒng)高壓備用汽源管道疏水器，BDV閥前蒸汽管道疏水器。 其他：高加進口電動給水三通閥，汽動給水泵最小流量調節(jié)閥，汽動給水泵最小流量調節(jié)閥，電動給水泵最小流量調節(jié)閥。10 水處理設備及系統(tǒng) 鍋爐補給水處理鍋爐補給水處理系統(tǒng)（包括預除鹽系統(tǒng)），應根據(jù)原水水質、給水及爐水的質量標準、補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件以及環(huán)境保護的要求等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。對于溶解固形物含量較低的原水，經(jīng)適當預處理后，除鹽系統(tǒng)宜選擇簡單一級除鹽加混床系統(tǒng)；當原水溶解固形物含量較高時，應進行系統(tǒng)技術經(jīng)濟比較，以確定采用強弱聯(lián)合應用的一級除鹽加混床系統(tǒng)或反滲透＋一級除鹽加混床系統(tǒng)；對于高溶解固形物的原水，推薦采用反滲透等預除鹽裝置，后處理系統(tǒng)采用一級除鹽加混床系統(tǒng)；對于環(huán)保要求較高地區(qū)的電廠，如處理水量不大，鍋爐補給水處理系統(tǒng)可以采用二級反滲透（RO）加電除鹽（EDI）系統(tǒng)。 凝結水精處理 濕冷機組的凝結水精處理(1) 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪機組的凝結水精處理宜采用中壓系統(tǒng)。凝結水精處理系統(tǒng)中的過濾器和混床，按下列原則確定：a. 當過濾器只作為機組啟動除鐵用時，不設備用設備。b. 對于機組容量為300MW級或600MW亞臨界機組、冷卻水水質較好，且按給水采用還原性全揮發(fā)處理工況設計的汽輪機組的凝結水精處理混床可不設備用設備，但精處理設備不應少于2臺，即每臺機組凝結水精處理混床可按250%凝結水流量設置。c. 對于冷卻水水質為海水、苦咸水、或機組容量為600MW級、或按給水采用加氧處理工況設計的汽輪機組的凝結水精處理混床應設有備用設備，即每臺機組凝結水精處理混床可按350%凝結水流量設置。(2) 由超臨界及以上參數(shù)直流爐供汽的汽輪機組，每臺機設置1套3~4臺高速混床（其中1臺備用）的精處理系統(tǒng)，并可在混床前設置250%啟動用除鐵裝置。(3) 凝結水精處理混床樹脂的體外再生裝置，當布置條件允許時，應兩臺機組合用一套，再生裝置宜采用高分離技術。(4) 凝結水精處理樹脂性能相當時，宜優(yōu)先選用國產(chǎn)樹脂。 空冷機組的凝結水精處理 應根據(jù)不同空冷系統(tǒng)的工況特點，選擇不同的精處理系統(tǒng)。(1) 對于直接空冷和混合式凝汽器的間接空冷汽輪機組，應設置全容量凝結水精處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以除鐵為主，同時也宜具有一定的除