【正文】 施、起動用汽、輸煤設施、生活設施、檢修用設備和制氫站等。 加強施工管理、結合當?shù)靥攸c減少施工用地。 按照集團公司定員標準，嚴格控制行政管理、公共福利建筑及其它輔助建筑物面積。主要功能分區(qū)：主廠房區(qū)、配電裝置區(qū)、冷卻水塔區(qū)、燃煤設施區(qū)、脫硫設施區(qū)、化學水處理區(qū)、工業(yè)廢水處理區(qū)、行政管理和公共福利建筑等。具體原則如：取消廠前區(qū)，將電廠行政管理和公共福利設施合并為一棟綜合樓布置；除灰用空壓機房與除灰除塵控制樓合為一建筑物；工業(yè)、生活、消防水泵房合并為綜合泵房；工業(yè)廢水、雨水及生活污水泵房宜合并為排水泵房；材料庫、材料棚庫、特種材料庫及檢修間宜成組布置；化學實驗樓靠近主廠房時，生產(chǎn)辦公樓等也可與化學實驗樓合并；宜設置輸煤綜合樓將運煤系統(tǒng)運行值班室、檢修間、配電間、控制室、入廠煤制樣間和浴室等集中布置等。 充分利用地形、地質條件布置建、構筑物根據(jù)廠區(qū)地形、地質條件的特征，對建筑物的排列和廠區(qū)圍墻不強求規(guī)整，盡量使設計等高線沿自然地形等高線布置，將主廠房、煙囪、水塔等大體量建構筑物布置在地質條件好的地段。 采用架空綜合管廊發(fā)電廠各種管線除自流管線(雨水、污水)、消防供水及生產(chǎn)生活供水外，其余管線(如電纜、暖氣管、制冷管、蒸汽管、除灰管、壓縮空氣管等)宜架空敷設。管架宜采用鋼筋混凝土結構，對桁架部分、有特殊要求或施工較困難的地段可采用鋼結構。 化學試驗樓同化學水處理站毗鄰布置，集中布置水、煤、油試驗室。入廠煤磨碎、制樣等設備布置在輸煤綜合樓內。 對于電廠鐵路專用線、脫硫島等附屬工程設計，作為主體設計單位應負責設計接口銜接與協(xié)調，做好歸口工作。廠區(qū)土石方量平衡，宜分期、分區(qū)考慮廠區(qū)挖填方量的平衡，后期工程土石方不宜在前期工程中一起施工，但應考慮后期開挖對前期工程生產(chǎn)運行的影響。在不設大堤或圍堤的廠區(qū)。 主廠房布置應根據(jù)總體規(guī)劃要求，考慮擴建條件。其主要尺寸不宜超過同類機組主廠房參考設計的尺寸，工程量不宜超過同類機組參考工程量的限額指標,具體工程應進一步優(yōu)化。為優(yōu)化布置，降低造價，也可局部采用不等柱距。300MW機組，取消控制樓；600MW機組，減少控制樓體積，盡量不設控制樓。 主廠房6kV或10kV廠用配電裝置及PC動力中心布置在汽機房內。 600MW機組汽機房A列柱中心至鍋爐煙囪中心尺寸，考慮預留脫硝裝置之后，宜控制在195～200m之內（脫硫裝置布置在鍋爐尾部煙囪之后）。 電除塵器一般采用露天布置。嚴寒地區(qū)電除塵器頂部及灰斗宜設簡易封閉。露天布置的輔機，其電動機及其相應儀表宜采用全封閉形式。600MW機組給煤機層標高宜為17m。(MPS型磨煤機)(HP型磨煤機)。 汽機房布置 600MW和300MW的濕冷、空冷機組均宜采用縱向順列布置。汽機房運轉層，采用大平臺布置形式。2600MW汽機房長度≤(10m17+)，采用中速磨時柱距為10m。2300MW汽機房長度≤(9m17+)，采用中速磨時柱距為9m。 對600MW濕冷機組。對300MW濕冷機組。對300MW濕冷機組采用電動主給水泵和立式高低壓加熱器時，取消除氧間，除氧器布置在汽機房運轉層平臺上。 汽機房和除氧間原則上不設零米地下溝道(循環(huán)水管坑除外)。 閉式冷卻水換熱器在炎熱、嚴寒地區(qū)均宜布置在室內，以避免日曬和冰凍的影響。300MW 機組除氧間跨度為9m。除氧間零米層靠B列柱側應有不小于3m的縱向通道，設備四周應有適宜的巡回、檢修路徑。 對于600MW濕冷機組，為保持啟動備用電動給水泵的檢修空間高度。除氧器高位布置時。6 運 煤 系 統(tǒng) 一般規(guī)定 在遠離煤源點的地區(qū)建設電廠，應做好電廠燃用煤質的經(jīng)濟性論證。若機組臺數(shù)較多、煤的熱值較高，且連續(xù)擴建，應盡量采用一套輸煤系統(tǒng)為四臺鍋爐(或以上)供煤，以減少工程投資。 廠內運煤工藝系統(tǒng)應盡量簡捷，避免不必要的交叉。在來煤條件好的電廠，卸煤系統(tǒng)可考慮不設備用，但應有應急設施。煤槽的排空能力除滿足系統(tǒng)要求外，還應考慮與煤槽的緩沖容量和底開車卸煤時間的匹配，保證車輛在允許的停留時間內卸完。首選大噸位自卸車，以降低電廠汽車卸煤設施造價，改善電廠卸煤條件。（當a、b或a、c同時滿足時，應首選自卸式底開車卸煤裝置） 采用翻車機卸煤的電廠，當工程分期建設，且規(guī)劃容量時的全廠耗煤量符合《大火規(guī)》關于設置兩臺翻車機的條件時，可采用翻車機室一次建成，設備分期安裝的方法。 推薦的兩臺”C”型單車翻車機室地上部分布置尺寸：跨度：27m；柱距：56m；起重機行走軌道軌頂至鐵路軌頂距離：。地面層中部可設置為夾輪器、摘鉤臺的液壓站；二層設置控制室，采用外飄式落地窗，保證操作人員的視野開闊；三層設置配電間；四層可作為除塵器間。對寒冷地區(qū)可能有大塊凍煤的情況下，可設置清箅破碎機。當電廠內需要設置煤場時，存煤量下限以3天為宜。當有特殊要求，需設置筒倉時，其設置應遵守《大火規(guī)》的有關條款。筒倉的存煤時間可根據(jù)煤種、煤質及工程的具體情況等因素確定，一般煤種不超過15天，對于褐煤及高揮發(fā)份易自燃的煤種不超過7天。筒倉應按《大火規(guī)》的要求設置必要的安全監(jiān)測報警系統(tǒng)，但不可采用向倉內噴水降溫。無特殊原因盡量不設干煤棚。 對環(huán)錘式破碎機事故狀態(tài)下的動擾力值，建議由設備制造商提供，一般情況下按打碎一個錘頭時的重心偏離量計算。 在南方和北方部分非寒冷地區(qū)，當氣象條件及環(huán)保條件允許時，帶式輸送機可采用露天布置或半露天布置，當采用露天布置時應設置防雨罩。 給煤設備：若沒有適當?shù)睦碛珊托枰?，不推薦采用進口給煤機。 檢修設備：應根據(jù)新的電廠運行體制省去不必要的檢修車間及檢修設備。輸煤綜合樓宜將輸煤配電間、輸煤程控室、運行值班室、入廠煤制樣間等集中布置。b. 運行值班室（包括值班休息室、學習和會議室等）：宜不大于80m2。d. 輸煤程控室和配電間宜做上下層布置，其面積和層高根據(jù)電氣一、二次專業(yè)提出的具體要求確定。 在非嚴寒地區(qū)，可不設專用的推煤機庫，但應設推煤機露天停放場地和檢修庫。 煤場是否設置封閉煤棚或抑塵擋風墻，應根據(jù)環(huán)評審查報告的要求確定。對于300MW及以下機組，當燃用高硫劣質煤或煤矸石時，可選擇循環(huán)流化床鍋爐。 機組汽輪機調節(jié)閥門全開的進汽量宜不大于汽輪機最大連續(xù)出力時進汽量的105%,但不應小于103%。300MW等級鍋爐每臺爐可配12臺空預器；600MW等級及以上鍋爐宜每臺爐配2臺空預器。 煤粉制備 制粉系統(tǒng)型式應根據(jù)電廠設計和校核煤質特性、負荷性質、磨煤機使用條件、并結合鍋爐爐膛結構和燃燒器結構形式等因素綜合確定。 燃用沖刷磨損指數(shù)Ke、揮發(fā)份Vdaf≥15%的貧煤及外在水份Mf≤18%的硬質褐煤時，都宜選用中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。300MW等級鍋爐也可采用常規(guī)鋼球磨煤機中間儲倉式制粉系統(tǒng)。 直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機臺數(shù)的選擇: 采用中速磨煤機時，300MW機組裝設的磨煤機一般為5臺；600MW機組宜為6臺，其中1臺備用。 直吹式制粉系統(tǒng)的一次風機宜優(yōu)先采用冷一次風機。 中速磨煤機和雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)的密封風機（如需），宜按集中供風的增壓風機設置，每臺爐宜設2臺，其中1臺備用。 300MW等級機組鍋爐引風機宜采用250%容量靜葉可調軸流式風機；600MW等級機組鍋爐引風機一般宜采用250%靜葉可調軸流式風機，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后，可采用動葉可調軸流式風機。當采用五電場除塵器，且采用濕法脫硫后，煙塵排放濃度仍未滿足環(huán)保要求時，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后可采用布袋除塵器。 供卸油泵宜優(yōu)先采用離心油泵，供油泵宜選用為3臺，卸油泵宜采用2臺。寒冷地區(qū)宜采用暖風器,非寒冷地區(qū)宜采用熱風再循環(huán)。8 除灰渣系統(tǒng) 一般規(guī)定 除灰渣系統(tǒng)的選擇，應根據(jù)灰渣量，灰渣化學、物理特性，沖灰用水水質、水量，以及貯灰場的距離、高差和貯灰方式(干、濕)、地形、地質和氣象條件，通過技術經(jīng)濟比較確定。 貯灰場宜選擇干貯方式。工藝系統(tǒng)流程如下：a. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 貯渣倉 — 裝車外運b. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 刮板輸送機 — 貯渣倉 — 裝車外運(2) 300MW及以下機組300MW及以下機組的爐底渣處理系統(tǒng)，宜采用每臺鍋爐配置一臺排渣設備連續(xù)排渣方案。(2) 若鍋爐尾部煙道設置有灰斗需要排灰，可采用氣力輸灰系統(tǒng)，將飛灰排至貯灰?guī)?。貯灰?guī)斐隹谠O置調濕灰設備和干灰散裝機，調濕灰設備將干灰調濕卸入自卸汽車運至貯灰場堆放；干灰散裝機將干灰裝入罐車運至綜合利用。對采用間斷運行方式的氣力輸灰系統(tǒng)，其系統(tǒng)出力應不小于鍋爐燃用設計煤種時排灰量100%的裕度。 灰渣廠外輸送系統(tǒng)(1) 干式貯灰場對應干式貯灰場，灰渣廠外輸送系統(tǒng)應首先選擇自卸汽車運輸方式；當輸送距離在2km以內，且近期沒有綜合利用、輸送量大于1000t/h、電廠地處非嚴寒地區(qū)，可考慮設置露天布置的膠帶輸送機。 循環(huán)流化床鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)對于410t/h及以下的CFB鍋爐，推薦選用機械式冷渣器，輸送系統(tǒng)采用機械輸送方式。當出力要求更大，機械冷渣器(單臺出力20t/h)不能滿足要求時，可考慮采用風水聯(lián)合型冷渣器接氣力輸送系統(tǒng)。 飛灰處理系統(tǒng)除塵器飛灰處理系統(tǒng)在無特殊要求情況下，應首先選擇氣力輸送系統(tǒng)。 鍋爐啟動床料輸送系統(tǒng)一般情況下,應采用人工裝卸方式,當鍋爐運行對床料量有控制要求時,宜采用機械或氣力加砂方式。 飛灰處理系統(tǒng)吸收塔和除塵器收集的飛灰采用機械或氣力除灰。隨著單機容量的增大，對除灰渣設備可靠性要求較高，結合目前國產(chǎn)設備實際情況，對不設備用的關鍵設備或對安全可靠性影響較大的關鍵部件提出技術要求。 600MW及以上機組配置的水浸式刮板撈渣機(1) 環(huán)型鏈條、接鏈環(huán)、鏈輪、水下軸承(2) 液壓驅動裝置(3) 鏈條自動張緊裝置 600MW及以上機組氣力輸灰系統(tǒng)(1) 氣力輸灰系統(tǒng)管路隔離閥、切換閥(2) 壓力輸送器上的排氣閥、平衡閥(3) 壓縮空氣系統(tǒng)的調節(jié)閥、補氣閥(4) 氣力輸灰系統(tǒng)的特殊零部件(如：濃度穩(wěn)流器、球型彎頭、壓力輸送器流化裝置等)(5) 料位指示計 飛灰分選系統(tǒng)當電廠所在區(qū)域有較好的粉煤灰綜合利用市場需求，且電廠灰渣成份符合綜合利用要求，對這類電廠在設計中可考慮同步設計飛灰分選系統(tǒng)。 電廠所在區(qū)域有較好的粉煤灰綜合利用市場需求，能夠利用本期工程鍋爐排灰量的20%以上的飛灰。 廠區(qū)內外有運輸車輛的通行通道。 飛灰分選系統(tǒng)宜選擇氣流式分級機，采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。9 汽輪機設備及系統(tǒng) 汽輪機設備 汽輪機設備應按電力系統(tǒng)需求選型，對電網(wǎng)中承擔變動負荷的機組，其設備性能應滿足調峰要求，并應保證機組壽命。 主蒸汽、再熱及旁路系統(tǒng) 主蒸汽及再熱蒸汽均采用單元制系統(tǒng)。 當機組采用高壓缸啟動時，如鍋爐設備允許，可不設機組旁路系統(tǒng)；當機組采用高中壓缸聯(lián)合啟動或中壓缸啟動時，機組應設旁路系統(tǒng)，其容量根據(jù)不同機組要求確定，其功能主要用于機組的啟動和正常停機。 600MW濕冷機組，采用兩臺50%容量的汽動給水泵，一臺30%容量的電動啟動/備用泵。均配置一臺25～30%容量的電動啟動/備用泵?？绽錂C組若采用兩臺50%容量的電動給水泵時，不設備用泵。 凝結水系統(tǒng) 純凝汽式機組的凝結水泵設置，一般選用兩臺110%容量的凝結水泵，也可選用三臺55%容量的凝結水泵。 工業(yè)冷卻水系統(tǒng) 工業(yè)冷卻水系統(tǒng)應根據(jù)冷卻水水源及水質情況和設備對冷卻水的要求確定。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，宜設置兩臺65%容量的熱交換器和兩臺100%容量的閉式循環(huán)水泵。 供熱系統(tǒng) 熱網(wǎng)加熱器的容量和臺數(shù)不設備用，但不應少于兩臺，當任何一臺加熱器停運時，其余設備能滿足60%熱負菏的需要。 熱網(wǎng)加熱首站應布置在電廠廠區(qū)內，在有條件時，應布置在主廠房內。 氣動調節(jié)閥：3號高加正常疏水氣動調節(jié)閥，3號高加事故疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，5號低加正常疏水氣動調節(jié)閥，7號低加正常疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，7號低加事故疏水氣動調節(jié)閥(真空密封)，除氧器水位氣動調節(jié)閥，凝結水再循環(huán)氣動調節(jié)閥(真空密封)，凝汽器補水氣動調節(jié)閥(真空密封)，除氧器壓力氣動調節(jié)閥。 自動疏水器：給水泵汽輪機高壓備用汽源管道疏水器，輔助蒸汽疏水母管疏水器，低溫輔助蒸汽聯(lián)箱疏水器，再熱（冷段）至輔助蒸汽聯(lián)箱蒸汽管道調節(jié)閥前疏水器，除氧器備用汽源管道調節(jié)閥后疏水器，汽機預暖供汽管道疏水器，壓縮空氣母管疏水器，儀用壓縮空氣儲氣罐疏水器，廠用壓縮空氣儲氣罐疏水器，機組采暖供汽管道疏水器，鍋爐房燃油吹掃蒸汽管道疏水器，鍋爐房燃油吹掃蒸汽母管電動閥前疏水器，磨煤機滅火用汽管道疏水器，煤斗滅火用汽管道疏水器，給水泵汽輪機軸封供汽管道疏水器，汽封系統(tǒng)高壓備用汽源管道疏水器，BDV閥前蒸汽管道疏水器。10 水處理設備及系統(tǒng) 鍋爐補給水處理鍋爐補給水處理系統(tǒng)（包括預除鹽系統(tǒng)），應根據(jù)原水水質、給水及爐水的質量標準、補給水率、排污率、設備和藥品的供應條件以及環(huán)境保護的要求等因素，經(jīng)技術經(jīng)濟比較確定。 凝結水精處理 濕冷機組的凝結水精處理(1) 亞臨界及以上參數(shù)的汽輪機組的凝結水精處理宜采用中壓系統(tǒng)。b. 對于機組容量為300MW級或600MW亞臨界機組、冷卻水水質較好，且按給水采用還原性全揮發(fā)處理工況設計的汽輪機組的凝結水精處理混床可不設備用設備，但精處理設備不應少于2臺，即每臺機組凝結水精處理混床可按250%凝結水流量設置。(2) 由超臨界及以上參數(shù)直流爐供汽的汽輪機組，每臺機設置1套3~4臺高速混床（其中1臺備用）的精處理系統(tǒng)，并可在混床前設置250%啟動用除鐵裝置。(4) 凝結水精處理樹脂性能相當時，宜優(yōu)先選用國產(chǎn)樹脂。(1) 對于直接空冷和混合式凝汽器的間接空冷汽輪機組，應設置全容量凝結水精處理系統(tǒng)。容量為600MW級的直接空冷汽輪機組的凝結水處理裝置宜設置備用設備，凝結水精處理宜按350%凝結水流量的粉末樹脂覆蓋過濾器或陽、陰