【正文】 工況特點，選擇不同的精處理系統(tǒng)。(3) 凝結(jié)水精處理混床樹脂的體外再生裝置，當(dāng)布置條件允許時，應(yīng)兩臺機組合用一套，再生裝置宜采用高分離技術(shù)。c. 對于冷卻水水質(zhì)為海水、苦咸水、或機組容量為600MW級、或按給水采用加氧處理工況設(shè)計的汽輪機組的凝結(jié)水精處理混床應(yīng)設(shè)有備用設(shè)備，即每臺機組凝結(jié)水精處理混床可按350%凝結(jié)水流量設(shè)置。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)中的過濾器和混床，按下列原則確定：a. 當(dāng)過濾器只作為機組啟動除鐵用時，不設(shè)備用設(shè)備。對于溶解固形物含量較低的原水，經(jīng)適當(dāng)預(yù)處理后，除鹽系統(tǒng)宜選擇簡單一級除鹽加混床系統(tǒng)；當(dāng)原水溶解固形物含量較高時，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟比較，以確定采用強弱聯(lián)合應(yīng)用的一級除鹽加混床系統(tǒng)或反滲透＋一級除鹽加混床系統(tǒng)；對于高溶解固形物的原水，推薦采用反滲透等預(yù)除鹽裝置，后處理系統(tǒng)采用一級除鹽加混床系統(tǒng)；對于環(huán)保要求較高地區(qū)的電廠，如處理水量不大，鍋爐補給水處理系統(tǒng)可以采用二級反滲透（RO）加電除鹽（EDI）系統(tǒng)。 其他：高加進(jìn)口電動給水三通閥，汽動給水泵最小流量調(diào)節(jié)閥，汽動給水泵最小流量調(diào)節(jié)閥，電動給水泵最小流量調(diào)節(jié)閥。 氣動疏水閥：主蒸汽主管（支管）氣動疏水閥，再熱(熱段)主管（支管）氣動疏水閥，再熱(冷段)主管氣動疏水閥，高壓旁路閥后氣動疏水閥，低壓旁路管道氣動疏水閥，小機備用汽源主管（支管）氣動疏水閥，一、二、三、四、五、六段抽汽止回閥前氣動疏水閥，一、二、三、四、五、六段抽汽電動閥后氣動疏水閥，四段抽汽至高壓輔助蒸汽聯(lián)箱管道氣動疏水閥，四段抽汽至高壓輔助蒸汽聯(lián)箱管道關(guān)斷閥后氣動疏水閥，除氧器加熱蒸汽管道氣動疏水閥，除氧器水箱加熱蒸汽管道氣動疏水閥，小汽機A（B）正常用汽電動閥前氣動疏水閥，小汽機A（B）正常用汽止回閥后氣動疏水閥。 600MW機組閥門進(jìn)口范圍 電動閘閥：汽動（電動）給水泵出口電動閘閥，高加出口給水電動閘閥，一、二、三、四段抽汽電動閘閥。 熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)補充水泵、熱網(wǎng)凝結(jié)水泵的設(shè)置臺數(shù)均不應(yīng)少于兩臺，其中一臺備用。 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)高位膨脹水箱，其布置標(biāo)高宜在17m左右。一般為開式和閉式系統(tǒng)相結(jié)合的冷卻水系統(tǒng)。 供熱式機組應(yīng)選用三臺55%容量的凝結(jié)水泵。 在寒冷地區(qū)優(yōu)先選用無頭式除氧器，以降低廠房尺寸。300MW機組，宜采用一臺100%容量的汽動給水泵，一臺30%容量電動啟動泵。600MW空冷機組，一般宜采用兩臺50%容量的電動給水泵，夏季用電負(fù)荷緊張的地區(qū)，可選用兩臺50%容量的汽動給水泵。 給水及除氧系統(tǒng) 給水系統(tǒng)采用單元制系統(tǒng)。300MW、600MW亞臨界機組，主蒸汽管采用ASTMA335P91無縫鋼管，熱再熱管采用ASTMA335P22無縫鋼管，冷再熱管采用A672B70CL32有縫鋼管。 對兼有熱力負(fù)荷的地區(qū)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較證明合理時，應(yīng)采用供熱式機組。 飛灰分選系統(tǒng)宜選擇國產(chǎn)設(shè)備。 飛灰分選系統(tǒng)選擇原則 飛灰分選系統(tǒng)出力不宜選擇過大，應(yīng)與實際綜合利用量相匹配，并考慮灰?guī)熨A存功能。 灰渣成份符合綜合利用要求。 飛灰分選系統(tǒng)設(shè)置原則當(dāng)電廠建設(shè)符合下列條款時，在系統(tǒng)設(shè)計中可考慮設(shè)計飛灰分選系統(tǒng)。下述零部件可選用國外有成熟使用業(yè)績的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 除灰渣系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)口范圍除灰渣系統(tǒng)的主要設(shè)備，經(jīng)過多年吸收消化引進(jìn)技術(shù)和工程實踐的不斷完善，目前對于單機容量300MW及以下機組，已實現(xiàn)全部國產(chǎn)化。 垃圾電站鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)選用機械輸送系統(tǒng)連續(xù)運行。 石灰石粉輸送系統(tǒng)首先選用一級氣力輸送系統(tǒng)。氣力輸送系統(tǒng)出力不應(yīng)小于底渣量的200%。機械輸送系統(tǒng)出力不應(yīng)小于底渣量的250%。(2) 水力灰場對于水力灰場，應(yīng)首選灰渣混除離心式渣漿泵送至貯灰場系統(tǒng)。(5) 在與氣力輸灰供應(yīng)商簽定的合同中，應(yīng)將系統(tǒng)出力列入其中，作為系統(tǒng)保證值之一，并規(guī)定出相應(yīng)違約條款。(4) 對連續(xù)運行方式的氣力輸灰系統(tǒng)的設(shè)計出力，應(yīng)不小于鍋爐燃用設(shè)計煤種時排灰量150%出力，同時應(yīng)滿足燃用校核煤種時排灰量120%的出力的輸送要求。(3) 靜電除塵器(或布袋除塵器)飛灰，可采用正壓氣力輸灰方式將干灰集中到貯灰?guī)?。工藝系統(tǒng)流程如下：a. 鍋爐冷灰斗 — 風(fēng)冷式排渣機 — 一級碎渣機 — 過渡渣斗 — 二級碎渣機— 機械提升(或負(fù)壓氣力輸送) — 貯渣倉 — 裝車外運b. 鍋爐冷灰斗 — 濕式刮板撈渣機 — 貯渣倉 — 裝車外運(3) 600MW及以上機組不設(shè)渣井關(guān)斷門 石子煤處理系統(tǒng)對于采用中速磨的機組，中速磨排出的石子煤推薦采用工藝系統(tǒng)流程如下：中速磨 — 石子煤斗 — 電瓶叉車 — 自卸汽車 — 貯灰場 飛灰處理系統(tǒng)(1) 空氣預(yù)熱器灰斗不設(shè)排灰設(shè)備，灰斗底部只考慮設(shè)置檢修排污口。 除灰渣系統(tǒng) 燃煤鍋爐除灰渣系統(tǒng) 爐底渣處理系統(tǒng)(1) 600MW及以上機組600MW及以上機組的爐底渣處理系統(tǒng)，宜采用每臺鍋爐配置一臺濕式刮板撈渣機連續(xù)排渣方案。 除灰渣系統(tǒng)和設(shè)備選擇，應(yīng)充分考慮灰渣綜合利用的要求。 空預(yù)器沖洗水系統(tǒng)宜按2臺機組公用設(shè)置，停爐時使用。 鍋爐輔助系統(tǒng) 為防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕和堵灰,可按實際需要設(shè)置空預(yù)器入口空氣加熱系統(tǒng)。 點火及助燃油系統(tǒng) 鍋爐采用少油或等離子點火助燃技術(shù)的發(fā)電廠，燃油系統(tǒng)油罐容量比《大火規(guī)》可以降低一級。 大容量鍋爐除塵器應(yīng)優(yōu)先采用常規(guī)靜電除塵器。 煙風(fēng)系統(tǒng) 大容量鍋爐送風(fēng)機宜采用250%容量的動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。600MW等級及以上機組一次風(fēng)機宜采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機；300MW機組一次風(fēng)機宜采用高效離心式（后彎葉片）風(fēng)機，也可采用動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機。褐煤鍋爐磨煤機臺數(shù)應(yīng)根據(jù)磨煤機試磨情況優(yōu)化選擇；采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機時，300MW機組宜裝設(shè)3臺磨煤機，600MW機組宜為6臺，不設(shè)備用磨煤機。 燃用高水份、磨損性不強Ke，當(dāng)鍋爐配風(fēng)不能滿足中速磨干燥要求時，可選用風(fēng)扇式磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)。 燃用無煙煤、低揮發(fā)份貧煤或磨損性很強的煤種時，宜選用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。對于大容量機組，煤種適宜時，宜優(yōu)先選用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)。 鍋爐應(yīng)預(yù)留裝設(shè)脫氮裝置布置空間和條件。 大容量機組鍋爐一般應(yīng)采用三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。 鍋爐與汽輪機容量匹配原則 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量應(yīng)與汽輪機調(diào)節(jié)閥門全開時的進(jìn)汽量相匹配。7 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng) 鍋爐設(shè)備 鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用煤粉爐。 煤塵防治 煤場水噴林裝置的噴灑面積應(yīng)能覆蓋整個煤堆。e. 檢修維護間：應(yīng)根據(jù)全廠情況統(tǒng)一安排，減小或不單獨設(shè)置運煤系統(tǒng)檢修維護間。c. 浴室面積（包括更衣室、衛(wèi)生間）：宜不大于50m2。a. 辦公室面積(包括主任辦公室、資料室等)：宜不大于40m2。 運煤車間輔助建筑 由于新建大型電廠運煤系統(tǒng)定員少，輸煤綜合樓的設(shè)置與否以及其功能和面積應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真研究確定。 煤倉間配煤設(shè)備：若沒有適當(dāng)?shù)睦碛珊托枰?，不推薦采用卸料小車。 輔助設(shè)施 入爐煤采制樣裝置：對雙路系統(tǒng)宜設(shè)置一套裝置，配雙采樣頭。 輸送系統(tǒng) 當(dāng)條件允許時，廠內(nèi)輸送系統(tǒng)應(yīng)具有從卸煤裝置直通煤倉間的功能，避免所有來煤必須經(jīng)過煤場二次轉(zhuǎn)運。 篩碎設(shè)施 由于循環(huán)流化床鍋爐對燃料粒度的要求較小，當(dāng)系統(tǒng)中一級破碎不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置兩級破碎。 干煤棚的設(shè)置應(yīng)根據(jù)煤的物理特性、當(dāng)?shù)貧夂驐l件、制粉系統(tǒng)和煤場設(shè)備的形式等條件慎重考慮。筒倉的排煤出口盡量采用能使筒倉內(nèi)煤位整體下降的設(shè)備，防止筒倉內(nèi)因煤位不均勻而形成棚煤、堵煤等現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)中采用筒倉作為儲存、混煤或緩沖設(shè)施時，應(yīng)在設(shè)計文件中強調(diào)說明筒倉的存煤時間，以防發(fā)生煤在筒倉中自燃或形成板結(jié)。 在距離城市較近的供熱電廠，應(yīng)優(yōu)先采用露天煤場，并在四周設(shè)置消風(fēng)防護網(wǎng)罩，滿足環(huán)保要求。 儲煤系統(tǒng) 對煤電一體化的坑口電站，為保證電廠燃料供應(yīng)的安全性，降低工程造價，應(yīng)統(tǒng)籌考慮煤礦地面工業(yè)場站與電廠貯煤設(shè)施的建設(shè)，當(dāng)煤礦有條件滿足《大火規(guī)》中有關(guān)貯煤場容量的條款時，電廠應(yīng)盡量減少煤場甚至取消煤場。 對采用翻車機卸煤的電廠，當(dāng)來煤品質(zhì)有保證時，不宜設(shè)清箅破碎機。配電間、控制室等宜緊靠進(jìn)車端布置，跨度27m，柱距18m。對適合選用雙車翻車機的電廠，當(dāng)鐵路和場地條件允許時，宜優(yōu)先選用通過式翻車機調(diào)車系統(tǒng)。采用自卸車的縫式煤槽每個車位卸煤能力參考車牌號額定載質(zhì)量（t）車位卸煤能力（104t/a）黃河、東風(fēng)、移山7～10≥15解放、東風(fēng)、紅巖12～15≥18～20紅巖、斯太爾、工環(huán)17～20≥22～25工環(huán)、大力、青專24～32≥30～35 自卸式底開車卸煤裝置選擇原則：a. 不經(jīng)國家鐵路干線，且運距在100km內(nèi)（當(dāng)有類似條件的先例或經(jīng)過調(diào)研和技術(shù)經(jīng)濟比較后，運距可適當(dāng)放寬）；b. 非嚴(yán)寒地區(qū)或來煤的水分較低，不會導(dǎo)致凍結(jié)；c. 嚴(yán)寒地區(qū)，但煤礦可以在冬季提供松散的凍煤。 電廠采用汽車運煤時，運煤車型及噸位范圍應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厣鐣\力與公路運輸條件等具體情況通過調(diào)研確定。 對采用鐵路底開車來煤、縫式煤槽卸煤的電廠，當(dāng)鐵路調(diào)車方式允許時，盡量采用單線縫式煤槽，以降低工程造價。 卸煤系統(tǒng) 由于卸煤系統(tǒng)的故障不直接影響向鍋爐供煤的安全，因此卸煤系統(tǒng)的設(shè)備備用裕度可低于上煤系統(tǒng)。 對于高揮發(fā)份煤的自燃問題應(yīng)采用預(yù)防為主的方針，防治結(jié)合的方法，選擇合理的運行方式和適當(dāng)?shù)脑O(shè)備配置，為預(yù)防和治理煤的自燃提供便利的條件及有效的手段。 運煤系統(tǒng)屬于發(fā)電廠的公用設(shè)施，不能象主機一樣逐臺擴建，因此，在初期方案規(guī)劃時就應(yīng)該根據(jù)本期的建設(shè)容量和電廠的最終容量，并結(jié)合廠內(nèi)外的邊界條件，在保證實現(xiàn)系統(tǒng)功能和安全可靠的前提下認(rèn)真考慮系統(tǒng)的建設(shè)規(guī)模，使設(shè)計方案具有較高的經(jīng)濟性、靈活性和適應(yīng)能力。根據(jù)工程情況，除氧器也可以低位布置在運轉(zhuǎn)層上。 除氧器給水箱的布置高度，應(yīng)保證汽輪機甩負(fù)荷瞬態(tài)工況下，給水泵或其前置泵進(jìn)口不發(fā)生汽化。 對于600MW和300MW空冷機組，零米層均布置電動主給水泵和啟動備用電動給水泵等。 對于600MW和300MW濕冷機組，零米層均布置啟動備用電動給水泵和汽動泵的前置泵等。 除氧間布置 。閉式冷卻水供、回水母管等均采用架空布置，必須布置在零米以下的管道(無壓放水母管等)采用地下直埋敷設(shè)。 對600MW空冷機組，采用電動主給水泵時推薦汽機房跨度為27 m；對300MW空冷機組，采用電動主給水泵時推薦汽機房跨度為24m。汽動給水泵布置在運轉(zhuǎn)層平臺，位于主機與B列柱之間。汽動給水泵布置在運轉(zhuǎn)層平臺，位于主機與B列柱之間。兩臺機之間應(yīng)有一個柱距的零米檢修場地。300MW(濕冷、空冷)。600MW(濕冷、空冷)。300MW濕冷機組在通過技術(shù)經(jīng)濟比較后，也可采用橫向布置。當(dāng)采用雙進(jìn)雙出磨煤機橫向布置時，宜將煤倉間跨度和爐前通道綜合考慮磨煤機的布置（磨煤機一端的落煤口位于爐前通道跨內(nèi)），這樣可以大大減少煤倉間的體積，屆時煤倉間的跨度為14m,爐前通道距離為9m。 煤倉間跨度，應(yīng)由磨煤機型式及其檢修所需空間、輸煤皮帶及煤斗的布置決定。 煤倉間布置 煤倉間給煤機層標(biāo)高，應(yīng)由磨煤機型式及其檢修所需空間決定，該層標(biāo)高盡可能與鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高一致，以方便運行。 在非嚴(yán)寒地區(qū)，吸風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機宜采用露天布置。除塵器灰斗應(yīng)有防結(jié)露措施。 鍋爐房布置 在非嚴(yán)寒地區(qū)，鍋爐宜采用露天或半露天布置，在嚴(yán)寒地區(qū)宜采用緊身罩封閉。 本導(dǎo)則是按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)考慮主廠房布置，其有關(guān)尺寸多為控制性尺寸，具體工程中，可根據(jù)工程實際情況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。 熱控設(shè)備采用局部物理分散布置。 集中控制室，宜至少兩臺機組合用一個，布置在兩爐之間。 主廠房柱距，一般宜采用相同柱距。 主廠房布置形式，根據(jù)工程具體條件，可采用不同形式的主廠房布置方案，不局限于四列式順序布置。5 主廠房布置 一般規(guī)定 發(fā)電廠主廠房布置應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)工藝要求，并做到：設(shè)備布局和空間利用合理、管線連接短捷、檢查通道和檢修場地布置恰當(dāng)、為電廠的安全運行、檢修維護、控制造價創(chuàng)造條件。廠區(qū)土石方工程量綜合平衡，除場地平整土石方量外，還應(yīng)考慮建、構(gòu)筑物基坑、露天煤場及鍋爐爐后設(shè)施區(qū)地坪處理、地下溝管道、排水明溝、鐵路、道路路基的土石方回填余方和基礎(chǔ)換填土石方工程量。 以4臺機組為一單元，平原地區(qū)300MW、600MW機組的新建電廠，達(dá)到規(guī)劃容量時用地面積可參照如下范圍執(zhí)行：單位容量用地面積m2/kW用地面積hm2其它4300MW二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)～42～直流冷卻系統(tǒng)～～直接空冷系統(tǒng)～36～4600MW二次循環(huán)冷卻系統(tǒng)～60～84直流冷卻系統(tǒng)～～直接空冷系統(tǒng)～～ 廠區(qū)土石方宜挖填平衡，若填挖方量差別較大時，應(yīng)選擇合理的棄土場或取土場。 對多臺機組的脫硫公用設(shè)施，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，同時應(yīng)考慮預(yù)留脫硝的條件。條件允許，可以將環(huán)保試驗室布置該試驗樓內(nèi)。 辦公樓與主廠房間原則上不設(shè)天橋。但對于寒冷地區(qū)未采取防凍措施的非連續(xù)運行的管線，宜采用地下布置。廠區(qū)自然地形坡度在3%及以上時，應(yīng)首先考慮階梯式布置，或階梯式、平坡式相結(jié)合的布置方案，因地制宜，節(jié)約用地，節(jié)省投資。但最終組合方案應(yīng)通過方案比較來確定。 采用聯(lián)合建筑貫徹示范電廠的設(shè)計成果，盡可能采用聯(lián)合、合并、成組、毗連等布置手法，減少廠區(qū)特別是廠前輔助及非生產(chǎn)建筑物項目，既節(jié)省用地又方便人員活動，還能兼顧美觀。 進(jìn)行合理的功能分區(qū)在廠區(qū)總平面規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)電廠工藝流程及建構(gòu)筑物的功能性質(zhì)等將廠區(qū)劃分為若干個功能分區(qū)，各功能分區(qū)盡可能地采用聯(lián)合、多層、成組布置，以減少全廠建筑物數(shù)量，少占地。根據(jù)施工機械化水平的