【文章內(nèi)容簡介】 好技術(shù)交底工作。 繪制樁位布置圖，對樁位進(jìn)行編號。 對上道工序進(jìn)行驗(yàn)收：在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 場地施工前挖除地表植物根系并將場地整平，整平標(biāo)高 =設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+，地表碾壓至 K30≥ 60MPa/m。整平地面并壓實(shí)后方可進(jìn)行施工。 對場地內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進(jìn)行取樣復(fù)測。若地表水、地下水復(fù)測結(jié)果與設(shè)計(jì)不相符時(shí)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行再次復(fù)測。不能使用有侵蝕性水作為施工用水。 施工前根據(jù)相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)文件對路基范圍內(nèi)管線進(jìn)行調(diào)查核實(shí)和 遷改，對沒有遷改而施工中又可能對施工造成影響的管線，注意加強(qiáng)保護(hù)。 復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查施工場地所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)是否會受施工影響。按樁位布置圖測放樁位，在樁位中心打入鋼釬或木樁，并采用白灰標(biāo)志樁軸線，并作編號記錄。 施工機(jī)具和配套設(shè)備進(jìn)場。 3．技術(shù)要求 CFG 樁施工前進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，以確定混合料的配比，要求樁 21 體混合料試塊（邊長 15cm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天立方體抗壓強(qiáng)度不小于 20MPa。 成樁工藝性試驗(yàn)（每工點(diǎn)不少于 2 根），以復(fù)合地質(zhì)資料以及設(shè)備、工藝、施打順序是否適宜，確定配合比、坍落度、 攪拌時(shí)間、拔管速度等各項(xiàng)工藝參數(shù)。試驗(yàn)樁豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝或樁體材料配合比重新試驗(yàn)直至滿足要求并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后方可施工。 4．施工程序與工藝流程 施工程序 施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→試樁→確定工藝→測量定位→樁機(jī)就位→對中調(diào)直→沉樁→接樁→再沉樁→送樁→打（壓）至設(shè)計(jì)深度→檢驗(yàn)驗(yàn)收 CFG 樁施工工藝流程示意圖 工藝流程 見長螺旋鉆管內(nèi)泵壓粉煤灰碎石樁施工工藝流程圖。 采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁的施 工流程為：原地面處理→測量放樣→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→停鉆→泵送混合料→邊泵邊均勻拔管至樁頂→鉆機(jī)移位。 I 排氣閥動力裝置彎頭內(nèi)腔管高強(qiáng)柔性管轉(zhuǎn)桿卷揚(yáng)系統(tǒng)機(jī)架溜槽剛性管轉(zhuǎn)頭混凝土泵砼輸送車 22 長螺旋鉆管內(nèi)泵壓粉煤灰碎石樁施工工藝流程圖 5．施工要求 施工準(zhǔn)備 CFG 樁樁體混合料由水泥、卵石（或碎石）、石屑或砂、粉煤灰（必要時(shí)加適量泵送劑），加水在攪拌機(jī)中強(qiáng)制攪拌而成。同時(shí)各種混合材料根據(jù)地下水對混凝土侵蝕類型、侵蝕程度，依據(jù)《鐵路混凝土耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（鐵建設(shè) [2020]157 號有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）。 鉆機(jī)就位 CFG 樁施工時(shí) ，鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后和左右的垂直標(biāo)桿檢鉆機(jī)就位 鉆孔至設(shè)計(jì) 標(biāo)高 混合料注滿后按規(guī)定速度邊泵送邊提拔轉(zhuǎn)桿至地表 移位施打下一根樁 清除棄土 拌和 CFG 樁混合料 泵送 CFG 樁混合料 按上述工序施打完全 部 CFG 樁后打樁結(jié)束 清除樁間土、鑿樁頭 CFG 樁復(fù)合地基檢測 驗(yàn)樁、驗(yàn)槽 清除樁間土、鑿樁頭 23 查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保 CFG 樁垂直度容許偏差不大于 1%。 鉆進(jìn)成孔 鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，起動電動機(jī)鉆進(jìn)，一般先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，否則較易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，設(shè)置使鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)鉆頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁長預(yù)定標(biāo)高時(shí)，于動力頭底面停留位置相應(yīng)的鉆機(jī)塔身處作醒目標(biāo)記，作為施工時(shí) 控制樁長的依據(jù)。正式施工時(shí)，當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)記處樁長即滿足設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)還需考慮施工工作面的標(biāo)高差異，作相應(yīng)增減。 混合料攪拌 混合料按設(shè)計(jì)配合比（室內(nèi)配合比試驗(yàn)確定并通過成樁工藝性試驗(yàn)驗(yàn)證的配合比）在拌合站拌合，計(jì)量要求準(zhǔn)確，上料順序?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加石屑或砂，使水泥、粉煤灰和外加劑夾在砂、石之間，不易飛揚(yáng)和粘附在桶壁上，也易于攪拌均勻?；旌狭咸涠?、拌合時(shí)間按工藝性試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行控制，且拌合時(shí)間不小于 60S，混合料坍落度控制在 16～ 20cm。拌合好的混 合料由混凝土輸送車運(yùn)輸至現(xiàn)場。運(yùn)至現(xiàn)場的混合料必須保證混合料圓柱體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而達(dá)到鉆桿芯管內(nèi)。 灌注及拔管 CFG 樁在施工鉆至設(shè)計(jì)深度后，準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混凝土泵送量與拔管速度相配合，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均勻提升，同時(shí)保證 24 鉆頭始終埋入混合料中。 CFG 樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴(yán)禁先提管后泵料。 鉆桿靜止提拔，施工中嚴(yán)格按工藝性試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)控制提拔速度和泵送量，成樁的提拔速度一般控 制在 2～ 3m/min，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)超速提拔。 成樁過程連續(xù)進(jìn)行，避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機(jī)待料。 若施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和已掌握的施工場地的土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。 施工組織、施工工藝、施工作業(yè)指導(dǎo)書要有防止堵管、竄管的措施。 灌注標(biāo)高控制在超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少 50cm，灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭進(jìn)行保護(hù)。施工中每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量。 施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工 班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。 為保證質(zhì)量，施工樁頂標(biāo)高需高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不少于 。 移機(jī) 當(dāng)一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于 CFG樁排出的土較多，經(jīng)常將鄰近樁位覆蓋，有時(shí)還會因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生位移。 樁機(jī)移機(jī)至下一樁位施工時(shí)，需根據(jù)路基軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。 成樁質(zhì)量 25 施工中樁長及樁徑偏差均不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不大于 1%，樁位偏差不大于 50mm。 CFG 樁成樁質(zhì)量見表 21。 表 21 成樁允許偏差表 樁長 樁徑 垂直度 樁位 ≤ 10cm ≤ 2cm ≤ 1% 滿堂布樁≤ （樁徑） 成樁過程中抽樣做混合料試塊，每臺機(jī)械每天做一組（ 3 塊）試塊（邊長 150mm 的立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測定其立方體抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，以控制施工質(zhì)量。復(fù)合地基承載力≥ 250KPa。 清清 土土 及及 樁樁 頭頭 處處 理理 棄土清運(yùn) 清土包括 CFG樁鉆孔棄土清運(yùn)和保護(hù)土層清運(yùn)兩部分。在 CFG樁施工中，由于采用排土成樁工藝，其排出的量取決于樁長和樁間距。在施工中及時(shí)清運(yùn)打樁棄土是保證 CFG 樁正常施工的一個(gè) 重要環(huán)節(jié)。 本工程采用機(jī)械和人工聯(lián)合清運(yùn)施工方法，施工需遵循如下原則： a 不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁體造成損害。 b 不可擾動樁間土。 c 不可破壞工作面的未施工的部位。 施工工藝： a CFG 樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運(yùn)，人工將樁身保護(hù)樁長大部分挖除，可使其與樁身斷開，一般留下 50cm 的保護(hù)樁長。 b 采用挖掘機(jī)清運(yùn)棄土，挖掘機(jī)進(jìn)入處理范圍內(nèi)禁止在打樁工作面行走，行走時(shí)還必須用打樁棄土在打樁工作面再鋪行走墊層，其墊層面到樁頂不 26 得小于 1m。 c 挖掘機(jī)工作時(shí)，須嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止挖斷工程樁和擾動打樁 工作面以下的保護(hù)土層。 d 運(yùn)土車輛禁止進(jìn)入處理范圍內(nèi)，由挖掘機(jī)將場地棄土倒至基坑邊后，再裝入運(yùn)土車運(yùn)走。 打樁棄土清運(yùn)完畢后，其下 50cm 的保護(hù)土層采用人工開挖，清除保護(hù)土層時(shí)不得擾動基底土，防止形成橡皮土。施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，更不允許超挖后自行回填。 樁頭處理 保護(hù)土層清除后即進(jìn)行下一道工序，將樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭截?cái)?。截樁方法? a 標(biāo)出樁頂標(biāo)高位置，用截樁機(jī)將樁頭截?cái)啵? b 如果在基槽開挖和剔除樁頭時(shí)造成樁體短至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，則必須采取補(bǔ)救措施。假如斷裂面距樁頂較近，可接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 。形式見接樁頭示意圖。 剔 平鑿毛 用水沖洗干凈與樁體材料、配比相同的混合料d+200100100d樁 27 接樁頭示意圖 6．勞動組織 勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。 施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。 每臺樁機(jī)人員配備表 管理人員（兼安全員） 1 人 機(jī)臺長 1 人 電焊工 1 人 操作工 3 人 記錄、測量人員 1 人 合計(jì) 8 人 7．材料要求 混合料的密度一般為 2100～ 2300kg/m3；長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法混合料坍落度為 160～ 200mm。 水泥：采用 級普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水 泥；當(dāng)?shù)叵滤哂星治g性時(shí)，采用抗侵蝕性水泥或礦渣水泥。 卵石或碎石粗骨料：滿足級配要求，松散堆積密度大于 1500 kg/m3；最大粒徑：長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法不大于 25mm。 砂：采用干凈的河砂，類型宜為中粗砂，含泥量小于 5%。 石屑：石屑率一般在 ～ 。 粉煤灰：長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法所用粉煤灰細(xì)度（ 方孔篩篩余百分比）不大于 45%，即等級要求Ⅲ級或Ⅲ級以上。 泵送劑：泵送劑用于改善混合料泵送性能，泵送劑用于勉強(qiáng)可泵的混合 28 料，摻入量根據(jù)泵送劑的類型而不同。當(dāng)混合 料泵送性能滿足施工要求時(shí)，可不摻泵送劑；當(dāng)水泥摻量相對較低和氣溫高的季節(jié)，需要時(shí)可在配比中加適量泵送劑，但必須嚴(yán)格控制摻入量。 原材料檢驗(yàn)，并將原材料送至試驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求在試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，選擇最佳配比。本工程采用長螺旋管內(nèi)泵壓 CFG 樁成樁工藝，粉煤灰選用Ⅲ級或以上，混合料坍落度控制在 160～ 200mm。 8．設(shè)備機(jī)具配置 9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 質(zhì)量控制 CFG 樁樁 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 以以 施施 工工 過過 程程 中中 試試 驗(yàn)驗(yàn) 檢檢 測測 、 過過 程程 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 為為 主主 。 主主 要要 控控 制制要要 點(diǎn)點(diǎn) ：： 施施 工工 測測 量量 控控 制制 及及 復(fù)復(fù) 核核 ；； 施施 工工 過過 程程 中中 混混 凝凝 土土 原原 材材 料料 的的 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 ；； 施施 工工 作作 業(yè)業(yè) 過過 程程 中中 質(zhì)質(zhì) 量量 控控 制制 。 質(zhì)量檢驗(yàn) CFG 樁樁 檢檢 測測 施工質(zhì)量檢驗(yàn)主要檢查施工記錄、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強(qiáng)度等。 序號 名 稱 型 號 單 位 1 長螺旋鉆機(jī) 1 臺 2 混凝土拖泵 1 臺 3 混凝土運(yùn)輸罐車 3 臺 4 水準(zhǔn)儀 1 臺 29 CFG 樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)采用單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)和單樁承載力荷載試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求復(fù)合地基承載力、單樁承載力滿足各工點(diǎn)具體設(shè)計(jì)要求。一般情況下要求復(fù)合地基承載力不小于 250KPa。 CFG 樁地基檢驗(yàn) 在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)，并宜在施工結(jié)束 28 天后進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的 2‰（復(fù)合地基承載力及單樁承載力各 1‰），且每個(gè)單體工程復(fù)合地基承載力及單樁承載力數(shù)量各不少于 3 點(diǎn)。 抽取不少于總樁數(shù) 10%的樁，根據(jù)《基樁低應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（ JGJ/T9395）進(jìn)行低應(yīng)變動力試驗(yàn)，檢測樁身完整性。 常見質(zhì)量問題現(xiàn)象、原因分析與防治措施 堵管 堵管是長螺旋管內(nèi)泵壓 CFG 樁成樁施工過程中常遇到的主要問題之一。它直接影響 CFG 樁的施工效率，增加工人勞動強(qiáng)度，還會造成材料浪費(fèi)。特別是故障排除不暢時(shí)， 使已攪拌的 CFG 樁混合料失水結(jié)硬，增加了再次堵管的機(jī)率，給施工帶來很多困難。 產(chǎn)生堵管有如下幾種原因： a 混合料配合比不合理，當(dāng)混合料中的細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。對此混合料配合比要注意這兩種材料的摻入量，特別是注意粉煤灰摻量宜控制在 60～ 80kg/m3。 b 混合料攪拌質(zhì)量有缺陷，在 CFG 樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎頭達(dá)到鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設(shè)計(jì)和攪拌的混合料必須確?；旌狭蠄A柱 體能順利通過剛性管、高強(qiáng)柔性管、彎管和變徑管而到達(dá)鉆桿芯管內(nèi)。 30 混合料坍落度太大，易產(chǎn)生泌水、離析，骨料與砂漿分離，磨擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管；坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動性差，也容易造成堵管。施工時(shí)坍落度宜控制在 16～ 20cm，若混合料可泵性差，可適量摻入泵送劑。 攪拌好的混合料通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時(shí)，需經(jīng)一定尺寸的過濾柵，有時(shí)過濾柵不起作用，可能將混入到粗骨料中的大塊石或片石漏入混凝土泵儲料斗，泵送混合料時(shí)，大塊石或片石可能在管線內(nèi)或動力頭內(nèi)腔管處堵塞，造成堵管。 c 設(shè)備缺陷，彎頭是連接鉆桿與 高強(qiáng)柔性管的重要部件，當(dāng)泵送混合料