【文章內(nèi)容簡介】 開挖深度超過 2 米時，應考慮一定的放坡系數(shù)，一般按土質(zhì)而定：堅土： ，風化巖、巖石： ，粘土： 。 對于水田、松砂、淤泥等基坑的開挖時，先進行排水、圍墩，并采用擋板，防止塌方。 b、 基坑爆破： 開工前，應組織民工學習爆破規(guī)程，爆破時應由有爆破合格證的技工負責，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，炸藥和雷管要分開運輸和保管，當天未用完的雷管和炸藥要退回給保管人，雷管要放在專用包內(nèi)不得放在衣袋內(nèi)。 人工打孔時，打錘人應站在扶釬人的側(cè)面，在同一工作地點一次引爆的炮孔，應在全部打好后方可裝藥。 用鑿巖機打孔時，操作人員應先檢查設備是否完好，在鉆孔過程中 ，如鉆釬被巖粉卡住，應用扳手邊轉(zhuǎn)邊向外撥，操作時應配備 助手。 向炮孔內(nèi)裝炸藥和雷管，必須輕填輕送，不得用力擠壓藥包，嚴禁用金屬工具向炮孔內(nèi)搗送炸藥。 火雷管與導火索的連接應用膠布粘牢，嚴禁用牙咬或敲擊，嚴禁觸動雷汞部位。 炮孔裝藥后需用泥土填補洞口，填土濃度應滿足下列要求： （ 1） 孔深為 米時為 米。 （ 2） 孔深為 米時為孔深的一半。 （ 3） 孔深為 2 米以上時不得小于 1 米。 導火索使用前應做燃速試驗。（一般為 1 厘米 /秒）導火索最短不得小于 米，對道路及居民區(qū)應有專人警戒，其警戒半徑不得小于 200 米，并鳴笛預告，待危險區(qū)內(nèi)無人后方可點炮。 當爆破地點與建 筑物的跑離較近時，應采取放悶炮、小炮或在爆破地點上面加以覆蓋等措施。 對于離建筑物太近的塔位，只能進行人工鑿，不能放炮。 使用火雷管時，在同一基坑內(nèi)不得同時點燃四個以上的導火索。在基坑內(nèi)點炮，坑上應設監(jiān)護人，坑深超過 米，上下應使用梯子。 ******電力工程有限公司 第 12頁 /共 34 頁 1 采用火雷管時，裝藥與點炮必須由同一人擔任，嚴禁兩人操作。 1 在炮響時，要記清炮數(shù)。如有瞎炮，對于火雷管應在炮響后 20 分鐘方可由一至二人進入現(xiàn)場處理。待瞎炮處理完后，其它人才能進入現(xiàn)場。 1 處理瞎炮絕對不能用拔導火索和雷管以及挖炸藥的方法，要采取重新打炮孔處理，重新打孔時， 深孔應離瞎炮 米，淺孔應離瞎炮 ~ 米，并須與原孔方向一致。 現(xiàn)場澆制鋼筋混凝土基礎 準備工作 （ 1） 對模板、鋼筋及的肢螺栓安裝進行復檢。 A、 鋼筋的配置 1)要熟悉基礎鋼筋結構圖 2)按材料表詳細核以鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸，確保其符合設計規(guī)定。 3)在基坑底部，按幾何中心線通出立柱位置尺寸，并有明顯的標志。 4)基礎鋼筋籠的綁扎或點焊可以在坑外或坑內(nèi)進行。 5)鋼筋綁扎順序，一般是先把長鋼筋就位，再套上箍盤，初步綁成骨架，再把鋼筋配齊，最后完成各個綁扎點。 6)鋼筋綁扎成形后 ，要反復核查，配制的鋼筋類別、根數(shù)、直徑和間距就符合圖紙設計，切不可有差錯。 B、 模板的支立 混凝土基礎的成型，除掏挖基礎及樁基礎外，是按設計尺寸立模板來保證的。模板既要保證混凝土基礎的形狀尺寸位置，又要承受混凝土的側(cè)壓力或重量。 （ 2） 堵塞模板縫隙，涂刷脫模劑。 （ 3） 地肢螺栓絲扣部分采取措施保護。 （ 4） 按施工措施要求搭設作業(yè)臺架。 （ 5） 砼灌注高度超過 3m 時，臺架上應安裝灌注漏斗與溜筒。 質(zhì)量控制 砼澆筑為全過程控制，必須由專人進行監(jiān)視及檢驗。 （ 1） 監(jiān)視內(nèi)容有兩方面 1） 砼攪拌后的顏色是否均一，水泥沙漿是否完全包裹石子。 2） 搗固嚴格 按下述第 5 項要求進行。 （ 2） 檢驗內(nèi)容有以下兩方面。 1） 稱取砂、石、水、水泥實際用量，每班日檢查不少于 3 次。允許偏差為：水泥、水、外加劑為177。 2%；砂、石為177。 3%。 2） 坍落度檢驗，每個班日不少于 2 次。其數(shù)值不得大于配合比設計的規(guī)定值（即 50~70mm），并嚴格控制水灰比。 （ 3） 試塊制作，制作前認真檢查試塊模尺寸。每組 3 個試塊在同盤砼中取料，制作后標明桿塔號及日期。 機械攪拌 機械攪拌砼的攪拌最短時間，見下表 坍落度 （ mm） 機型 攪拌機出料量（ dm3） 坍落度 （ mm） 機型 攪拌機出料量（ dm3） ＜ 250 250~500 ＞ 500 ＜ 250 250~500 ＞ 500 ≤ 30 強制式 60 90 120 ＞ 30 強制式 60 60 90 自落式 90 120 150 自落式 90 90 120 注：摻有外加劑時，攪拌時間應適當處長。 ******電力工程有限公司 第 13頁 /共 34 頁 砼澆筑要求 （ 1） 坑底為干燥的非粘性土，應灑水濕潤；未風化的巖石，應用水清洗。 （ 2） 砼自高處傾落，自由高度不應大于 2m。 （ 3） 每次砼的澆筑層厚度符合下表規(guī)定 （ 4） 砼澆筑必須邊疆進行。如不能邊疆進行時，間歇時間慶盡量縮短。澆筑允許間歇的時間，見下表：（ min） 砼強度等級 環(huán)境氣溫 ＜ 25℃ ≥ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 （ 5） 砼攪拌位置距灌筑地較遠，需進行長距離運輸，從攪拌機中卸出到澆筑完畢的允許延續(xù)時間見下表：（ min） 砼強度等級 環(huán)境氣溫 ＜ 25℃ ≥ 25℃ ≤ C30 120 90 ＞ C30 90 60 （ 6） 斷面較大的基礎，經(jīng)工程技術負責 人同意，允許摻入大塊毛石，但需滿足以下幾點。 1） 毛石必須洗凈，表面潮濕。 2） 毛石宜分層放入，層間應有厚度 100m 以上的砼層。 3） 毛石與模板距離不小于 150mm，毛石之間距離不小于 100mm。 4） 在立柱及鋼筋布置密集的結構不得摻入毛石。 5） 毛石摻入量不宜超過容許摻毛石的部分結構總體的 25%。 （ 7） 雨天不宜在露天澆筑砼，如需澆筑，應制定專門措施。 砼搗固要求 (1) 搗固應有專人負責。 (2) 采用插入式振搗器時。在模板陰角、緊靠模板面、鋼筋密集處，應輔以人工插入搗固。 (3) 采用插入式振搗器時慶注意以下幾點： 1） 為保證上下澆筑層的結合，應插入下層 砼深度不小于 50mm。 2） 操作應“快插慢拔”，按一定順序進行。移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍。 3） 振搗器與模板的距離不慶大于作用半徑的 倍，但不得緊靠模板。 4） 操作時應避免碰撞鋼筋、模板。 5） 不得用插入式振搗器對堆積的砼進行振動攤平。 (4) 每一振搗點作用的時間不宜太長，如砼表面呈現(xiàn)浮漿和沒有沉落現(xiàn)象時即移至下一相鄰振搗點。 (5) 立柱可采用開窗搗固。要求振搗器橡膠軟管的彎曲半徑不小于 50mm，且彎曲不得多于 2 個。 澆筑監(jiān)視 砼澆筑過程中，應設專人監(jiān)視模板、鋼筋及地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位，應及時停止?jié)?筑，進行加固和校正。 部分現(xiàn)澆混凝土基礎的養(yǎng)護、拆模和鑒定 搗實方法 澆筑層厚度（ mm） 人工搗固 基礎底板及無盤砼結構 250 插入式振搗 振搗器作用部分長度的 基礎柱，架結構 200 表面振動 200 配盤密集的結構 150 ******電力工程有限公司 第 14頁 /共 34 頁 a、養(yǎng)護 混凝土基礎澆搗后，將逐漸凝固、硬化，養(yǎng)護時間必須在澆制完后 3 小時內(nèi)開始澆水，保持濕潤，養(yǎng)護期不少于 5 天。 b、拆模 拆基礎模板，就保證混凝土表面及棱角不受損壞，且強度不就低于 。拆模板就自上而政進行，敲擊要得當，鋼模板只要均勻涂刷模劑，拆模并不困難。拆模后就立即檢查，消除缺陷并回填土，基礎外露部分就加遮蓋物，按規(guī)定期限澆水養(yǎng)護。 c、鑒定 結構表面就光滑，無蜂窩、麻面、露筋等明顯缺陷?；A混凝土的強度就以試塊的 極限搞壓強度的平均值為依據(jù)，基值就大于可等于設計強度，回填夯實鐵塔基礎時就在基礎四周均勻逐漸夯實，防止傷及基礎或引起位移。 桿塔組立 砼電桿組立 組桿形式：本工程使用 220KV 預應力電桿桿型如下： 、 ，采用分解組立。主要工機具見下表： (按工程具體情況而定 ) 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 扒桿 350 350 根 帶上下帽 \防沉板一塊 2 脫帽環(huán) 10T 個 3 吊點滑車 10T 個 4 吊點滑車 5T 個 5 吊點繩 Φ * 根 6 吊點繩 Φ *21m 根 7 鋼絲繩 Φ 13*50*60m 根 扒桿桿子放繩 8 鋼絲繩 Φ 11*40*50m 根 扒桿脫帽繩 9 鋼絲繩 Φ 13*300m 根 絞磨繩 10 鋼絲繩 Φ 13*15m 根 扒桿制動繩 11 鋼絲繩 Φ 28*30m 根 桿子制動繩 12 鋼絲繩 Φ 13*4m 根 轉(zhuǎn)桿用 13 吊繩 Φ 16*60m 根 14 鋼絲繩 Φ 13* 根 千斤頭 15 總牽引繩 Φ 28*1015m 根 如常用另增加 10T 卸扣 1 個 16 鋼絲繩 Φ 9*20m 根 固定木扒桿用 17 雙門滑車 10T 個 18 鐵滑車 3T 個 19 鐵滑車 1T 個 20 鋼絲繩保護器 個 21 8 字制動器 個 22 角鐵樁 個 23 花蘭螺栓 個 24 大錘 16P 個 25 手錘 8P 個 26 尖扳手 把 27 收線鉗 套 28 活動扳手 15″ 把 29 活動扳手 18″ 把 30 鋼地錨 5T 個 帶地錨鼻子 31 卸扣 3T 個 ******電力工程有限公司 第 15頁 /共 34 頁 32 卸扣 10T 個 33 卸扣 個 34 卸扣 5T 個 35 鋼釬 根 桿根用 36 轉(zhuǎn)桿木 根 37 花桿 根 38 機動絞磨 3T 臺 39 卡木 根 40 垂球 個 41 對講機 臺 42 鋼卷尺 10M 把 43 呆扳手 M1620 把 高空組裝用 44 木扒桿 5M 付 2 根 45 工作繩 25M 8 Φ 16 根 46 固定繩 30M 10 Φ 20 根 排桿 （ 1）排桿前，應根據(jù)施工準備資料較對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。 (2) 按 GB462394 預應力混凝土電桿外觀尺寸檢查符合下列要求： A、 外表面應光潔平直。但在每米長度內(nèi)局部麻面和粘皮面積不大于同長總面積的 5%時，允許修補。 B、 合縫處不應漏漿。但當漏漿深度不大于主盤保護層厚度。每處漏漿的長度不大于 300mm，且累計長度不大于桿長 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于 100mm,允許修補。 C、 稍端及根端不應碰傷或混漿，當環(huán)向碰傷或漏漿長度不大于 周長的 1/4，且縱向長度不大于50mm 時，允許修補。 D、 鋼板圈或法蘭盤與桿身結合面不應漏漿，但當漏漿深度不大于主盤保護層，環(huán)向漏漿長度不大于周長的 1/4，縱向漏漿長度不大于 50mm，又非對稱漏漿時，允許修補。 E、 預留孔周圍的混凝土不應損傷，但在損傷深度不大于 10mm 時，允許修補。 F、 不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限，內(nèi)外表面不得露筋，內(nèi)表面混凝土不應有塌落。 G、 鋼板圈焊口處內(nèi)壁的混凝土，端面與焊口距離不得小于 10mm。 H、 電桿各部尺寸允許誤差應符合下表規(guī)定。 外觀尺寸允許誤差表 名稱 允許誤差 桿長 整根桿 +2040 組裝桿桿段 +10 壁厚 +10 2 外徑 +4 2 彎曲度 L/1000 端部傾斜 桿底 5 鋼板圈 3 預 埋 預 留