連桿蓋零件綜合性實驗論文(編輯修改稿)
2024-07-25 22:02 本頁面
【文章內容簡介】 式銑床X6012。 鉆孔考慮孔的尺寸等技術要求，采用立式鉆床Z5125A。，用微型鏜刀加工，由于是回轉體 采用車床CA6140。 2) 選擇夾具。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤就可以。 (3) 選擇刀具。在工序10需用到R25mm的砂輪。 (4) 選擇量具。本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的精確度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具011543，測量范圍0~150游標卡尺07216。7216。17普通游標卡尺0012216。81，測量范圍0~150游標卡尺 。，測量范圍0~150mm游標卡尺進行測量。 2）確定工序尺寸 (1)確定圓柱面的工序尺寸。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/181。ｍ粗半精 精 粗半精精粗半精精毛坯兩側面1+ 大頭孔216。80+ 216。81+ 0小頭孔+ 216。20+ 0臺階側面94 0 臺階底面+ 0 根據(jù)生產(chǎn)綱領和零件結構選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為QT45010, 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。毛坯兩側面的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5，其單邊余量規(guī)定為：1 mm精銑兩側面：參照《機械加工工藝手冊》—39，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，粗銑外圓根據(jù)《機械制造工藝學》表19，選得經(jīng)濟精度為IT12，再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為300零件基本尺寸為： 43零件粗銑后的尺寸：46—2=44mm零件精銑后的尺寸：44—1=43mm精銑后的尺寸與零件圖的尺寸相同：mm大頭孔的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車孔：參照《機械加工工藝手冊》—43，鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)《機械加工工藝手冊》,鑄件尺寸公差等級選用CT7，粗車端面根據(jù)《機械制造工藝學》表19，選得經(jīng)濟精度為IT9，再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為100零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 81mm小頭孔的加工余量：鑄造件的機械加工余量查表《機械加工工藝手冊》—5，其單邊余量規(guī)定為：精車內孔：參照《機械加工工藝手冊》—48，其余量值規(guī)定為粗車內孔根據(jù)《機械制造工藝學》表19，選得經(jīng)濟精度為IT12，再查《互換性與技術測量》表18和表110查的公差為250零件基本尺寸為： 毛坯的名義尺寸為： 所以工序尺寸為：粗車后的尺寸： 精車后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同： 20mm臺階底面銑臺端面：參照《機械加工工藝手冊第1卷》。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。精銑臺階面使其加工尺寸為零件基本尺寸：134mm鉆孔： 加工孔1/8_12管牙螺紋。毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》，現(xiàn)確定其余量為：。精銑可達到要求，則該工序尺寸：槽寬15+ +，槽深R67。粗銑時，為半精銑留有加工余量：槽寬雙邊余量為2mm，槽深余量為2mm。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為R65mm的圓。六、確定切削用量查《數(shù)控工藝規(guī)劃》銑床加工的切削速度參考值表54 、55 零件材料為鑄鐵 Vc=2136 采用高速鋼銑刀切削進給 粗銑時= 精銑時 高速鋼銑刀1 、粗銑小頭頭孔一側面機床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 583 r/min按機床選取n=600r/min則=*10*600=900mm/min精銑小頭頭孔一側面機床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 796 r/min按機床選取n=800r/min=*10*800=320 mm/min粗銑、精銑小頭頭孔另一側面同2粗銑大頭頭孔一側面機床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 22m/min切削深度ap = 1 mm 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 583 r/min按機床選取n=600r/min則=*10*600=900mm/min精銑大頭頭孔一側面機床：立式銑床X5020B型刀具：鑲齒面銑刀 10齒切削深度ap = 銑刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 30m/min 則主軸轉速n = 1000*Vc/ πD = 796 r/min按機床選取n=800r/min 8粗銑、精銑大頭頭孔一側面參數(shù)同610粗銑、精銑底面參數(shù)同上1銑
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