連桿蓋零件綜合性實驗論文-展示頁
2025-07-07 22:02本頁面
【正文】 ，歷時半個月的設(shè)計加深了對所學(xué)知識的理解， 有助于今后能夠熟練地運用于工作中。、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。學(xué)生通過訓(xùn)練，能根據(jù)被加工零件的加工要求，選擇高效、省力、經(jīng)濟合理而能保證加工質(zhì)量的夾具，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。成績：華東**大學(xué)課程設(shè)計（論文）所屬課程名稱： 機械CAD/CAM 課 目： 連桿蓋零件綜合性實驗 院 （系）： 機電工程學(xué)院 班 級： 08機制5 學(xué) 生： 指 導(dǎo) 老 師 ： 輔 導(dǎo) 老 師 ： 2011 年 12 月 12 日 目錄一、序言……………………………………………….…...3二、零件的分析……………………………………..... ....3 三、實體造型......................................4 四、選擇毛坯....………………………………….............7五、工藝規(guī)程設(shè)計................………………………..........8六、確定切削用量……………......................................... .....13 七、NC加工..................................................15八、小結(jié)..……………………………………………….....26九、參考文獻...………………………………………..…26一、序言 本次課程設(shè)計的目的在于：。通過課程設(shè)計，熟練運用機械制造工程原理課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次鍛煉。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示忠心地感謝。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指教。此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔216。基本思路為先加工大頭孔再以其為基準(zhǔn)來加工小頭孔。此外還應(yīng)該注意：，其外形可不在加工。 QT45010 。若采用線切割可減小加工缺陷，但是采用銑刀可以節(jié)約加工時間。，可采用穿入專用心軸，在平臺上用等高的V型塊支撐連桿大頭孔心軸，測量大頭孔心軸在最高位置時兩端的差值，其差值一半即為平行度誤差。草繪前，先是啟動PRO|，點擊文件新建命令，系統(tǒng)彈出新建對話框，選擇零件實體類型，輸入文件名并取消選擇使用缺省模版復(fù)選框，確認后，彈出的新文件選項對話框中選擇mmnspartsolid模版，進入實體建模環(huán)境。畫出如圖7的圖 然后，草繪完之后，打勾，然后進行拉伸就可以了， 在這里，我選擇的是雙向拉伸，根據(jù)給定的零件圖紙，可以知道，肋板的厚度是28這樣的，在拉伸的對話框面板中，填入28就可以，為了保險起見，可以進行預(yù)覽一下，在確定無誤之后，打勾就可以了，見下面的圖示 圖7 草繪 圖8 拉伸 小頭的內(nèi)孔，先畫一邊，另外一邊鏡像就可以 圖9 草繪 圖10 旋轉(zhuǎn) 小頭孔溝槽 圖11 草繪 圖12 拉伸去除材料大頭孔內(nèi)表面的溝槽單擊放置定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，這樣就可以進行畫圖了，畫出如圖1的圖 圖13 草繪 圖14 拉伸—去除材料其他步驟比較簡單，不再陳述。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為大批量生產(chǎn)，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。即外形做成臺階形，內(nèi)部孔鑄造出。 五、工藝規(guī)程設(shè)計 該零件是帶孔的盤狀零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即選216。 由連桿蓋有孔、溝槽等都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。參考有關(guān)資料，其加工方法的選擇如下 毛坯的兩端面應(yīng)該互為基準(zhǔn)加工，需粗銑半精銑。81+ 0mm：，需進行粗鏜精鏜。20+ 0：，需進行擴半精鉸。切割面：，需精銑。兩個螺紋孔的加工：鉆鉸孔。大頭孔內(nèi)表面的溝槽采用R25的砂輪磨削。在將連桿蓋毛坯從大頭孔中間切開的時候采用2mm的鋸片銑刀。連桿的加工包括各側(cè)面和端面的加工。又因為此零件要求大批量生產(chǎn)，所以工序安排要求較集中。 工序2：無損探傷，查是否有夾渣，氣孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飛邊，涂漆。
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