【正文】 中規(guī)定了一系列技術(shù)要求： （查表 《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》） 1． 以 ф 65H5（ ? ）軸為中心的加工表面。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。 1 零件的分析 零件的作用 題目所給定的零件是解放牌汽車的填料箱蓋（附圖 1），其主要作用是保證對箱體起密封作用，使箱體在工作時不致讓油液滲漏。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的技術(shù)工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 設(shè)計的目的和要求在于培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和技能去分析和解決機械工程實際問題的能力 .熟練生產(chǎn)技術(shù)的工作的一般方法 ,培養(yǎng)學(xué)生樹立工程技術(shù)必備的全局觀點 ,生產(chǎn)觀點和經(jīng)濟觀點。填料箱蓋零件的工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計 目 錄 前 言 ....................................................................................................................................... 2 1 零件的分析 .......................................................................................................................... 3 零件的作用 ....................................................................................................................... 3 零件的工藝分析 ................................................................................................................ 3 2 工藝規(guī)程設(shè)計 ....................................................................................................................... 4 毛坯的制造形式 ................................................................................................................ 4 基準(zhǔn)面的選擇 ................................................................................................................... 4 粗基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................ 4 精基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................................ 4 制訂工藝路線 ................................................................................................................... 5 工藝線路方案一 ............................................................................................................ 5 工藝路線方案二 ............................................................................................................ 5 工藝方案的比較與分析 .................................................................................................. 6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ...................................................................... 6 確定切削用量及基本工時 .................................................................................................. 7 工序Ⅰ：車削端面、外圓 .............................................................................................. 7 工序Ⅱ：粗車 ? 65,? 80,? 75,? 100外圓以及槽和倒角 ................................................ 9 Ⅲ 鉆擴 32? mm、及锪 mm43? 孔。轉(zhuǎn)塔機床 C365L ..............................................12 工序Ⅳ 鉆 6— ? , 2M106H, 4M106H深孔深 24 ...............................................14 工序Ⅴ：精車Φ 65mm的外圓及與Φ 80mm相接的端面 .....................................................17 Ⅵ：精、粗、細(xì)鏜 )(860 ?? H mm孔 ...................................................................18 工序 Ⅶ：銑Φ 60孔底面 ................................................................................................19 工序Ⅷ：磨Φ 60孔底面 ................................................................................................20 Ⅸ： 鏜Φ 60mm孔底溝槽 ..........................................................................................21 工序Ⅹ： 研磨Φ 60mm孔底面 .....................................................................................21 3專用夾具設(shè)計 ........................................................................................................................21 問題的指出 ........................................................................................................................21 夾具設(shè)計 .........................................................................................................................22 定位基準(zhǔn)的選擇 .............................................................................................................22 切削力及夾緊力的計算 .................................................................................................22 定位誤差的分析 .............................................................................................................23 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 ...............................................................................................23 參考資料 ..................................................................................................................................24 致謝 .........................................................................................................................................25 附 錄 ......................................................................................................................................26 前 言 畢業(yè)設(shè)計是高等工業(yè)學(xué)校教學(xué)中的一個主要組成部分 ,是專業(yè)學(xué)習(xí)過程是最后的一個主要的實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié) ,是完成工程師基本訓(xùn)練的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生獨立思考和科學(xué)工作方法重要的實踐性的過程。樹 立正確的設(shè)計思想和嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度 ,培養(yǎng)學(xué)生調(diào)查研究 ,查閱技術(shù)文獻資料 ,手冊進行工程運籌 ,圖樣的繪制及編寫技術(shù)文件的獨立工作能力 . 畢業(yè)設(shè)計 ,通過到工廠的實際調(diào)研 ,對設(shè)計內(nèi)容有了基本的了解 ,并仔細(xì)觀察和了解各加工工序的加工過程 ,查閱了大量的資料 ,在何鶴林、鄧興貴兩位教授的指導(dǎo)下完成了設(shè)計任務(wù) ,并編寫了設(shè)計說明書。 由于能力和經(jīng)驗的有限，設(shè)計 尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 填料 箱 主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。 包括：尺寸為ф 65H5（ ? ）的軸，表面粗糙度為 , 尺寸為 ф 80 的與 ф 65H5（ ? ）相接的肩面 , 尺寸為 ф 100f8( ?? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的面 . 尺寸為ф 60h5( ? )與 ф 65H5（ ? ）同軸度為 的孔 . 60h5( ? )孔為中心的加工表面 . 尺寸為 78 與ф 60H8( ? )垂直度為 的孔底面 ,表面粗糙度為 ,須研磨 . 3. 以ф 60H8( ? )孔為中心均 勻分布的 12孔 ,6ф ,4M106H深 20孔深 24及4M106H. ,粗加工可滿足要求 . 2 工藝規(guī)程設(shè)計 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。 基準(zhǔn)面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 ，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。 粗基準(zhǔn)的選擇 對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。若工件每個表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時，以支承軸頸本身找正。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件 下，考慮采用普通機床以及部分高效專用機床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工藝線路方案一 工序 Ⅰ 銑削左右兩端面。 工序 Ⅲ 鉆ф 30 孔、擴ф 32 孔，锪ф 43孔。 工序 Ⅶ 銑 ф 60 孔底面 工序 Ⅷ 磨 ф 60 孔底面。 工序