連桿蓋零件綜合性實驗論文-文庫吧資料
2025-07-04 22:02本頁面
【正文】 刀具設(shè)置 坐標(biāo)系和退刀曲面的選擇： 坐標(biāo)系的建立時，利用三個平面就可以弄好，x、y、z。則粗銑的工序尺寸：槽寬為13mm，槽深為R65mm的圓。精銑可達到要求，則該工序尺寸：槽寬15+ +，槽深R67。毛坯為實心，不沖孔。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。20+ 0臺階側(cè)面94 0 臺階底面+ 0 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件結(jié)構(gòu)選擇毛坯：零件毛坯材料選擇為QT45010, 生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。80+ 216。查表可以得出該零件圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表加工表面工序雙邊余量/mm工序尺寸及公差/mm表面粗糙度/181。測量范圍0~150mm游標(biāo)卡尺進行測量。17普通游標(biāo)卡尺0012216。 工序加工面尺寸尺寸公差 量 具011543，測量范圍0~150游標(biāo)卡尺07216。本零件屬于大批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。在工序10需用到R25mm的砂輪。組合夾具和普通的三抓、四爪卡盤就可以。，用微型鏜刀加工，由于是回轉(zhuǎn)體 采用車床CA6140。 鉆孔考慮孔的尺寸等技術(shù)要求，采用立式鉆床Z5125A。 ，需要組合夾具，用內(nèi)圓磨床考慮到孔的大小用M2110內(nèi)圓磨床。、009為粗鏜、精鏜。由于加工的零件輪廓尺寸不大，故宜在普通銑床就可以。該零件外廓尺寸不大，選用CA6140臥式車床即可。 (1) 選擇機床。 81216。 20216。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下。 （2）加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。，及毛坯尺寸。工序16：*45度。工序15：用微型銑刀銑內(nèi)溝槽 直徑216。工序13：由鉗工鉸孔2M126H。 鉆兩邊的底孔216。 工序11：以基面、側(cè)面和小頭孔定位裝夾工件，銑底面。 工序10：磨大頭孔內(nèi)表面的溝槽 砂輪R25mm。20+ 0mm。并定其軸線為基準(zhǔn)A。. 工序8：以基面定位，按線找正，精鏜大頭孔到216。, 216。 工序7：以基面定位，按線找正，粗鏜大小頭孔，分別為216。 工序5：按線加工，精銑連桿大小頭兩平面，互為基準(zhǔn)（加工中多翻轉(zhuǎn)幾次） 。 工序3：人工時效處理。 工序1：鑄造毛坯。按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，連桿蓋加工可按下面工藝路線進行。 連桿的加工工藝路線一般是先進行外形的加工，再進行孔、槽等加工。小頭孔里面的夠槽用精細的鏜刀加工。小頭孔的大溝槽采用R67mm的成型銑刀去加工。兩臺階面；，故采用粗銑臺階面后，對則面進行精銑并保證距離尺寸94 0 ， A。大頭孔內(nèi)溝槽：，一次成型磨即可。 小頭孔216。 大頭孔216。 該零件的加工面有內(nèi)孔、端面、小孔及槽等，材料為QT45010。81+ 0mm孔及一端面為加工精基準(zhǔn)。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定。因為零件形狀并不復(fù)雜，雖為大批量生產(chǎn)，但為減小加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。最終的實體如下： 圖15 實體視圖 圖16實體視圖四、選擇毛坯 在各類機械中，連桿蓋為為傳動件,由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。接著，單擊放置定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，這樣就可以進行畫圖了，畫出如圖1的圖畫出大頭孔 圖3 草繪 圖4 拉伸 畫出螺紋孔的凸臺 圖5 草繪 圖6 拉伸畫出肋板 草繪出肋板的輪廓 單擊放置定義按鈕，打開草繪對話框，選取TOP面作為草繪平面，RIGHT面作為參照，其他的接受系統(tǒng)默認設(shè)置，單擊草繪按鈕，進入草繪模式，這樣就可以進行畫圖。 三、實體造型根據(jù)給定的零件圖紙，畫出連桿蓋的三維實體圖，過程如下：先把小頭孔畫出來 圖1 草繪 圖2 拉伸這里把一些步驟寫清楚。由于加工為大批量生產(chǎn)所以采用銑刀加工。7. 工序（12）采用2mm的鋸片銑刀加工，也可以改為線切割加工，該道工序使的連桿大孔為一個不完整的半圓。鑄件尺寸公差，鑄件尺寸公差分為16級，由于是大批量生產(chǎn)，毛坯制造方法采用金屬模鑄造，由機械加工工藝簡明手冊查得，鑄件尺寸公差等級為13級。在小頭孔中間的大的溝槽需要用R67mm刀具去加工，同樣在加工大頭孔內(nèi)表面的溝槽時也要用特殊的R25mm的刀具去加工。81+ 。二、零件的分析 此零件為連桿蓋合件之二連桿蓋，連桿蓋的視圖完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬訂及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識
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