【正文】 D=14mm。本設計采用反錐形拉料桿冷料井，這種結(jié)構(gòu)形式有足夠大的冷料井，在成型韌性好的塑料制品時，應用比較廣泛。 參考引自參考書目 [3]P117 在一模多腔時，主流道的截面面積應不小于分流道面積的總和，分流道的表面粗糙度應高于主流道表面的粗糙度，從增大外層料流的阻力，降低流速以獲得中心料流有相對速度差，有利于熔融塑料冷皮層固定，起到保溫作用。本設計采用圓形截面。 本設計中取 2176。主流道為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴，因噴嘴外形為球面，所以主澆道小頭孔端的外形應為一凹球面 ，為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應比噴嘴的球面半徑略大 2～ 3mm，主流道的個部分尺寸如圖 63： 圖 71 澆道的形式 衣架模具主流道的尺寸： d1=噴嘴孔徑＋ 1（ mm） =＋ 1= R=噴嘴圓弧半徑＋（ 1～ 2）（ mm） =12＋（ 1～ 2） =13～ 14mm ? =2176。主流道和高溫塑料及噴嘴會經(jīng)常反復接觸，很容易會損壞，所以為了方便更換，常常設計成可拆卸的主流道襯套結(jié)構(gòu)。 模具厚度校核： XSZ30 型注射機所允許模具的最小厚度為 =60mm，最大厚度為 =180mm，模具閉合高度滿足 Hmin≤ H ≤ Hmax 安裝條件。根據(jù)參考書目 [1]P418 表 102和 P419 表 10 P431表 1013 查得 ： 定模座板 h1 =25mm；定模板 A=50mm；動模板 B=25mm；動模底版 h1=30mm；墊塊 C=80mm；推桿固定板 =15mm；推板 =20mm 模具閉合高度： H=250mm。 注射機的注射壓力為 119Mpa，即注射壓力 型腔成型壓力 所以注射壓力滿足要求。安全系數(shù)，一般 取 k=～ ； P0塑件與成型時所需注塑壓力，對 ABS 塑料，常取 60～ 100MPa。 公式引自參考書目 [3]公式 P102（ ） 6． 3 注射壓力的校核 注射壓力 P應滿足： k39。 P型腔的平均壓力，通常取 20～ 40MPa，對該模具取 30MPa。 公式引自參考書目 [3]公式 P101（ ） 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 15 6． 2 鎖模力的校核 鎖模力 F應滿足： kAp≤ F （ 42） 公式中： k鎖模力安全系數(shù)，一般取 k=。要求注射成型時的總注射量應是注射機最大注射量的 80%以下。 當確定了 型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值和凹凸模厚度，就可以定義一個毛坯，再通過分型面的裁剪就可以得到凹模（圖 42）、凸模（圖 43）。 圖 41 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 12 由于零件長寬為 110 50。 ②凸模厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度。 如果型芯鑲通，則不用加 14mm；如果按上式計算得到的厚度小于表 2中凸模厚度 B，則以表 2中的厚度為準。 一是凸模無型腔：見圖 8(a)，此時應保證凸模有足夠的強度和剛度，凸模厚度取決于凸模的長寬尺寸。見圖 41 。 ① 凹模厚度 A 一般在型腔深度基礎上加 Wa=10 ～ 20mm ，當制品在分型面上的投影面積大于 200cm2 時， W 。 2 ．內(nèi)模鑲件的長、寬尺寸應取整數(shù)，寬度應盡量和標準模架的推桿板寬度相等。 由于此零件需一模兩出，因此需要對零件進行排位，由于此零件厚 2mm，根據(jù) 型 腔至內(nèi)膜鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值（ 表 1）可得型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值為 20mm。其特點是 拋光性好 ,耐磨性好 ,抗拉強度高 ,常用于高拋光度及高要求的內(nèi)模鑲件 ,適合 PA、 POM、 PS、 PE、 PP和 ABS等塑料模。 圖 31 產(chǎn)品的分型面圖 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 10 凹模、凸模厚度尺寸設計 凹模用于產(chǎn)品外表面的成型，精度要求高、材料耐熱、耐沖擊、耐磨、硬度高、耐腐蝕、拋光性能好；前模不容許燒焊。當尺寸精度和重復性精度要求很高時，應盡量減少型腔的數(shù)目，在滿足其他要求的前提下盡量采用單型腔模具。 型腔的確定 型腔數(shù)的確定，與所要求的塑件質(zhì)量、塑件的幾何形狀、塑件成本及交貨期等因素有關。 要保持塑料零件的外觀整潔。 必須 滿足模具的鎖緊要求，將膠件投影面積大的方向，放在前、后模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分模面；另外，分 模面是曲面時，應加斜面鎖緊。 確保膠件質(zhì)量，好像把有同軸度要求的膠件部分放到分模面的同一側(cè)等 分模面選擇應盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹，若需要行位成形，力求行位結(jié)構(gòu)簡單，盡量避免前模行位。 分模線不影響膠件外觀。 選擇模具分型面的基本原則： 符合膠件脫模的基本要求，就是能使膠件從模具內(nèi)取出， 分模面位置應設在膠件脫模方向最大的投影邊緣部位。 參考書目 [3]P71 注塑制品表面粗糙度 分型面及型腔的設計 分型面選擇 分型面很重要，是模具結(jié)構(gòu)中的基準面，它會直接影響成型塑件的質(zhì)量、注射成型的效率以及模具加工的工藝性等等。 ABS 塑料表面粗糙度的取值范圍為 m～ m。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低 1~2 級，塑料制件的表面粗糙度 Ra 值一般為 ~ m，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，應隨時給以拋光復原。材料為 ABS時，選取一般精度等級為 MT3，未注公差尺寸的公差等級為 MT5。 ABS 塑料的性能 塑料精度 塑件公差等級的選用與塑料的品種有關：模具塑件尺寸公差的代號為 MT，公差等級分為7 級 ,每一級又可分為 A、 B 兩部分，其中 A 為不受模具活動部分影響尺寸的公差， B 為受模具活動部分影響尺寸的公差。在工程塑料中有很多品種滿足塑件的使用要求 ，如 ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等。通過對塑件結(jié)構(gòu)進行觀察可知：塑件上表面光滑平面，其厚度均勻，在設計是應注意澆口位置及其尺寸的設計，以避免變得不光滑與彎曲變形。 長 =110mm 寬 =50mm 厚 =2mm 密度 = 106 g/ mm3 質(zhì)量 = 設計要求： （ 1）確定塑件所用塑料品種； （ 2）設計和選擇成型 塑件的注塑模具； （ 3）塑件的數(shù)控加工編程。 本課題是通 過對塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數(shù)進行了校核，設計出一副合理，經(jīng)濟，適用的塑料注塑模具。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，專業(yè)和追求精度仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。 附電子文檔 ............................................................................................................................................................... 32 參考資料 .................................................................................................................................................................... 33 吉林大學珠海學院本科畢業(yè)論文 5 緒 論 在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是大批量生產(chǎn)各種產(chǎn)品和日用生活品的重要工藝裝備，以其特定的形狀通過一定的方式使原料成型。 設計題目 .......................................................................................................................................................... 5 任務分析 .......................................................................................................................................................... 6 塑件塑料品種的確定和結(jié)構(gòu)工藝性 ....................................................................................................... 6 塑料品種的確定 ......................................................................................................................................... 7 ABS 塑料的性能 ........................................................................................................................................ 7 塑料精度 ........................................................................................................................................................ 7 塑件的表面粗糙度 .................................................................................................................................... 8 分型面及型腔的設計 ..................................................................................................................................... 8 分型面選擇 ................................................................................................................................................... 8 選擇模具分型面的基本原則 ............................................................................................................ 8 分型面的確定 ........................................................................................................................................ 9 型腔的確定 ................................................................................................................................................... 9 凹模、凸模厚度尺寸設計 ......................................................................................................................... 10 注塑機的選擇 .................................................................................................................................................. 13 注射機有關參數(shù)的校核 ........................................................................................................