【正文】 道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。這種澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計采用側(cè)澆口，側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。6）防止料流將型心或嵌件擠壓變形。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。2）澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充材料。澆口的大小對塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。當(dāng)熔融的塑料流通過澆口時，流速加快，同時，由于摩擦作用，塑料流的溫度升高、粘度降低，流動性提高，有利于充滿型腔。主澆道和分流道布置位置如圖46所示，其中主流道至各澆口流動距離相等，保證了塑料在填充過程中同時到達(dá)。這樣設(shè)計的優(yōu)點是塑料在填充過程中較均勻和平穩(wěn)，避免出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象，有利于保證成形零件的成形質(zhì)量。考慮到圓形截面的分流道在注射過程中對塑料流動的阻力最小，流動效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。常用分流道的截面形狀及尺寸參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表249。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。圖45 主流道澆口套固定配合 分澆道的設(shè)計在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。由于注射機的噴嘴半徑為S12，所以為澆口套取S15。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式，俗稱澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。 主澆道的設(shè)計主澆道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。主澆道：從注射機的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。分型面創(chuàng)建完成后，如圖42所示：圖42 分型面分型面設(shè)計好后，在經(jīng)過分割體積塊、抽取模具元件兩道工序后，凸模和凹模都已經(jīng)設(shè)計好了。分型面的形式參見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》圖240，其選擇示例見《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表247。對于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時，可將分型面選擇在中間。5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。4)分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。2)選擇分型面時，應(yīng)盡量只采用一個與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。依次單擊菜單管理器中的[模具/模具型腔/創(chuàng)建/工件/手動]命令，繪制截面拉伸后得如圖41所示工件：圖41 毛胚工件3） 設(shè)計分型面設(shè)計塑料成型模具時，分型面的設(shè)計是一個重要的設(shè)計內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。單擊菜單管理器中的[模具/收縮]命令，系統(tǒng)將提示選擇對象，在圖中任選一個電池盒參照模型。本電池盒成型零件的設(shè)計過程是：先制作一個完全能包容塑料制件的毛胚工件（Workpiece），在根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計模型分模面，以分型面將毛胚工件分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來形成型心和型腔。 成型零件設(shè)計成型零件在此主要是指型心（Core）和型腔(Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。預(yù)覽無誤后，在[布局]對話框中單擊[確定]按鈕。3) 模型布局本設(shè)計采用一模四件的布局方式將參照模型分布好。在[布局]對話框中，單擊[參照模型起點與定向]欄內(nèi)的按鈕，單擊[確定]按鈕。2) 定位參照零件 執(zhí)行菜單管理器中的[模具/模具型腔/定位參照零件]命令，系統(tǒng)將同時彈出[布局]對話框和[打開]對話框，在[打開]，單擊[打開]按鈕。滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第4章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計 凹、凸模成型零件的設(shè)計設(shè)計中，利用Pro/enginner 系統(tǒng)的制造組塊（mfg）建立好分型面后自動創(chuàng)建凹、凸模來設(shè)計凹凸成型模具。對在液壓機械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機上使用的一般澆口模具，關(guān)系按35式校核H1 + H2 + 5～10mm ≤ s （35）式中H1 — 脫模距離(推出距離)（mm）；H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；S — 注射機模板行程（mm）。在這個設(shè)計中H最小 =70 mmH模 = 80 mmH最大 = 200 mm顯然，7080200所以注射機模具厚度也滿足要求。在這個設(shè)計中p成 = 80 MpaP注 = 122Mpa顯然，80 122Mpa，因此注射壓力也滿要求。 注射機注射壓力校核塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機的額定注射壓力，其關(guān)系按33式校核p成 ≤ P注 （33）式中 p成 — 塑件成形所需的注射壓力（Mpa），其值參見表23。P鎖 — 注射機額定鎖模力（N）。在這個設(shè)計中，V件= 29 cm3V注=60cm329*60=48所以注射機注射容量完全滿足要求。V注 —注射機注射容量（cm3）。表 31 XSZ60注射機的技術(shù)規(guī)格型號螺桿直徑（mm）注射容量（cm3）注射壓力（Mpa）鎖模力(kN)XSZ6038500122500最大注射面積（cm3）模板行程（mm）定位孔直徑（mm）1301801500+模具厚度（mm）噴嘴頂出兩側(cè)中心孔徑（mm）最大最小球半徑（mm）孔半徑（mm）孔徑（mm）孔距（mm）200701242223050 注射機的校核 注射機注射容量校核塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機的注射容量。但是本次設(shè)計中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。3）加強肋 為了保證電池盒的強度和剛度而不使電池盒的壁厚過大，在電池盒的適當(dāng)位置設(shè)置了加強肋。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。如果壁厚太大，不僅造成才量浪費，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時因冷卻時間過長而降低生產(chǎn)率。電池盒壁厚的厚度不宜過大或過小。至此，整個電池盒的雛形已經(jīng)出來了。表 22 注射成形工藝參數(shù)注射機類型預(yù)熱和干燥料筒溫度（℃）噴嘴溫度（℃）溫度（℃）時間（h）后段中段前段螺桿式80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時間（s）50～8060～100高壓時間保壓時間冷卻時間成形時間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析該電池盒裝有三節(jié)干電池，給剃須刀提供電源。ABS的主要技術(shù)指標(biāo)見表21。綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃）。阻燃級的ABS樹脂則用于電子計算機的殼體，控制臺、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機殼等。當(dāng)丙烯腈增加時，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 剃須刀電池盒的選料及其性能選用熱塑性塑料ABS作為電池盒的材料。 1 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計第2章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計剃須刀由四個零件組成：頭部、主體、尾部以及電池盒。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。6）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關(guān)鍵技術(shù)之一。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。2）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向1）在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。同