【正文】 utofthe way places, specifically the Arctic and theAntarctic, for active travelers who wanted to learn about and explore wilder places upclose,says parking your butt in a deck chair is your idea of a deluxe cruise, you39。s Love Boat may have had athousand cabins, sports courts and a pooland there are massive ships like that in the nextharbor with a big herd of passengers but things are more intimate Explorer39。re looking at rocks that are 2 billion years old. Some of the harsh striations have been dated to the tectonic plate shifts of 65 million years ago that broke up the Earth39。s tempting to stretch out a finger for a poke and a taste. At its base, the rocky shore on each side is often green with moss and lichen. But it quickly bees less hospitable and even forbidding, its glacierscarred face climbing steeply until disappearing into low, filmy clouds. Some patches of ice have lingered since last winter, though the August sun is converting the most exposed into waterfalls that trickle merrily into the brilliant sea. Leaning on the observation deck at the ship39。s how our shipboard naturalist John Fonseca describes the slushy ice that the Silver Explorer is plowing through as we enter Greenland39。本 設(shè)計 11 塑件材料為 ABS，流動性好，要求模具溫度（一般低于 80℃）較低，只需要調(diào)節(jié)水的流量就可以 對模具進行冷卻。 ? 十 、 冷卻 系統(tǒng)設(shè)計 模具的溫度過高 會 直接 影響 塑件的 成型收縮， 容易導(dǎo)致塑件脫模時變形，甚至 還容易造成熔料溢出和粘在模具上 。而 一般在凹模的分型面上開設(shè)排氣槽，尺寸一 為寬 ～ 6mm，深 ～ ， 要 小于塑料的溢料間隙 規(guī)格 ，避免熔料從排氣槽溢出。甚至 氣體在一定的壓縮 下會滲入塑件內(nèi)部，導(dǎo)致產(chǎn)品有 氣 孔、疏松 等缺陷。 如果 不能 將這些氣體排出模具外 會在內(nèi)部產(chǎn)生很大的壓力 ，阻礙 塑料熔體 的快速填充 。 設(shè) 凸臺高度為 h， 因此 S抽 =h＋ (1～ 3)mm=2＋ 2=4mm 分析產(chǎn)品，根據(jù) 查詢 得斜頂斜角 5度。 ? （一） 斜頂?shù)脑O(shè)計 斜頂結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，穩(wěn)定性好，普遍用于內(nèi)抽心距較小的模具。 ? （二） 脫模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 由該塑件的外形特征及內(nèi)部型芯的情況，設(shè)置脫模機構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)推桿及利用斜頂頂出 。 （ 3） 使脫模后的制品有良好的外觀。 ? 七 、 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計 ? （一） 推出機構(gòu)的設(shè)計原則： （ 1） 應(yīng)盡量 設(shè)置 在動模一側(cè)。 式中 h1— 頂出板限位釘?shù)母?度， 因為本設(shè)計 未 采用 ，故其值為 0； h2— 推板的厚度，為 25 mm； h3— 推桿固定板厚度，為 20mm； s— 推出行程，為 45mm； 6． 推板（ 300mmx120mm、厚 25mm），材料為 45 鋼。 4． 支承板（ 300mmx300mm 厚 45mm） 作用是防止 凸模、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件脫出 。 3． 墊塊材料 : 該模具墊塊采用 Q235A 制造。 ? （四） 墊塊（ 300mmx58mm 厚度 90mm） 1． 主要作用 :適應(yīng) 注射機的模具安裝 厚度 。 一般選擇 45 鋼， 調(diào)質(zhì) 230HB～ 270HB。 ? （一） 定模座板（ 350mmx300mm、厚 30mm） 材料 選用 45鋼 。 平均收縮率 S=(%+%)/2=% 模具的制造公差取 3???z 查《塑料模塑成型技術(shù)》書 國家標(biāo)準(zhǔn)模塑件公差數(shù)值表 3— 10，由樣件知該塑件取公差等級為 MT5級。 51凹模結(jié)構(gòu) 圖 2． 因為 該塑件的內(nèi)部形狀也簡單，所以 采用整體式凸模 ,如圖 52所示。 而 本塑件分型面設(shè)置于沒有突出的光滑頂面，凹模深度比較淺且形狀簡單 的小型模具。因為有良好的強度，不容易發(fā)生變形， 表面光滑平整， 不會又銜接的痕跡。 ? 五 、 成型零件 的 結(jié)構(gòu)設(shè)計 、 計算 ? （一） 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1． 根據(jù)塑件 輪廓 ，采用 整 體式凹模 結(jié)構(gòu)。 1． 澆口類型及位置的確定 由于 該模具是中小型塑件的多腔模具，塑件外形為圓形，結(jié)構(gòu)簡單，故采用點澆口。 ? （三） 澆口的設(shè)計 7 為了避免引起塑件的缺陷， 要考慮澆口的形狀、位置和大小等。 圓錐形二極管的 大端直 徑取 4mm,小端和澆口 的大小同取 。 2． 分流道的形狀 、 尺寸 一級管采用半圓形，二級管采用圓錐形 。 1． 分流道的長度 兩級分流道 對稱布局。 2． 主流道 澆口套 的形式 為了避免 損傷主流道的小端入口處 ， 通常采用 碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等。 其圓角半徑 r=1～ 3mm。 (3） 設(shè)定 主流道進口直徑 D=8MM的半球形凹坑?！?6176。查資料得： 在 ABS成型時型腔 內(nèi)所產(chǎn)生 的平均壓力為 ,故所需鎖模力 為： MM2 X = 取 105kN ? （ 三 ） 選擇注射機 通過分析，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注塑量和 所需壓力 ，查閱參考書，可選用XSZY125A 臥式注塑機 比較合理， 其主要技術(shù)參數(shù) : 額定注射 125 cm3 注射壓力 150MPa 螺桿直徑 42mm 鎖模力 900kN 注射時間 最大開合模行程 325mm 模具最大厚度 350mm 模具最小厚度 220mm 噴嘴圓弧半徑 12mm 噴嘴孔直徑 4mm 動、定模板尺寸 428mm 458mm 拉桿內(nèi)間距 360 mm 360mm 頂出形式 模具兩側(cè)裝有頂桿， 離中心的 距 離分別 為 240mm 6 ? 四 、 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ? （一） 主流道的設(shè)計 1． 主流道設(shè)計要點 （ 1） 設(shè)計圓錐形主流道，便于凝料脫離。故所需塑料為的質(zhì)量 CM3 = 2. 模具中冷凝料體積的估算 本模具采用一模兩腔，并按照體積的 倍估算 凝 料體積為 ： V2=V1= ≈ 3. 該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 V0= V1+ V2= CM3 質(zhì)量 m0=ρ V0=≈ ? （二）鎖模力的計算 根據(jù) UG 建模分析， 分型面上的 單一投影 面積 A1約為 MM2， 那么 兩個 就 約為 2267 MM2。 1． 分型面的選擇原則 ： （ 1） 要便于塑件 脫模； （ 2） 要保證塑件 的質(zhì)量； （ 3） 要防止 熔料從分型面處 滲出 ； （ 4） 要便于 氣體 的排出 ； （ 5） 要 盡量 便于加工成型零件 ； 2． 分型面的確定 在進行該塑件 模具設(shè)計時 ，對上述原則已經(jīng)充分的考慮，同時從 塑件樣圖可看出該塑件具有明顯的一個平面，再結(jié)合塑件形狀，考慮其具有抽芯機構(gòu)，所以選擇采