電動剃須刀前蓋模具設(shè)計及其型腔仿真加工畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 15:59本頁面
【正文】 能的要求,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能,如屈服應(yīng)力,彈性模量,彎曲強度,其次才是成型難易和經(jīng)濟性問題,所以決定該塑件材料選用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。最后是冷卻系統(tǒng)。注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計初步?jīng)Q定采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即GB/T12556——1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和GB/T12555——1990《塑料注射模大型模架》。澆口主要有兩個作用，一是起控制作用，二是壓力撤銷后封鎖型腔，不產(chǎn)生倒流。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷卻皮層固定，有利于保溫。主流道與分流道采用圓角過渡，這樣可以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。澆口套要進行淬火處理，這樣可以延長模具的使用壽命。主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線在同一條直線上。先是澆注系統(tǒng)。要確保塑件及澆注系統(tǒng)所需的注射量不超過注射機最大容量的80％。在三維造型之后可以通過Pro/E的“塑料顧問”進行模流分析，而后使用Pro/。測繪好后使用Pro/E進行三維造型。在進行零件的三維造型之前，首先對塑件進行測繪，繪制塑件二維工程圖，然后根據(jù)工程圖進行塑件的三維造型，再進行型腔的設(shè)計主要是分型面的設(shè)計，最后進行仿真加工及數(shù)控編程。并且大大提高了注塑模的質(zhì)量和效率。模具方案設(shè)計完成后對型腔進行仿真加工及數(shù)控編程。為使流道平衡,應(yīng)使各型腔距主流道距離均等。該制品的幾何尺寸進行測量后要進行合理的后處理。基于生產(chǎn)實踐之上的對電動剃須刀制品的模具設(shè)計以及仿真加工。本課題是對電動剃須刀前蓋制品進行測繪、模具設(shè)計、模具型腔仿真加工及數(shù)控編程。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。a注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，
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