【正文】 口的截面小，能減少塑料澆注系統(tǒng)的消耗，同時除澆口容易，不留下明顯痕跡。側(cè)澆口也叫標準澆口或邊緣澆口。除了直接澆口以外，它是澆注系統(tǒng)中截面積最小的部分。參考數(shù)據(jù)引自參考書目[4]。在取出主流道凝料時無需作側(cè)向移動，易于實現(xiàn)自動化操作。7．3冷料穴和拉料桿的設計工程中常常在主流道或者一級分流道的轉(zhuǎn)彎末端設置冷料穴冷料井的直徑稍大于主流道大端直徑d2，冷料井與拉料桿頭部結(jié)構(gòu)緊密相連。本設計當中分流道的d取4mm。r=1～3（mm）取2mmH=16mm，L=59mm流道的設計準則：一、要保證熔體迅速而均勻地充滿型腔二、分流道的尺寸要盡可能短三、要便于加工及刀具的選擇四、每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％流道是指主流道與澆口的通道，其作用是使熔融塑料過度和轉(zhuǎn)向。～6176。主流道襯套的進口端在注射時承受很大的噴嘴壓力，同時，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，所以主流道襯套應代凸緣，使之固定在定模上。6．6 開模行程的校核 S＞ H1+ H2 +（5～10）mm （43）代入數(shù)據(jù)得S=3+57+8=70mm所以S=160mm＞70mm,開模行程足夠.S——注塑機最大開模行程，（mm）H1——塑件脫模距離（mm）H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，（mm）數(shù)據(jù)引自參考書目[3]澆注系統(tǒng)的設計 主流道的設計主流道的設計原則：(避免常見的充填問題 )主流道是直接與注射機的噴嘴連接的部分。 6．5 模具安裝部分的校核模具外型尺寸校核：該模具外形尺寸為110mm50mm，一模兩腔外形尺寸為75mm120mm，而XSZ30型注射機模板最大安裝尺寸為250mm280mm，所以能滿足模具安裝要求。 公式引自參考書目[2]P1426．4 模具閉合高度的確定本設計模具初步擬采用A1模架。 由于所用塑件尺寸較小，平均壁厚為2mm，所用注塑壓力取80MPa，經(jīng)計算型腔成型壓力為112MPa。 P0 ≤P 式中：k39。經(jīng)計算所需鎖模力為60KN，小于注塑機的鎖模力，符合要求。 A塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，約為21cm2 。 G≤80%Gmax （31）代入數(shù)據(jù)得：Gmax= G/=（3103）/= cm3 公式引自參考書目[4]P156公式（83）初選注射機為XSZ30技術(shù)參數(shù)如 表3： 表3 XSZ60注塑機技術(shù)參數(shù)理論容量/ cm^330柱塞直徑/ mm28注射壓力/ MPa119注射行程/ mm130鎖模力/ KN250最大注射面積/ cm^290模具最大厚度/ mm180模具最小厚度/ mm60最大開合模行程/mm160動、定模固定板寸/mm250x280噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔徑/mm2拉桿空間/mm235頂出形式四側(cè)設有頂桿，機械頂出 注射機有關(guān)參數(shù)的校核6．1 最大注射量的校核 最大注射量應滿足以下關(guān)系： NM+Mj≤KMn （41）其中N型腔數(shù)量；M單個塑件的體積或質(zhì)量,cm3或gMj澆注系統(tǒng)的凝量，cm3或g；Mn注射機最大注射量，cm3或g；K注射機最大注射量利用系數(shù)，；M= cm3 ，Mj=12cm3 ，KMn=30=24 cm3將已知數(shù)據(jù)帶入可得：NM+Mj=15cm3 ≤KMn=24cm3 所以校核最大注射量滿足要求。圖42 產(chǎn)品的凹模圖圖43產(chǎn)品的凸模圖 注塑機的選擇 塑件采用一模兩腔形式，1032=3103mm3 。因此，根據(jù)凸模厚度經(jīng)驗確定法（表2）可以確定凸模厚度為25mm，凹模厚度A為15mm。③凸模型腔越深，封料尺寸的值就越要取小點；反之，則可以取大些。表2凸模厚度經(jīng)驗確定法內(nèi)模鑲件的長寬凸模厚度B內(nèi)模鑲件的長寬凸模厚度B≦505015～20150150～20020030～405050～10010020～25≧20020040～50100100～15015025～30注意事項：①凹模厚度應該盡量取小一點，以減小主流道的長度。二是凸模有型腔：圖8(b)，凸模的厚度B = 型腔深度a + 封料尺寸b(最小8mm) + 鋼厚14mm左右。圖41② 凸模厚度B 見圖3 ，分以下兩種情況。宜取25 ～ 30mm 。內(nèi)模鑲件包括凹模和凸模，厚度與制品高度及制品在分型面上的投影面積有關(guān)，一般制品可參考下述經(jīng)驗數(shù)值選定。表1 型腔至內(nèi)膜鑲件邊經(jīng)驗數(shù)值型腔深度型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值/mm型腔深度型腔至內(nèi)膜鑲件邊數(shù)值/mm≦20mm15～2030～4030～3520～30mm25～30﹥4035～50注：1 ．凸模和凹模的寬度和長度尺寸一般情況下是相同的。凸模用于產(chǎn)品內(nèi)表面的成型，后模的材料比較硬，表面質(zhì)量一般情況下比前模要求低一些，所以采用跟前模一樣的材料。因此選用鋼材718S為加工材料。針對于本設計的塑件，由于尺寸精度和重復性精度要求不高，因而擬采用以模具中心對稱的一模兩腔較為合適。從經(jīng)濟的角度出發(fā)，訂貨量大時可選用多型腔模具，對小型制件，型腔數(shù)量可由經(jīng)驗決定。 產(chǎn)品的分型面如圖3—1所示。要有利于模具的加工。必須合理地安排澆注系統(tǒng)，特別是在澆口位置。分模面應盡量不破壞膠件光滑的外表面。確保膠件在后模的一側(cè)，有利于頂出且頂針痕跡不顯露于外表面。所以確定模的分型面是模具設計中的重要環(huán)節(jié)之一。～。一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1~2級，~，在模具使用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，應隨時給以拋光復原。材料為ABS時，選取一般精度等級為MT3，未注公差尺寸的公差等級為MT5。 ABS塑料的性能 塑件公差等級的選用與塑料的品種有關(guān)：模具塑件尺寸公差的代號為MT，公差等級分為7級,每一級又可分為A、B兩部分，其中A為不受模具活動部分影響尺寸的公差，B為受模具活動部分影響尺寸的公差。在工程塑料中有很多品種滿足塑件的使用要求，如ABS、聚甲醛、聚碳酸酯等。通過對塑件結(jié)構(gòu)進行觀察可知：塑件上表面光滑平面，其厚度均勻，在設計是應注意澆口位置及其尺寸的設計，以避免變得不光滑與彎曲變形。長=110mm 寬=50mm 厚=2mm密度 = 106 g/ mm3質(zhì)量 = 設計要求： （1）確定塑件所用塑料品種； （2）設計和選擇成型塑件的注塑模具； （3）塑件的數(shù)控加工編程。本課題是通過對塑件材料、質(zhì)量、體積的分析與計算，合理選用注塑機，并對各個參數(shù)進行了校核，設計出一副合理，經(jīng)濟，適用的塑料注塑模具。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，專業(yè)和追求精度仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，因此模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標志。 23 .............................................................................................................. 22 電極的效果圖 .........................................................................................