【正文】 25016060 HT200導(dǎo)柱 32210 20 滲碳 58～62HRC導(dǎo)套 3211545 20 滲碳 58～62HRC初步定義模具的閉合高度為 237mm沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)尺寸必須與所選用的壓力機(jī)相適應(yīng)，即模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)；模具的封閉（閉合）高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或封閉高度相適應(yīng)。為了工作過程的穩(wěn)定，進(jìn)料與卸料的過程方便，根據(jù)《模具設(shè)計大典》中的“后側(cè)導(dǎo)柱模架的選取”選擇與壓力機(jī)的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應(yīng)的模架。d?p則 mLdd 9517)()5.( ???????????Cpdp )39.()( ???? 表 31 沖裁模初始雙面間隙 Z （mm）軟鋁碳（）%的軟鋼杜拉鋁含碳（）%的軟鋼硬鋼含碳（ ）%板料厚度Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max 0150 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸設(shè)計第二套沖壓模具，根據(jù)壓力機(jī)的選擇就可以初步選擇模架以及閉合高度。凹 落料是凸、凹模刃口尺寸的計算查詢《沖壓工藝學(xué)》根據(jù)公式，落料以凹模為基準(zhǔn) （31）??0Dx?????凹凹 （32）minZ?凸凸 凹式中 、 ——落料凹模刃口名義尺寸（mm）。缺點(diǎn)是為了保證初始間隙在合理的范圍內(nèi)，需要采用較小的凸模、凹模公差才能滿足 凹凸 ???minaxZ的要求。因此工作零件刃口尺寸計算就按照凸模和凹模分開加工的方法。在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。表 22 壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)公稱壓力/kN 1000 160發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點(diǎn)距離/mm 10 5滑塊固定行程/mm 140 70標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)（不小于） （次/min） 60 115（最大閉合高度）活動臺位置（最低/最高）/mm500/260 300/160閉合高度調(diào)節(jié)量/mm 110 60（標(biāo)準(zhǔn)型）滑塊中心到機(jī)身距離（孔深）/mm 320 160（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺尺寸（左右前后）/mm 900600 450300（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺孔尺寸（左右前后）/mm 420230 220110（標(biāo)準(zhǔn)型）工作臺孔尺寸（直徑）/mm 300 160（標(biāo)準(zhǔn)型）立柱間距離（不小于）/mm 420 220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 503??507?? 本章小結(jié)本章節(jié)主要是對零件進(jìn)行工藝分析與計算，確定了制件的沖裁方案、排樣圖，計算出了毛坯的尺寸和材料的利用率，選定壓力機(jī)確定了壓力中心，以及計算出各工藝力，最后通過計算出總壓力、公稱壓力選擇了壓力機(jī)。卸 推 頂此設(shè)計中的第一套模具當(dāng)中的卸料力、頂件力、推件力分別為： ???卸卸 9推推 n 3...1頂頂?shù)诙啄＞叩男读狭Α㈨敿?、推件力分別為： ???自卸卸 45345推推 n ...22頂頂表 21 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料及厚度（mm) K卸 推 K頂≤ ～ ＞～ ～ ＞～ ～ ＞～ ～ 鋼＞ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～紫銅、黃銅 ～ ～ 總力的計算所有在模具工作過程中產(chǎn)生的力已算出，取所有力之和即求出總力則 （211） ??????頂推卸總 （212）03103222頂推卸總為安全起見，防止設(shè)備超載，公稱壓力按總壓力的 ???總公 稱 430222總公 稱 壓力機(jī)的選擇按照公稱壓力選取壓力機(jī)。對于設(shè)有頂尖裝置或壓料裝置的彎曲模，頂件力或卸 推 頂卸料力課近似取自由彎曲力的 30%~80%，且在一定范圍內(nèi)可以視實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。 落料力、沖孔力的計算 （26）bLtF??式中 ——沖裁力（N）； ——工件外輪廓、或孔的周長(mm)； ——材料厚度（mm）,t=3mm；t ——材料的抗拉強(qiáng)度,查得 。這幾種力是為了壓力機(jī)的選擇做準(zhǔn)備。 各部分工藝力的計算對模具的運(yùn)動過程進(jìn)行分析，可知第一套模具一共要有落料力、沖孔力、卸料力、推件力、壓料力。而壓力機(jī)位置的確定必須先確定壓力中心。沖裁金屬材料的搭邊值 查得搭邊值 a=3mm,b=4mm 確定條料步距簡單計算零件展開后的長度 L=，零件寬度 b=40mm步距：l=b+a=40+3=43mm （21）寬度：B=L+2b=+24= （22） 畫出排樣圖根據(jù)以上的內(nèi)容，可以確定出制件的排樣圖，如圖 22 所示。（2）材料的硬度和厚度。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的沖件，便于送料。綜合考慮，兩套模具都采用倒裝復(fù)合模。一般情況下：正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。它直接關(guān)系到?jīng)_壓過程的生產(chǎn)效率、沖壓件的生產(chǎn)成本、沖壓件的質(zhì)量和尺寸精度以及模具壽命的高低。從6?18?模具的復(fù)雜程度和指導(dǎo)難度考慮，我選用方案（2） ，在方案（2）中我采用一模兩件的加工方式，提高生產(chǎn)效率。 因此, 該工件可選用落料、 沖孔及彎曲復(fù)合模加工。除孔 mm 和 mm 有精度要求外, 其余尺寸精度要求不高。因?yàn)樵摿慵寺淞?、沖孔、彎曲這三道工序，對于彎曲的回彈,可以用減小間隙的方法來避免或減小回彈。主要工藝難點(diǎn)在于兩個精度要求，及其零件的形狀不規(guī)則，在大批量的生產(chǎn)條件下，要保證生產(chǎn)效率。保證機(jī)械性能,不保證化學(xué)成分,不能熱處理,機(jī)械性能較低,比較常用,價格便宜。Q 代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的 235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在 235 左右。撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，最后進(jìn)行修改，工作即可完成。3. 進(jìn)行模具的裝配圖與零件圖的設(shè)計。選擇各模具零件的標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。之后計算模具的刃口尺寸。本次設(shè)計先設(shè)計出排樣圖，計算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的類型，選擇多工序復(fù)合模。 課題研究的內(nèi)容，根據(jù)零件的材料與厚度，進(jìn)行工藝分析與計算。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。不過在模具材料方面，隨著國外技術(shù)的引進(jìn)和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達(dá)到國外水平。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細(xì)，缺乏綜合素質(zhì)較高的人員。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和國外差不多。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多 15～20 萬美元，有的達(dá)到 25～30萬美元。國外模具企業(yè)一般不超過 100 人，多數(shù)在 50 人以下。、智能化 模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具熱處理和表面處理技術(shù)是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。國外發(fā)達(dá)國家一般為 80%左右。 削加工技術(shù)是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設(shè)計與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。精度達(dá)到 1～2μm，壽命2 億次左右的多工位級進(jìn)模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá) 50多噸的模具。 ，以及刀具、夾具，努力改善模具行業(yè)和有關(guān)的周邊配套條件。，組織模具標(biāo)準(zhǔn)件大批量規(guī)?；a(chǎn)，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件的產(chǎn)需銜接，促進(jìn)模具行業(yè)發(fā)展。，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，推進(jìn)模具行業(yè)科技開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)工作，組織行業(yè)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)單位，分工合作，聯(lián)合作戰(zhàn)，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果產(chǎn)業(yè)化，以迅速提高行業(yè)的技術(shù)水平。 “十一五”期間應(yīng)在有關(guān)政策的引導(dǎo)下，采取積極措施進(jìn)行調(diào)整，使之逐步合理化。目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。建議借鑒日本在 20 世紀(jì)六七十年代的幾個振興法(振興措施)及其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對我國模具工業(yè)振興的具體對象，制訂我們的法律法規(guī)。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。隨之而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差，大都微利，不少企業(yè)虧損，缺乏后勁。，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。，模具生產(chǎn)周期比國際水平長許多。、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。落后和差距主要表現(xiàn)在下列 5 方面：，國內(nèi)自配率只有 70%左右。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產(chǎn)值已占全國總產(chǎn)值的 6 成以上。近年來，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其產(chǎn)能增加較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。可使我學(xué)會利用二維和三維 CAD 繪圖軟件對模具進(jìn)行設(shè)計和分析，提高實(shí)踐動手能力，熟悉設(shè)計的過程并對設(shè)計過程有個整體把握，并能將所學(xué)的知識運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中，為今后進(jìn)行和去公司從事設(shè)計工作打下良好的基礎(chǔ)。我努力做到提高模具的生產(chǎn)效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，保護(hù)操作者的人身安全。所以該模具設(shè)計是一個典型的沖壓模具設(shè)計。由于通常是在常溫下進(jìn)行的，所以又稱之為冷沖壓。 Mold design目 錄摘 要 ..................................................................IABSTRACT...............................................................II插圖清單 ................................................................III表格清單 .................................................................IV引言 .................................................................. 1 第 1 章 緒論 ......................................................... 2 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ..................................... 2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ........................................... 3 外國模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r ........................................... 3 課題研究的內(nèi)容 ................................................... 4 第 2 章 零件的工藝分析 ................................................ 5 設(shè)計題目內(nèi)容 ..................................................... 5 材料的性能 ....................................................... 5 沖壓成型工藝分析 ................................................. 5 沖裁工藝方案的確定 ............................................... 5 模具結(jié)構(gòu)型式的確定 ............................................... 5 排樣的確定 ....................................................... 5 搭邊值的確定 ................................................. 6 確定條料步距 ................................................. 6 畫出排樣圖 ................................................... 6 毛坯材料利用率的計算 ...........