【正文】 25016060 HT200導柱 32210 20 滲碳 58～62HRC導套 3211545 20 滲碳 58～62HRC初步定義模具的閉合高度為 237mm沖裁模總體結構尺寸必須與所選用的壓力機相適應，即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉（閉合）高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。為了工作過程的穩(wěn)定，進料與卸料的過程方便，根據(jù)《模具設計大典》中的“后側導柱模架的選取”選擇與壓力機的最大、最小閉合高度范圍內(nèi)相適應的模架。d?p則 mLdd 9517)()5.( ???????????Cpdp )39.()( ???? 表 31 沖裁模初始雙面間隙 Z （mm）軟鋁碳（）%的軟鋼杜拉鋁含碳（）%的軟鋼硬鋼含碳（ ）%板料厚度Z min Z max Z min Z max Z min Z max Z min Z max 0150 選用模架、確定閉合高度及總體尺寸設計第二套沖壓模具，根據(jù)壓力機的選擇就可以初步選擇模架以及閉合高度。凹 落料是凸、凹模刃口尺寸的計算查詢《沖壓工藝學》根據(jù)公式，落料以凹模為基準 （31）??0Dx?????凹凹 （32）minZ?凸凸 凹式中 、 ——落料凹模刃口名義尺寸（mm）。缺點是為了保證初始間隙在合理的范圍內(nèi)，需要采用較小的凸模、凹模公差才能滿足 凹凸 ???minaxZ的要求。因此工作零件刃口尺寸計算就按照凸模和凹模分開加工的方法。在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。表 22 壓力機的技術參數(shù)公稱壓力/kN 1000 160發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點距離/mm 10 5滑塊固定行程/mm 140 70標準行程次數(shù)（不小于） （次/min） 60 115（最大閉合高度）活動臺位置（最低/最高）/mm500/260 300/160閉合高度調節(jié)量/mm 110 60（標準型）滑塊中心到機身距離（孔深）/mm 320 160（標準型）工作臺尺寸（左右前后）/mm 900600 450300（標準型）工作臺孔尺寸（左右前后）/mm 420230 220110（標準型）工作臺孔尺寸（直徑）/mm 300 160（標準型）立柱間距離（不小于）/mm 420 220模柄孔尺寸（直徑深度）/mm 503??507?? 本章小結本章節(jié)主要是對零件進行工藝分析與計算，確定了制件的沖裁方案、排樣圖，計算出了毛坯的尺寸和材料的利用率，選定壓力機確定了壓力中心，以及計算出各工藝力，最后通過計算出總壓力、公稱壓力選擇了壓力機。卸 推 頂此設計中的第一套模具當中的卸料力、頂件力、推件力分別為： ???卸卸 9推推 n 3...1頂頂?shù)诙啄＞叩男读狭?、頂件力、推件力分別為： ???自卸卸 45345推推 n ...22頂頂表 21 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)材料及厚度（mm) K卸 推 K頂≤ ～ ＞～ ～ ＞～ ～ ＞～ ～ 鋼＞ ～ 鋁、鋁合金 ～ ～紫銅、黃銅 ～ ～ 總力的計算所有在模具工作過程中產(chǎn)生的力已算出，取所有力之和即求出總力則 （211） ??????頂推卸總 （212）03103222頂推卸總為安全起見，防止設備超載，公稱壓力按總壓力的 ???總公 稱 430222總公 稱 壓力機的選擇按照公稱壓力選取壓力機。對于設有頂尖裝置或壓料裝置的彎曲模，頂件力或卸 推 頂卸料力課近似取自由彎曲力的 30%~80%，且在一定范圍內(nèi)可以視實際需要進行調整。 落料力、沖孔力的計算 （26）bLtF??式中 ——沖裁力（N）； ——工件外輪廓、或孔的周長(mm)； ——材料厚度（mm）,t=3mm；t ——材料的抗拉強度,查得 。這幾種力是為了壓力機的選擇做準備。 各部分工藝力的計算對模具的運動過程進行分析，可知第一套模具一共要有落料力、沖孔力、卸料力、推件力、壓料力。而壓力機位置的確定必須先確定壓力中心。沖裁金屬材料的搭邊值 查得搭邊值 a=3mm,b=4mm 確定條料步距簡單計算零件展開后的長度 L=，零件寬度 b=40mm步距：l=b+a=40+3=43mm （21）寬度：B=L+2b=+24= （22） 畫出排樣圖根據(jù)以上的內(nèi)容，可以確定出制件的排樣圖，如圖 22 所示。（2）材料的硬度和厚度。它的作用是補償定位誤差，保證沖出合格的沖件，便于送料。綜合考慮，兩套模具都采用倒裝復合模。一般情況下：正裝式復合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。它直接關系到?jīng)_壓過程的生產(chǎn)效率、沖壓件的生產(chǎn)成本、沖壓件的質量和尺寸精度以及模具壽命的高低。從6?18?模具的復雜程度和指導難度考慮，我選用方案（2） ，在方案（2）中我采用一模兩件的加工方式，提高生產(chǎn)效率。 因此, 該工件可選用落料、 沖孔及彎曲復合模加工。除孔 mm 和 mm 有精度要求外, 其余尺寸精度要求不高。因為該零件包含了落料、沖孔、彎曲這三道工序，對于彎曲的回彈,可以用減小間隙的方法來避免或減小回彈。主要工藝難點在于兩個精度要求，及其零件的形狀不規(guī)則，在大批量的生產(chǎn)條件下，要保證生產(chǎn)效率。保證機械性能,不保證化學成分,不能熱處理,機械性能較低,比較常用,價格便宜。Q 代表的是這種材質的屈服，后面的 235，就是指這種材質的屈服值，在 235 左右。撰寫畢業(yè)設計論文，最后進行修改，工作即可完成。3. 進行模具的裝配圖與零件圖的設計。選擇各模具零件的標準外形尺寸，有上模板、固定板、凹模、卸料板、固定板、下墊板的尺寸。之后計算模具的刃口尺寸。本次設計先設計出排樣圖，計算出搭邊值，這要考慮到提高原材料的利用率。確定模具的類型，選擇多工序復合模。 課題研究的內(nèi)容，根據(jù)零件的材料與厚度，進行工藝分析與計算。在模具的價格和制造周期上，國外模具價格一般是國內(nèi)模具的 510 倍，制造周期是 23 倍。不過在模具材料方面，隨著國外技術的引進和中國研發(fā)能力的提高，差距在逐漸縮小。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和國外差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到國外水平。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細，缺乏綜合素質較高的人員。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結構和國外差不多。我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～30萬美元。國外模具企業(yè)一般不超過 100 人，多數(shù)在 50 人以下。、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。模具熱處理和表面處理技術是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 削加工技術是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。在國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導下，經(jīng)過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用。精度達到 1～2μm，壽命2 億次左右的多工位級進模國內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達 50多噸的模具。 ，以及刀具、夾具，努力改善模具行業(yè)和有關的周邊配套條件。，組織模具標準件大批量規(guī)模化生產(chǎn)，搞好模具標準件的產(chǎn)需銜接，促進模具行業(yè)發(fā)展。，加強產(chǎn)學研合作，推進模具行業(yè)科技開發(fā)和技術攻關工作，組織行業(yè)內(nèi)產(chǎn)學研重點單位，分工合作，聯(lián)合作戰(zhàn)，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，并加速成果產(chǎn)業(yè)化，以迅速提高行業(yè)的技術水平。 “十一五”期間應在有關政策的引導下，采取積極措施進行調整，使之逐步合理化。目前模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結構不合理。建議借鑒日本在 20 世紀六七十年代的幾個振興法(振興措施)及其實踐經(jīng)驗，針對我國模具工業(yè)振興的具體對象，制訂我們的法律法規(guī)。國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。隨之而來的是我國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差，大都微利，不少企業(yè)虧損，缺乏后勁。，經(jīng)濟效益欠佳。，模具生產(chǎn)周期比國際水平長許多。、產(chǎn)品結構、技術結構和進出口結構都不合理。落后和差距主要表現(xiàn)在下列 5 方面：，國內(nèi)自配率只有 70%左右。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，這兩個省的模具產(chǎn)值已占全國總產(chǎn)值的 6 成以上。近年來，模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其產(chǎn)能增加較快；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等?？墒刮覍W會利用二維和三維 CAD 繪圖軟件對模具進行設計和分析，提高實踐動手能力，熟悉設計的過程并對設計過程有個整體把握，并能將所學的知識運用到實際工作當中，為今后進行和去公司從事設計工作打下良好的基礎。我努力做到提高模具的生產(chǎn)效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，保護操作者的人身安全。所以該模具設計是一個典型的沖壓模具設計。由于通常是在常溫下進行的，所以又稱之為冷沖壓。 Mold design目 錄摘 要 ..................................................................IABSTRACT...............................................................II插圖清單 ................................................................III表格清單 .................................................................IV引言 .................................................................. 1 第 1 章 緒論 ......................................................... 2 我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ..................................... 2 沖壓模的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 ........................................... 3 外國模具工業(yè)的發(fā)展狀況 ........................................... 3 課題研究的內(nèi)容 ................................................... 4 第 2 章 零件的工藝分析 ................................................ 5 設計題目內(nèi)容 ..................................................... 5 材料的性能 ....................................................... 5 沖壓成型工藝分析 ................................................. 5 沖裁工藝方案的確定 ............................................... 5 模具結構型式的確定 ............................................... 5 排樣的確定 ....................................................... 5 搭邊值的確定 ................................................. 6 確定條料步距 ................................................. 6 畫出排樣圖 ................................................... 6 毛坯材料利用率的計算 ...........