【正文】 選擇滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。依次單擊菜單管理器中的 [模具 /模具型腔 /創(chuàng)建 /工件 /手動(dòng) ]命令 ，繪制截面拉伸后得如 圖 41 所 示工件： 圖 41 毛胚工件 3） 設(shè)計(jì)分型面 設(shè)計(jì)塑料成型模具時(shí)，分型面的設(shè)計(jì)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)內(nèi)容，分型面選擇合理，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件容易成型，并且塑件質(zhì)量高。 單擊菜單管理器中的 [模具 /收縮 ]命令，系統(tǒng)將提示選擇對(duì)象，在圖中任選一個(gè)電池盒參照模型。 本電池盒成型零件的設(shè)計(jì)過程是：先制作一個(gè)完全能包容塑料制件的毛胚工件（ Workpiece），在根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模型分模面，以分型面將毛胚工件 分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來形成型心和型腔。 成型零件設(shè)計(jì) 成型零件在此 主要是指型心（ Core）和型腔 (Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。 預(yù)覽無誤后，在 [布局 ]對(duì)話框中單 擊 [確定 ]按鈕。 3) 模型布局 本設(shè)計(jì)采用一模四件的布局方式將參照模型分布好。在 [布局 ]對(duì)話框中，單擊 [參照模型起 點(diǎn)與定向 ]欄內(nèi)的 按鈕，單擊 [確定 ]按鈕。 2) 定位參照零件 執(zhí)行菜單管理器中的 [模具 /模具型腔 /定位參照零件 ]命令，系統(tǒng)將同時(shí)彈出 [布局 ]對(duì)話框和 [打開 ]對(duì)話框，在 [打開 ]對(duì) 話框中選取 作為模具的參照 零件，單擊 [打開 ]按鈕。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 第 4 章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 凹、凸模成型零件的設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)中 ，利用 Pro/enginner 系統(tǒng)的制造組塊（ mfg）建立好分 型面后自動(dòng)創(chuàng)建凹、凸模來設(shè)計(jì)凹凸成型模具。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用 的一般澆口模具，關(guān)系按 35 式校核 H1 + H2 + 5～ 10mm ≤ s （ 35） 式中 H1 — 脫模距 離 (推出距離 )（ mm）； H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（ mm）； S — 注射機(jī)模板行程（ mm）。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 H 最小 =70 mm H 模 = 80 mm H 最大 = 200 mm 顯然， 7080200 所以注射機(jī)模具厚度也滿足要求。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中 p 成 = 80 Mpa P 注 = 122Mpa 顯然， 80 122Mpa，因此注射壓力也滿要求。 注射機(jī)注射壓力校核 塑件所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其 關(guān)系按 33 式校核 p 成 ≤ P 注 （ 33） 式中 p 成 — 塑件成形所需的注射壓力（ Mpa），其值參見表 23。 P 鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（ N）。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中， V 件 = 29 cm3 V 注 =60cm3 29*60=48 所以注射機(jī)注射容量完全滿足要求 。 V 注 — 注射機(jī)注射容量（ cm3） 。 表 31 XSZ60注射機(jī) 的技術(shù)規(guī)格 型號(hào) 螺桿直徑（ mm） 注射容量（ cm3） 注射壓力（ Mpa） 鎖模力 (kN) XSZ60 38 500 122 500 最大注射面積 （ cm3） 模板行程（ mm） 定位孔直徑（ mm） 130 180 1500+ 模具厚度 （ mm） 噴嘴 頂出 兩側(cè) 中心孔徑（ mm） 最大 最小 球半徑（ mm） 孔半徑（ mm） 孔徑（ mm） 孔距（ mm） 200 70 12 4 22 230 50 注射機(jī)的校核 注射機(jī)注射容量校核 塑件成形所需的注射總量應(yīng)小于所選注射機(jī)的注射容量。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。 3）加強(qiáng)肋 為了保證電池盒的強(qiáng)度和剛度而不使電池盒的壁厚過大，在電池盒的適當(dāng)位置設(shè)置了加強(qiáng)肋。 2）壁厚和圓角 塑件 壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。如果壁厚太大，不僅造成才量浪費(fèi)，而且容易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷，同時(shí)因冷卻時(shí)間過長(zhǎng)而降低生產(chǎn)率， 所以電池盒壁厚取 。電池盒壁厚的厚度不 宜過大或過小。至此，整個(gè)電池盒的雛形已經(jīng)出來了。 表 22 注射成形工藝參數(shù) 注射機(jī)類型 預(yù)熱和干燥 料筒溫度（℃） 噴嘴溫度（℃） 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 后段 中段 前段 螺桿式 80～ 95 4～ 5 150～ 170 165～ 180 180～ 200 170～ 180 模具溫度（℃） 注射壓力（ Mpa） 成形時(shí)間（ s） 50～ 80 60～ 100 高壓時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 成形時(shí)間 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 后 處 理 方 法 溫度（℃） 時(shí)間（ h） 30～ 60 紅外線燈、烘箱 70 2～ 4 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析 該電池盒裝有三節(jié)干電池，給剃須刀提供電源。 ABS 的主要技術(shù)指標(biāo)見表 21。 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。 宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解 （分解溫度 為 ≥250℃ ）。阻燃級(jí)的 ABS 樹脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。當(dāng)丙烯腈增加時(shí)，塑料的耐熱、耐蝕性和表面硬度可改善；丁二烯可提高彈性和韌性；苯乙烯可改善電性能和成形能力。 ABS是 acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。 剃須刀電池盒的選料及其性能 選用熱塑性塑料 ABS 作為電池盒的材料。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 第 2 章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計(jì) 剃須刀由四個(gè)零件組成：頭部、主體、尾部以及電池盒。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 6）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是 塑料模 CAD/CAM 的關(guān) 鍵技術(shù)之一。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 腔所致。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 2）推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展 方向 1） 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。同時(shí)，由于近年來 進(jìn)口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進(jìn)口、提高國(guó)產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場(chǎng)上的份額也將逐步增大。 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。熱流道模具開始推廣，有的 廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技 術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。模具材料方面，由于對(duì)模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應(yīng)用有較大進(jìn)展?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù) (RPM)進(jìn)展很快，國(guó)內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國(guó)際水 平的相關(guān)設(shè)備。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具 交貨期較前縮短。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。 1996 年至 2020 年間，中國(guó)模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平 均增長(zhǎng) 14%左右， 2020 年增 長(zhǎng) 25%左 右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長(zhǎng)在 25%以上。 關(guān)鍵詞 ： 電池盒 一模四腔 注射機(jī) 目 錄 第 1 章 緒論 ......................................................................................................................... 1 蓬勃發(fā)展的中國(guó)模具工業(yè) ..................................................................................... 1 我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 ......................................................... 2 第 2 章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計(jì) ..................................................................................... 4 剃須刀電池盒的選料及其性能 ............................................................................. 4 剃須刀電池盒注射成型工藝過程 ......................................................................... 5 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析 ..................................................................................... 5 第 3 章 注射機(jī)的選擇 ......................................................................................................... 7 注射機(jī)規(guī)格 ............................................................................................................. 7 注射機(jī)的校核 ......................................................................................................... 7 注射機(jī)注射容量校核 ................................................................................... 7 注射機(jī)鎖模力校核 ....................................................................................... 7 注射機(jī)注射壓力校核 ................................................................................... 8 注射機(jī)模具厚度校核 ................................................................................... 8 注射機(jī)最大 開模行程校核 ......................................................