【正文】 料熔體的流動通道。澆口：從分流道的末端到模具型腔為止的一段狹窄的澆道。對于高度較高的塑件，其外觀無嚴格要求時，可將分型面選擇在中間。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。本電池盒成型零件的設計過程是：先制作一個完全能包容塑料制件的毛胚工件（Workpiece），在根據(jù)制件的結構設計模型分模面，以分型面將毛胚工件分割成兩塊材料，最后將這兩塊材料提取出來形成型心和型腔。在[布局]對話框中，單擊[參照模型起點與定向]欄內(nèi)的按鈕，單擊[確定]按鈕。在這個設計中H最小 =70 mmH模 = 80 mmH最大 = 200 mm顯然，7080200所以注射機模具厚度也滿足要求。在這個設計中，V件= 29 cm3V注=60cm329*60=48所以注射機注射容量完全滿足要求。3）加強肋 為了保證電池盒的強度和剛度而不使電池盒的壁厚過大，在電池盒的適當位置設置了加強肋。至此，整個電池盒的雛形已經(jīng)出來了。宜取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為≥250℃）。 剃須刀電池盒的選料及其性能選用熱塑性塑料ABS作為電池盒的材料。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模CAD/CAM的關鍵技術之一。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應用有較大進展。塑料模熱流道技術更臻成熟，氣體鋪助注射技術已開始采用。關鍵詞：電池盒 一模四腔 注射機目 錄第1章 緒論 1 蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè) 1 我國塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向 2第2章 剃須刀電池盒的造型設計 4 剃須刀電池盒的選料及其性能 4 剃須刀電池盒注射成型工藝過程 5 剃須刀電池盒的結構分析 5第3章 注射機的選擇 7 注射機規(guī)格 7 注射機的校核 7 注射機注射容量校核 7 注射機鎖模力校核 7 注射機注射壓力校核 8 注射機模具厚度校核 8 注射機最大開模行程校核 9第4章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設計 10 凹、凸模成型零件的設計 10 加載參照模型 10 成型零件設計 10 澆注系統(tǒng)設計 13 主澆道的設計 13 分澆道的設計 14 澆口及冷料穴設計 14 鑄模和開模 164. 3 冷卻系統(tǒng)設計 16 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設計 16第5章 模具零件設計 17 推出系統(tǒng)設計 17 確定模架 18 模架各裝配零件設計 18 導向零件設計 18 澆注系統(tǒng)零件設計 19 推出機構零件 20 定位圈 21 其他零件 21第6章 模具的裝配和調(diào)試 23 模具的裝配 23 模具的調(diào)試 24總 結 29參考文獻 30致 謝 31附 錄 32滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計第1章 緒論 蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè)由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。根據(jù)塑件結構合理選擇分型面和模架，并設計出澆注系統(tǒng)、推出機構、導向機構。滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計剃須刀電池盒塑料零件注射模設計2013屆 機械工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學 號 10 學生姓名 郭春陽 指導教師 曹鳳江 完成日期 2013年1月 畢業(yè)設計評語及成績學生姓名郭春陽專業(yè)模具設計與制造班級模具1001學號10 畢業(yè)論文題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計指導教師姓名曹鳳江指導教師職稱講師指導教師評語：答辯小組意見：答辯小組組長簽字： 年 月 日成績：系主任簽字： 年 月 日畢業(yè)設計任務書題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計專業(yè)模具設計與制造班級模具1001學生姓名郭春陽所在系機械系導師姓名曹鳳江導師職稱講師一、 設計內(nèi)容剃須刀電池盒塑料制件的成型工藝特點和模具設計工程，在設計工作前進行大量的資料搜集匯總，然后開始著手于模具設計。三、研究方法通過成型零件圖和原材料的分析，確定工藝成型參數(shù)，正確校核注塑機的有關參數(shù)。此外，還就塑件的缺陷及其消除措施進行了簡單的討論。塑料模已能生產(chǎn)348大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。5）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。設計中，各個零件的造型都設計好，然后在裝配體中把各零件裝配起來，但是在做模具的時候,作為代表，只做其中電池盒的模具。成型性能：無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥。為了能恰倒好處的裝上三節(jié)電池，因此在電池的長度方向設計成三段圓弧槽，便于干電池的放入、取出以及在工作中適當?shù)目ňo在電池盒中；為了是電池能與剃須刀內(nèi)部電路接通，所以必須考慮到在電池盒上鑲有金屬片，為了給金屬片放置一個合理的位置，在干電池的半徑方向設計了兩塊擋板，一方面更加有利于電池的卡緊，使工作穩(wěn)定，另一方面便于干電池與剃須刀內(nèi)部電路連通；為了方便顧客放入干電池時不把干電池放反以及減少制件的制造成本，設計三個電池形狀的孔。塑件轉角處一般采用圓角過渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。 —最大注射容量利用系數(shù)。 注射機模具厚度校核模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按34式校核H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （34）式中 H最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（mm）；H模 — 模具閉合厚度（mm）；H最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（mm）。在[創(chuàng)建參照模型]對話框中，輸入?yún)⒄漳Ｐ偷拿Q：dianchihe_ref，單擊[確定]按鈕。成型零件的設計是模具設計的關鍵步驟，其設計的難易程度取決于塑料產(chǎn)品的結構形式和復雜程度，有較簡單的也有非常復雜的。選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。為此，一般分型面應與熔體流動的末端重合。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。主流道澆口套固定配合見圖45所示。由于我們所設計的模具是一腔四穴的形式，因此在主澆道分流后，設計了四根分澆道。澆口位置的選擇有以下幾個原則：1）澆口設置在正對著型腔壁或粗大型心的地方，使高速料流直接沖擊在型腔壁或型心壁上，從而改變流向，降低流速，平穩(wěn)的充滿型腔，可避免溶體破裂現(xiàn)象，消除塑件明顯的溶接痕。側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體于型腔的側面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時的剪切速率及澆口封閉時間?？紤]到后面采用Z形拉料稈，冷料穴選取相應形式，這種冷料穴常用于熱塑性塑料注射模。冷卻管路一般不宜設在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件強度。 推桿設計要點如下：推桿應設在塑件能承力較大的部位，盡量使推出的塑件受力均勻，但不宜與型芯或鑲件距離過近，以免影響凸、凹模強度。 推桿和模體的配合間隙不大于所用塑料的溢邊值，常用塑料的溢邊值見《模具設計與制造簡明手冊》表279。推桿形狀如圖51所示：圖51 推桿形狀 確定模架1．模架組合形式注射模模架的組成零件及名稱見《模具設計與制造簡明手冊》圖267。注射模導套尺寸見《模具設計與制造簡明手冊》表2113和2114。我們選用Ⅰ型拉料桿，其尺寸見表55，外形見圖55。圖59 密封隔板制造密封隔板的目的有兩方面，一方面是為了使冷卻系統(tǒng)正常工作，把深孔密封起來，防止水從冷卻管路中泄露出來；另一方面是為了控制水的流動路線，起到良好的冷卻效果，當水流動是遇到密封隔板時，水流改變流向，饒過隔板，繼續(xù)向前流動，這個過程能夠控制水流流到凸模難以冷卻到的地方，從而達到冷卻的目的。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。2．粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當，～1 ㎜。其主要原因有：a. 熔料流動阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。此時調(diào)整工藝條件即可。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。并且，通過這次設計，我了解了注射模設計概況，熟悉了注射設備，基本掌握了注射成型的