【正文】 隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。CAD/CAM技術已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統(tǒng)結構初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數需要確定和控制，而且其常用于較復雜的大型制品，模具設計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。3）開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經濟模具。4）提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平及比例。5）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程。研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。 7）應用優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術對于提高模具壽命和質量顯得十分必要。設計中，各個零件的造型都設計好，然后在裝配體中把各零件裝配起來，但是在做模具的時候,作為代表，只做其中電池盒的模具。熱塑性塑料是在特定的溫度的范圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料。ABS可以根據要求通過改變單體的含量進行調整。近年來ABS塑料在汽車上的應用發(fā)展很快,如作檔泥板、扶手、熱空氣調節(jié)導管，以及小轎車車身等。成型性能：無定性料，流動性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥。對精度較高的塑件，模溫宜取50~60℃，對光澤、耐熱塑件，模溫宜取60~80℃。與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻。表 21 ABS的主要技術指標密度~比容~吸水率%~收縮率%~熔點℃130~160彎曲強度MPa90抗拉屈服強度Mpa50拉伸彈性模量MPa103體積電阻率1016硬度HB熱變形溫度℃130~160沖擊強度無缺口26190~108缺口11 剃須刀電池盒注射成型工藝過程電池盒注射成形工藝過程如下：注射裝置準備裝料預烘干 裝入料斗 預塑化 注射裝置準備注射清理嵌件、預熱 清理模具、涂脫模劑 放入嵌件 合模 注射 保壓 脫模 冷卻塑件送下工序注射成形工藝參數見表22。為了能恰倒好處的裝上三節(jié)電池，因此在電池的長度方向設計成三段圓弧槽，便于干電池的放入、取出以及在工作中適當的卡緊在電池盒中；為了是電池能與剃須刀內部電路接通，所以必須考慮到在電池盒上鑲有金屬片，為了給金屬片放置一個合理的位置，在干電池的半徑方向設計了兩塊擋板，一方面更加有利于電池的卡緊，使工作穩(wěn)定，另一方面便于干電池與剃須刀內部電路連通；為了方便顧客放入干電池時不把干電池放反以及減少制件的制造成本，設計三個電池形狀的孔。下面確定電池盒的各項技術參數：1）尺寸大小和精度 電池盒的尺寸大小根據干電池的大小即可。如果壁厚太小，則電池盒的強度、剛度不夠，同時給制造帶來困難。塑件的尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動和模具制造誤差，由于我們要設計的零件的工作環(huán)境對精度要求不高，加之選用的塑料ABS推薦精度等級為5級，所以只要求電池盒能與剃須刀的其它零件能正常裝配即可，因此電池盒選用4級精度。塑件轉角處一般采用圓角過渡，其半徑為塑件壁厚的1/3以上。4）孔 嚴格意義上講塑件上的通孔和盲孔通常用單獨型芯或分段型芯來成形，對于易彎曲變形的型芯，須附設支承住。滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計第3章 注射機的選擇 注射機規(guī)格注射機是熱塑性塑料和部分熱固性塑料注射成形的主要設備，我們選擇注射機型號為XSZ60,它的技術規(guī)格如表31所示。注射容量以容積（cm3）表示時，塑件體積（包括澆注系統(tǒng)）應小于注射機的注射容量，其關系按31式校核 V件≤ （31）式中 V件　—塑件與澆注系統(tǒng)的體積（cm3）。 —最大注射容量利用系數。 注射機鎖模力校核模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其關系按32式校核 p腔F≤P鎖 （32）式中 p腔 — 模具型腔壓力，一般取40～50Mpa；F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（mm2）。在這個設計中p腔 = 40 MpaF = P鎖 = 500 kNp腔F = 40 106 106 = (kN) 500(kN)所以注射機的鎖模力也滿足要求。P注 — 所選注射機的額定注射壓力(Mpa)。 注射機模具厚度校核模具閉合時的厚度應在注射機動、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關系按34式校核H最小 ＜ H模 ＜ H最大 （34）式中 H最小 — 注射機所允許的最小模具厚度（mm）；H模 — 模具閉合厚度（mm）；H最大 — 注射機所允許的最大模具厚度（mm）。 注射機最大開模行程校核塑件所需的開模距應小于注射機的最大開模行程。在這個設計中H1 = 25 mmH2 = 65mmS = 180mmH1 + H2 + 10 = 25 + 65 +10 = 100 mm100 180因此，注射機模板行程也滿足要求。 加載參照模型1) 新建文件 執(zhí)行[文件/新建]命令，在新建對話框類型欄中選擇[制造]，子類型中選擇[模具型腔]，并在[名稱]文本框內輸入dianchihe，取消[使用缺省模板]的勾選，單擊[確定]按鈕，進入[新文件選項]對話框，在[模板]欄內選擇mms_mfg_mold,這是一個公制的模具設計模塊，單擊[確定]按鈕。在[創(chuàng)建參照模型]對話框中，輸入參照模型的名稱：dianchihe_ref，單擊[確定]按鈕。注意：在這個過程中，必須使得PULL DIRECTION雙箭頭方向（開模方向）與參照模型的Z軸方向一致，如果不一致，則執(zhí)行菜單管理器中的[坐標系統(tǒng)類型/動態(tài)]命令進行調整。在[布局]對話框中將參數設置好，單擊[預覽]按鈕。4) 保存文件。成型零件的設計是模具設計的關鍵步驟，其設計的難易程度取決于塑料產品的結構形式和復雜程度，有較簡單的也有非常復雜的。1） 應用收縮塑料制件從熱模具中取出并冷卻至室溫后，其尺寸回發(fā)生縮減，為了補償這種變化，故在要在參照模型上增加一個收縮量，收縮兩等于收縮率乘以尺寸。接著，依次單擊菜單管理器中[收縮/按尺寸/設置復位/所有尺寸]，在彈出的文本框內輸入收縮率的值：，單擊確定2） 增加毛胚工件毛胚工件——Workpiece，它是一個能夠完全包容參照模型的組件，通過分型面等特征可以將其分割成型心或型腔等成型零件。如果分型面選擇不合理，模具結構變得復雜，塑件成型困難，并且塑件質量差。選擇分型面的一般原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則：1)為了便于塑件起模，分型面一般使塑件在開模時留在下?；騽幽Ｉ希曳中兔鎽x在塑件外形的最大輪廓處。3)對于有同軸度要求的塑件，模具設計時應將有同軸度要求的部分設計在同一模板內。當塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的最大面積時，就有可能產生溢料。為此，一般分型面應與熔體流動的末端重合。此外，選擇分型面是還應考慮到塑件的精度、塑件的外觀質量要求、模具加工難易程度等因素。執(zhí)行分型面創(chuàng)建中的復制、拉伸、平整等命令后得到分型面。分別如圖43和44所示：圖43 分型面凸模 圖44 分型面凹模 澆注系統(tǒng)設計注射模的普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。分澆道：從主澆道的末端到澆口為止的一段流道。冷料穴：一般設在主澆道的對面，有時也設在分澆道的末端。主流道小端尺寸為直徑為5mm。本設計中澆口套由于與定位圈有配合需求，而且注射機噴嘴球半徑12，遵循注射機球半徑小于等于澆口套球半徑的國標要求，澆口套的規(guī)格有S15，S20 等幾種。主流道澆口套固定配合見圖45所示。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。分流道的設計應盡量使比面積小，