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塑料電話接線盒注射模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽

2024-08-07 10:10本頁面
  

【正文】 計過程中主要用到的設(shè)計軟件有Pro/ENGINEE和AutoCAD。在設(shè)計的過程中由于經(jīng)驗不足,難免會出現(xiàn)錯誤,敬請原諒,并給出指正。ABS屬熱塑性塑料,它是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚而成。具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的機械強度和一定的成型性、機加工性和耐沖擊性,以及較好的韌性和耐溫性等。其成型特點為: ,在加工前應(yīng)對ABS樹脂進行預(yù)干燥處理,%以下。ABS的最大流動長度與制品的厚度之比為190:1?!鏁r,成型收縮率最小,故模溫控制在40℃左右為宜。,要求保力不宜過高。,進口處外觀不良,易發(fā)生熔接痕,應(yīng)注意選擇進料口位置、形式,頂出力過大或機械加工時表面呈現(xiàn)白“色痕”?!?040 104 J/kg1055 J/m℃60100 M Pa表22工藝參數(shù)注射機類型螺桿式密度 Kg/dm3收縮率 第二節(jié) 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性,直接關(guān)系到其成形模具結(jié)構(gòu)、類型、生產(chǎn)周期與成本。一、其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下:圖21技術(shù)說明: 二、產(chǎn)品形狀分析1)側(cè)孔與側(cè)凹在塑件設(shè)計時,應(yīng)盡量避免側(cè)孔與側(cè)凹,從產(chǎn)品圖圖1可以看出,產(chǎn)品的兩側(cè)壁上各有一大凹方孔和一小凸臺。故在設(shè)計模具時必須給予充分的考慮和重視,針對本產(chǎn)品的凹孔與凸臺,模具結(jié)構(gòu)采用了鑲塊配和型芯機構(gòu),從而實現(xiàn)塑件的完整和功能要求。目前并沒有精確的計算公式,只能靠前人總結(jié)的經(jīng)驗資料。下表為常用的脫模斜度: 表23 幾種塑料的常用脫模斜度制品斜度聚酰胺通用聚酰胺增強聚乙稀聚甲基丙稀酸甲脂聚丙烯聚碳酸脂ABS塑料脫模斜度型腔20180。20180。20180。20180。25180。180。1186。1186。180。40180。40180。45180。1186。45180。50180。1186。的自帶斜度,此結(jié)構(gòu)本身就在常用的脫模斜度范圍內(nèi),此結(jié)構(gòu)本身就有利于脫模,且此塑料制品的材料為ABS,故我們在脫模1186。1186。和30180。之間,故無需另行設(shè)計。塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在1mm—4mm之間。由產(chǎn)品圖可知,其形狀較為規(guī)則,結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜:從產(chǎn)品的壁厚上來看, mm,壁厚較均勻,有利于零件的成型;為便于脫模,產(chǎn)品內(nèi)表面設(shè)30′的脫模斜度,這里采用half模具,因此外表面不需設(shè)脫模斜度;該產(chǎn)品的孔邊距約為2mm,符合要求。加強肋不僅可防止塑件變形,而且有利于改善塑件模塑成型的充模狀況。5) 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角,可以增強塑件某部位或者整個塑件的機械強度從而改善成型時塑料在模腔內(nèi)流動條件,也有利于塑件的頂出和脫模。塑件上采用還可以使模具成型零部件加強,排除成型零部件熱處理或使用時可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。由于邊緣修飾與張力集中圖我們可知:邊緣圓角對塑件的影響,圓角應(yīng)盡量使壁厚平滑過渡,使壁厚均勻一致,對于 c03產(chǎn)品圖季提供了圓角,考慮了塑件受應(yīng)力的影響,和它的外觀要求合乎模具設(shè)計和產(chǎn)品的要求,故而,即依據(jù)c03塑件產(chǎn)品圖設(shè)計模具型芯和型腔,而不另行設(shè)計計算。一般而言,塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小,模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝控制因素。故而,塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些。IT8=.此值由下表查知:表24 精度等級選用推薦值:類別塑料品種建議采用的等級高精度 一般精度 低精度1PS3 4 5ABS聚甲苯丙烯酸甲脂PCPSU 聚砜PF氨基塑料30%玻璃纖維增強塑料2 610 104 5 6氯化聚乙醚PVC硬3POM5 6 7PPPE低密度4PVC6 7 8PE高密度由于沒有規(guī)定制品尺寸精度,查表32取45級精度。第三章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計第一節(jié) 總體方案擬訂對任何塑料件的模具設(shè)計都有一定的程序,首先要確定該塑件使用哪一種澆口形式,因為目前澆口的形式很多,并且用不同的澆口形式可以得到不同的塑件效果,得到的塑件表面質(zhì)量也不同等,因此確定澆口形式也是至關(guān)重要的。接著要確定一模幾腔,只有把這些前期工作都做好之后 才能夠順利的進行模具設(shè)計。一、型腔數(shù)目的確定對于一個塑件的模具設(shè)計的第一步驟就是型腔數(shù)目的確定。缺點是:塑件成型的生產(chǎn)率低、成本高。多型腔模具的優(yōu)點是:塑件成型的生產(chǎn)率高,成本低。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜;模具制造成本高,周期長。確定型腔數(shù)目的方法:1)根據(jù)經(jīng)濟性:n=[NYt/(60C1)]1/2式中n每副模具中型腔的數(shù)目N計劃生產(chǎn)塑件的總量Y單位小時模具加工的費用t成型周期(min)C1每個型腔的模具加工費用(元)2)根據(jù)鎖模力:n=[(Q/p)A2]/A1式中Q注射機鎖模力)(KN)p型腔內(nèi)熔體的平均壓力(Mpa)A2澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1每一個塑件在分型面上的投影面積3)根據(jù)塑件的精度:根據(jù)經(jīng)驗,在模具中每增加一個型腔,塑件的尺寸精度就要降低4%,由于沒有規(guī)定制品尺寸精度,且產(chǎn)品較小,產(chǎn)量較大,所以選擇采用一模四腔。二、 型腔的排列 根據(jù)根據(jù)需要和后續(xù)加工的要求我們確定為平行于塑件的最大尺寸方向,鏡像分布。分型面的設(shè)計原則:一、分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處。三、保證塑件的精度要求。五、便于模具的制造。七、增強排氣效果。跟據(jù)該塑料制品的形狀特點及以上原則,其分型面設(shè)計在塑件下端。參照標(biāo)準(zhǔn)模架圖,我們選取FAI型23系列的23型模架。而對于塑件尺寸精度的影響因素主要有以下方面:1)成型零部件的磨損 其主要是塑料熔體在在成型行腔中的流動以及脫模時塑件與型腔或型心的摩擦,而一后者為主。中小形塑件我們?nèi)ˇ腸=1/6Δ。3)塑件的收縮率 收縮率不僅是塑件的固有特性,而且與制品的結(jié)構(gòu),工藝條件等方面的因素有關(guān)。 由上式可以看出,收縮率對塑件的尺寸影響較大,故而應(yīng)認真對待。三、成型零部件設(shè)計計算1)型腔采用組合式,型芯為整體式,型芯及鑲塊均采用軸肩固定的方法,并用小間隙與模板配合,考慮到精度要求,故需螺釘和定位銷進行固定和定位。則:  由于塑件紋長很短,故不考慮螺距的收縮,螺紋型環(huán),螺距直接取塑件螺距,制造公差δz=, Pm=177。壁厚  r—型腔內(nèi)半徑mmp—型腔內(nèi)壓力Pa 50σ—型腔材料的許用應(yīng)力型腔底板厚度計算   由于型腔底板部分為圓環(huán),若按圓板計算   則 板厚 鋼材:μ=        根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架,取t=32mm主要尺寸對照:第三節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計流道設(shè)計包括主流道、冷料穴和分流道的設(shè)計。由于主流道要與高溫塑料熔體及注射要機噴嘴反復(fù)接觸,所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套?!?176。若沿圓周進行拋光,產(chǎn)生側(cè)相凹凸面,使主流道凝料難以拔出。熱塑性塑料的主流道襯套與注射機噴嘴的尺寸:主流道始端直徑D=d+(~1)mm,球面凹坑半徑R2=R1+(~1)mm,半錐角a為1176。盡可能縮短長度L(小于60mm為佳)。 ,內(nèi)壁粗糙度為Ra=,整個主流道都在襯
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