【正文】 工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。模具加工機(jī)床品種增多，水平明顯提高。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體梯級(jí)壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。2003年我國模具產(chǎn)值達(dá)到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。接著通過運(yùn)用三維實(shí)體造型軟件Pro/Engineer 對(duì)剃須刀進(jìn)行了3D造型，先是對(duì)每個(gè)零件造型，然后把零件裝配起來。四、應(yīng)收集的資料及參考文獻(xiàn)[1]．馮炳堯等編，《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，[2]．模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編，《模具制造工藝裝備及應(yīng)用》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3]．《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編著，《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4]．許發(fā)樾主編，《實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[5]．張明善主編，《塑料成型工藝及設(shè)備》，北京：中國輕工業(yè)出版社，[6]．王桂平等編，《塑料模具的設(shè)計(jì)與制造問答》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7]．王鵬駒主編，《塑料模具技術(shù)手冊(cè)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[8]．申樹義等編，《塑料模具設(shè)計(jì)》，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，五、進(jìn)度計(jì)劃2012年12月24日—26日 教師提供課題及要求，學(xué)生選題收集資料， 熟悉課題，撰寫開題報(bào)告 2012年12月27日—31日 總體結(jié)構(gòu)方案或工藝方案設(shè)計(jì) 2013年1月2日—4日 結(jié)構(gòu)總圖 2013年1月5日—7日 裝配圖 2013年1月8日—10日 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 2013年1月11日 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯教研室主任簽字時(shí)間年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設(shè)計(jì)專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)模具1001班學(xué)生姓名郭春陽一、 文獻(xiàn)綜述本課題主要是塑料成型件的設(shè)計(jì)，也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容。 內(nèi)容要求：簡潔，主題鮮明，內(nèi)容編排得當(dāng)合理，能很好的體現(xiàn)主題。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖，并由此進(jìn)行3D開模、工件的工藝分析、注塑機(jī)的選用和校核、模具設(shè)計(jì)和確定了型腔的排布的難點(diǎn)，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具總體結(jié)構(gòu)。詳細(xì)介紹了型芯、型腔、推件裝置等零部件的設(shè)計(jì)和制造。要求：（1）制定注射成型工藝及制造方案（2）模具總裝圖、型芯及凹模零件圖（3）畢業(yè)說明書。為了提高生產(chǎn)效率，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。最后對(duì)其中一個(gè)零件“電池盒”進(jìn)行了一模四腔的設(shè)計(jì)開發(fā)，其中包括凸、凹模的設(shè)計(jì)、模架的選擇、注射機(jī)的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等各項(xiàng)工作。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右，2003年增長25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達(dá)地區(qū)的增長在25%以上。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模、覆蓋面大增，已從電機(jī)、電鐵芯片模具，擴(kuò)大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短?？焖俳?jīng)濟(jì)制模技術(shù)得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進(jìn)展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達(dá)到國際水平的相關(guān)設(shè)備。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向1）在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。6）提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。 1 滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)第2章 剃須刀電池盒的造型設(shè)計(jì)剃須刀由四個(gè)零件組成：頭部、主體、尾部以及電池盒。ABS是acrylonitritlebutadienestyrene copolymer 的縮寫，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。阻燃級(jí)的ABS樹脂則用于電子計(jì)算機(jī)的殼體，控制臺(tái)、電信、光盤音響設(shè)備、彩電的機(jī)殼等。綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。表 22 注射成形工藝參數(shù)注射機(jī)類型預(yù)熱和干燥料筒溫度（℃）噴嘴溫度（℃）溫度（℃）時(shí)間（h）后段中段前段螺桿式80～954～5150～170165～180180～200170～180模具溫度（℃）注射壓力（Mpa）成形時(shí)間（s）50～8060～100高壓時(shí)間保壓時(shí)間冷卻時(shí)間成形時(shí)間0～515～3015～3040～70螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）后 處 理方 法溫度（℃）時(shí)間（h）30～60紅外線燈、烘箱702～4 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析該電池盒裝有三節(jié)干電池，給剃須刀提供電源。電池盒壁厚的厚度不宜過大或過小。2）壁厚和圓角 塑件壁厚力求各處均勻，以免產(chǎn)生不均勻收縮等成形缺陷。但是本次設(shè)計(jì)中，考慮到生產(chǎn)成本的盡量縮小，該空孔的高度不高，以及我們需要的孔在工藝上要求不高，我們采用分型面直接成形法。V注 —注射機(jī)注射容量（cm3）。P鎖 — 注射機(jī)額定鎖模力（N）。在這個(gè)設(shè)計(jì)中p成 = 80 MpaP注 = 122Mpa顯然，80 122Mpa，因此注射壓力也滿要求。對(duì)在液壓機(jī)械聯(lián)合鎖模的立式、臥式注射機(jī)上使用的一般澆口模具，關(guān)系按35式校核H1 + H2 + 5～10mm ≤ s （35）式中H1 — 脫模距離(推出距離)（mm）；H2 — 塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；S — 注射機(jī)模板行程（mm）。2) 定位參照零件 執(zhí)行菜單管理器中的[模具/模具型腔/定位參照零件]命令，系統(tǒng)將同時(shí)彈出[布局]對(duì)話框和[打開]對(duì)話框，在[打開]，單擊[打開]按鈕。3) 模型布局本設(shè)計(jì)采用一模四件的布局方式將參照模型分布好。 成型零件設(shè)計(jì)成型零件在此主要是指型心（Core）和型腔(Cavity),型心和型腔圍合而成的空腔即是塑料制件的體積。單擊菜單管理器中的[模具/收縮]命令，系統(tǒng)將提示選擇對(duì)象，在圖中任選一個(gè)電池盒參照模型。分型面的形狀 主要有平面、斜面、階梯面、曲面等。2)選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面，并盡量避免側(cè)向抽芯與側(cè)向分型。5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。分型面的形式參見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》圖240，其選擇示例見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表247。主澆道：從注射機(jī)的噴嘴與模具接觸的 部分到分澆道為止的一段流道。 主澆道的設(shè)計(jì)主澆道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為S12，所以為澆口套取S15。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔?？紤]到圓形截面的分流道在注射過程中對(duì)塑料流動(dòng)的阻力最小，流動(dòng)效率最高，因此我們選用圓形截面的分流道，直徑為3mm。主澆道和分流道布置位置如圖46所示，其中主流道至各澆口流動(dòng)距離相等，保證了塑料在填充過程中同時(shí)到達(dá)。澆口的大小對(duì)塑件是否成型和成型后的質(zhì)量有很大的關(guān)系。4）澆口的位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出。根據(jù)以上一些原則，本設(shè)計(jì)采用側(cè)澆口，側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標(biāo)準(zhǔn)澆口。冷料穴 在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主澆道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。冷料穴一般開設(shè)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上（也即塑料流動(dòng)的轉(zhuǎn)向處），其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。凹模的冷卻系統(tǒng)采用開設(shè)冷卻水孔的方式，冷卻水孔的開設(shè)原則如下：冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)盡可能多，直徑盡量大。水孔通過鑲塊時(shí)，防止鑲套管等漏水。凸模的冷卻系統(tǒng)采用直孔隔板示冷卻，與分型面垂直的管道和底部的橫向管道形成冷卻回路，同時(shí)為了使冷卻水沿著冷卻回路流動(dòng)，在每一個(gè)直管道中均設(shè)置有隔板。推出元件制造簡便，更換容易，滑動(dòng)阻力小，推出效果好，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表278。推桿裝配后不應(yīng)有軸向竄動(dòng)，～。如果無法避開側(cè)抽芯，則應(yīng)設(shè)置先復(fù)位機(jī)構(gòu)。常用于推出深腔、薄壁和不允許有推桿痕跡的塑件，其結(jié)構(gòu)型式見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表281?；谝陨显?，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用推桿推出的推出機(jī)構(gòu)。A2型的特點(diǎn)如下：定模和動(dòng)模均由兩塊模板組成。表51 250250的A2型模架具體尺寸（mm）LlTLtlMlm定模座板