【正文】 時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。據(jù)有關(guān)方面預測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。熱流道模具開始推廣，有的廠采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。模具材料方面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質(zhì)模具鋼的應用有較大進展?？焖俳?jīng)濟制模技術(shù)得到了進一步發(fā)展，尤其這一領(lǐng)域的高新技術(shù)快速原型制造技術(shù)(RPM)進展很快，國內(nèi)有多家已自行開發(fā)出達到國際水平的相關(guān)設備。電加工、數(shù)控加工在模具制造技術(shù)發(fā)展上發(fā)揮了重要作用。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。塑料模熱流道技術(shù)更臻成熟，氣體鋪助注射技術(shù)已開始采用。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模、覆蓋面大增，已從電機、電鐵芯片模具，擴大到接插件、電子零件、汽車零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具上。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。1996年至2002年間，中國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年平均增長14%左右，2003年增長25%左右，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在25%以上。關(guān)鍵詞：電池盒 一模四腔 注射機目 錄第1章 緒論 1 蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè) 1 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 2第2章 剃須刀電池盒的造型設計 4 剃須刀電池盒的選料及其性能 4 剃須刀電池盒注射成型工藝過程 5 剃須刀電池盒的結(jié)構(gòu)分析 5第3章 注射機的選擇 7 注射機規(guī)格 7 注射機的校核 7 注射機注射容量校核 7 注射機鎖模力校核 7 注射機注射壓力校核 8 注射機模具厚度校核 8 注射機最大開模行程校核 9第4章 成型零件與澆注系統(tǒng)的設計 10 凹、凸模成型零件的設計 10 加載參照模型 10 成型零件設計 10 澆注系統(tǒng)設計 13 主澆道的設計 13 分澆道的設計 14 澆口及冷料穴設計 14 鑄模和開模 164. 3 冷卻系統(tǒng)設計 16 凹、凸模冷卻系統(tǒng)設計 16第5章 模具零件設計 17 推出系統(tǒng)設計 17 確定模架 18 模架各裝配零件設計 18 導向零件設計 18 澆注系統(tǒng)零件設計 19 推出機構(gòu)零件 20 定位圈 21 其他零件 21第6章 模具的裝配和調(diào)試 23 模具的裝配 23 模具的調(diào)試 24總 結(jié) 29參考文獻 30致 謝 31附 錄 32滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計第1章 緒論 蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè)由于近年市場需求的強大拉動，中國模具工業(yè)高速發(fā)展，市場廣闊，產(chǎn)銷兩旺。最后對其中一個零件“電池盒”進行了一模四腔的設計開發(fā)，其中包括凸、凹模的設計、模架的選擇、注射機的選擇與校核、澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、推出機構(gòu)的設計、復位機構(gòu)的設計等各項工作。四、進度計劃2012年12月24日—26日 教師提供課題及要求，學生選題收集資料， 熟悉課題，撰寫開題報告 2012年12月27日—31日 總體結(jié)構(gòu)方案或工藝方案設計 2013年1月2日—4日 結(jié)構(gòu)總圖 2013年1月5日—7日 裝配圖 2013年1月8日—10日 撰寫畢業(yè)設計說明書 2013年1月11日 畢業(yè)設計答辯指導教師簽字時間年 月 日摘 要在這次畢業(yè)設計中，首先學習了我國塑料模具的現(xiàn)狀和發(fā)展狀況、注射模的基本結(jié)構(gòu)和注射模成型工藝過程以及模具設計的基本原理。為了提高生產(chǎn)效率，因此在設計時要求結(jié)構(gòu)簡單，但是一定要保證其精度要求。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)合理選擇分型面和模架，并設計出澆注系統(tǒng)、推出機構(gòu)、導向機構(gòu)。要求：（1）制定注射成型工藝及制造方案（2）模具總裝圖、型芯及凹模零件圖（3）畢業(yè)說明書。二、基本要求 選題得當，形式可多樣。詳細介紹了型芯、型腔、推件裝置等零部件的設計和制造。滄州職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設計剃須刀電池盒塑料零件注射模設計2013屆 機械工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學 號 10 學生姓名 郭春陽 指導教師 曹鳳江 完成日期 2013年1月 畢業(yè)設計評語及成績學生姓名郭春陽專業(yè)模具設計與制造班級模具1001學號10 畢業(yè)論文題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計指導教師姓名曹鳳江指導教師職稱講師指導教師評語：答辯小組意見：答辯小組組長簽字： 年 月 日成績：系主任簽字： 年 月 日畢業(yè)設計任務書題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計專業(yè)模具設計與制造班級模具1001學生姓名郭春陽所在系機械系導師姓名曹鳳江導師職稱講師一、 設計內(nèi)容剃須刀電池盒塑料制件的成型工藝特點和模具設計工程，在設計工作前進行大量的資料搜集匯總，然后開始著手于模具設計。其中包括利用Pro/e軟件繪制零件的三維圖，并由此進行3D開模、工件的工藝分析、注塑機的選用和校核、模具設計和確定了型腔的排布的難點，澆注系統(tǒng)的設計和模具總體結(jié)構(gòu)。最后完成了模具總裝圖的設計及主要零件圖的繪制，確保模具結(jié)構(gòu)功能的合理，實用。 內(nèi)容要求：簡潔，主題鮮明，內(nèi)容編排得當合理，能很好的體現(xiàn)主題。三、研究方法通過成型零件圖和原材料的分析，確定工藝成型參數(shù)，正確校核注塑機的有關(guān)參數(shù)。四、應收集的資料及參考文獻[1]．馮炳堯等編，《模具設計與制造簡明手冊》，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，[2]．模具實用技術(shù)叢書編委會編，《模具制造工藝裝備及應用》，北京：機械工業(yè)出版社，[3]．《塑料模設計手冊》編寫組編著，《塑料模設計手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，[4]．許發(fā)樾主編，《實用模具設計與制造手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，[5]．張明善主編，《塑料成型工藝及設備》，北京：中國輕工業(yè)出版社，[6]．王桂平等編，《塑料模具的設計與制造問答》，北京：機械工業(yè)出版社，[7]．王鵬駒主編，《塑料模具技術(shù)手冊》，北京：機械工業(yè)出版社，[8]．申樹義等編，《塑料模具設計》，北京：機械工業(yè)出版社，五、進度計劃2012年12月24日—26日 教師提供課題及要求，學生選題收集資料， 熟悉課題，撰寫開題報告 2012年12月27日—31日 總體結(jié)構(gòu)方案或工藝方案設計 2013年1月2日—4日 結(jié)構(gòu)總圖 2013年1月5日—7日 裝配圖 2013年1月8日—10日 撰寫畢業(yè)設計說明書 2013年1月11日 畢業(yè)設計答辯教研室主任簽字時間年 月 日畢業(yè)設計開題報告題目剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計專業(yè)模具設計與制造班級模具1001班學生姓名郭春陽一、 文獻綜述本課題主要是塑料成型件的設計，也就是塑料模的工藝方案分析及確定工藝計算，模具結(jié)構(gòu)設計計算等內(nèi)容。二、研究內(nèi)容與預期目標1 研究內(nèi)容：剃須刀電池盒的塑料零件注射模設計2 預期目標：自己在老師和同學的幫助下獨立完成本次畢業(yè)設計，更加熟練的掌握自己大學所學的內(nèi)容三、研究方案對塑料件進行結(jié)構(gòu)分析，從各方面考慮其結(jié)構(gòu)，到模具車間進行模具制造學習，積累生產(chǎn)實際經(jīng)驗，了解一些相關(guān)技術(shù)及注意事項，并通過每次對模具的調(diào)試與維修，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)認真分析提出最合理的方案解決出現(xiàn)的一系列的問題。接著通過運用三維實體造型軟件Pro/Engineer 對剃須刀進行了3D造型，先是對每個零件造型，然后把零件裝配起來。此外，還就塑件的缺陷及其消除措施進行了簡單的討論。2003年我國模具產(chǎn)值達到450億元人民幣以上，約折合50多億美元，按模具總量排名，中國緊隨日本、美國其后，位居世界第三。近兩年，我國的模具技術(shù)有了很大的提高，生產(chǎn)的模具有些已接近或達到國際水平。大型復雜沖模以汽車覆蓋件具為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。塑料模已能生產(chǎn)348大展幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。壓鑄模方面已能生產(chǎn)自動扶梯整體梯級壓鑄 模及汽車后轎齒輪箱壓鑄模等。模CAD/CAM/CAE技術(shù)相當廣泛地得到應用，并開發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。模具加工機床品種增多，水平明顯提高。模具標準件應用更加廣泛，品種有所擴展。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設計方面也取得較大進展。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設備及技術(shù)。但總體上熱流道的采用率達不到10%，與國外的50～80%相比，差距較大。