【正文】 . 壓力鑄造的特性 壓力鑄造是將熔融合金在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的一種方法。同時(shí)它不可避免地?fù)碛斜姸嗟娜秉c(diǎn)，我們要做的是盡量克服壓力鑄造的一些缺點(diǎn)，盡可能的發(fā)揮它的優(yōu)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率，提高壓鑄模的生產(chǎn)質(zhì)量。其中成型部分件 是能決定壓鑄機(jī)尺寸精度和幾何形狀的部位，包括固定的和活動(dòng)的鑲塊和型芯，形成壓鑄件的內(nèi)表面稱為型芯，而形成壓鑄件的外表面稱為型腔。完成上述所有任務(wù)后，制出一份綜合指標(biāo)方案。根據(jù)零件的尺寸和結(jié)構(gòu)，合理選擇鑲塊、動(dòng)、定模套板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等尺寸和位置。除了選擇分型面外，還有確定型腔數(shù)量，如果鑄件尺寸不大，則可以考慮一模多腔，一模多腔結(jié)構(gòu)可以大大提高生產(chǎn)效率。根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)要求，可以算出這些數(shù)值。首先，要根據(jù)產(chǎn)品圖，來對(duì)選用的壓鑄件合金、壓鑄件的形狀、壓鑄件的精度、壓鑄件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進(jìn)行工藝性分析，以此來確定機(jī)械的加工部位、加工余量以及機(jī)械加工時(shí)需要采取的工藝措施和定位基準(zhǔn)等。 在進(jìn)行壓鑄模設(shè)計(jì)前，要做好充足的準(zhǔn)備，按部就班，不可一蹴而就，要對(duì)現(xiàn)有的資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，對(duì)缺乏的資料和數(shù)據(jù)不能隨意設(shè)定，應(yīng)去收集缺乏的資料和數(shù)據(jù)，然后和現(xiàn)有的做一個(gè)全面的整理。壓鑄的關(guān)鍵是要產(chǎn)出高質(zhì)量，符合工作性能的壓鑄件，質(zhì)量上乘的壓鑄件，可以反映生產(chǎn)該壓鑄產(chǎn)品的工廠對(duì)壓鑄技術(shù)的掌握程度。壓鑄材料的種類和數(shù)量的增加，標(biāo)志著壓鑄技術(shù)越發(fā)成熟，我們不用再為對(duì)高熔點(diǎn)合金進(jìn)行壓鑄，會(huì)降低壓鑄模具的使用壽命。cavity 目 錄 1. 概述 ....................................................................................................................................... 1 . 壓力鑄造的特性 ........................................................................................................ 2 . 壓力鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用范圍 ............................................................................ 2 壓力鑄造的優(yōu)點(diǎn)： ......................................................................................... 2 壓力鑄造的缺點(diǎn)： ......................................................................................... 3 壓力鑄造的應(yīng)用范圍 ..................................................................................... 3 國內(nèi)外壓力鑄造的發(fā)展動(dòng)態(tài) ..................................................................................... 4 國內(nèi)壓力鑄造的發(fā)展動(dòng)態(tài) ............................................................................ 4 國外壓力鑄造的發(fā)展動(dòng)態(tài) ............................................................................. 5 研究或解決問題 ......................................................................................................... 6 2. 工藝準(zhǔn)備 ............................................................................................................................... 7 . 壓鑄件的結(jié)構(gòu) ............................................................................................................ 7 . 工藝性分析 ................................................................................................................ 8 . 壓鑄件材料的選擇 .................................................................................................... 9 . 壓鑄機(jī)的選定 .......................................................................................................... 10 計(jì)算主脹型力、分脹型力、鎖模力 ........................................................... 10 壓鑄機(jī)的確定 ............................................................................................... 11 3. 壓鑄模的總體設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 12 . 澆注系統(tǒng)和溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ...................................................................... 12 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................................... 12 溢流槽的設(shè)計(jì) .............................................................................................. 14 排氣槽的設(shè)計(jì) ............................................................................................... 15 . 分型面的設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 16 . 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) .............................................................................................. 17 . 冷卻水道設(shè)計(jì) .......................................................................................................... 18 . 模具溫度控制裝置的選用 ...................................................................................... 20 . 成型零件主要尺寸的計(jì)算 ...................................................................................... 20 型腔尺寸計(jì)算 ............................................................................................... 20 型芯尺寸計(jì)算 ............................................................................................... 21 中心距離的計(jì)算 .......................................................................................... 22 鑲塊壁厚尺寸 .............................................................................................. 22 . 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 23 抽芯力的估算 .............................................................................................. 24 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) .................................................................................. 24 斜滑塊工作時(shí)受力分析 ............................................................................... 25 斜滑塊基本參數(shù)的確定 .............................................................................. 26 . 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 27 推桿推出部位設(shè)置要點(diǎn) .............................................................................. 27 推出距離的確定 .......................................................................................... 27 推出力的確定 .............................................................................................. 28 推桿的尺寸 .................................................................................................. 28 推桿的穩(wěn)定性 ............................................................................................... 29 4. 模架的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................... 29 5. 壓鑄機(jī)的校核 ..................................................................................................................... 30 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) ............................................................................................................................ 31 參考文獻(xiàn) .................................................................................................................................. 33 致 謝 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