【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 時(shí)產(chǎn)生離析。砼混 合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過(guò) 30cm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。 ⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時(shí)先松開(kāi)大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對(duì)板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。 墩、臺(tái)帽施工 在 已成型的墩身上端，根據(jù)設(shè)計(jì)高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設(shè)分配梁，鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，立側(cè)模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。 墩臺(tái)帽預(yù)留孔，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺(tái)混凝土同時(shí)澆注，并搗固密實(shí)，表面一次抹平。 砼灌筑同墩身施工。 ４、預(yù)制梁施工 ４ .１箱梁預(yù)制 ４ . 模板 ４ . 一般要求 1. 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。 2. 盡可能采用組合鋼?；虬宕竽０?， 以節(jié)約木材，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。 3. 模板表面光滑平整、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。 4．便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 ４ . 底模的制作 要求在底模砼表面鋪設(shè)鋼板，復(fù)測(cè)反拱度（要求反拱度跨中處為 ，其余部分以拋物線進(jìn)行分配），對(duì)不合格位置進(jìn)行調(diào)整，復(fù)襯的鋼板焊接處和錨釘固定處用砂輪磨光機(jī)磨制光滑，鋪設(shè)的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體，預(yù)留 PVC 管孔道應(yīng)暢通。經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入正常使用。 ４ . 模板的制作 截面尺寸與長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。鋼模放線與下料務(wù)必準(zhǔn)確?？?慮到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng) 1/1000。如模板長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處稍加調(diào)整，若模板過(guò)長(zhǎng)則不易處理。 模板面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。 模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。 端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。 要求采用分節(jié)為 5m 以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。 ４ . 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模 板應(yīng)待鋼筋安裝完畢之后安設(shè)。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要求要高于預(yù)制梁的要求。每次模板安裝完后需通過(guò)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序。 側(cè)模板橫向上、下設(shè)對(duì)拉螺桿，防止側(cè)模側(cè)向變形和位移，并設(shè)壓桿，以防芯模上浮。 ４ . 模板的拆除 非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)方可拆除側(cè)模。芯模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能 拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 ４ . 鋼筋加工及安裝 鋼筋制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。 在鋼筋底模上計(jì)算出鋼筋的位置，然后進(jìn)行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d，焊縫寬度不小于 ，焊縫厚度不小于 。 鋼筋加工完成后，進(jìn)行波紋管安裝，安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應(yīng)切掉。 波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入硬質(zhì)塑料管，在澆注過(guò)程中，應(yīng)不斷抽動(dòng)塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護(hù)好埋設(shè)的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應(yīng)防止漏漿和卷口，焊接時(shí)鋼花不得濺落在波紋管上。 波紋管定位按照?qǐng)D紙要求采用‘ ’字箍 ,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好 ,防止水或其它雜物進(jìn)入。 鋼絞線在下料設(shè) 備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過(guò)度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為 50cm，直線段間距為 100cm 設(shè)置一組。 在鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度滿足要求。 ４ . 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑 預(yù)制梁開(kāi)始前 ,首先進(jìn)行試澆 ,試澆成功后才可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。 澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行 檢查。并認(rèn)真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；在澆注前，測(cè)定原材料的含水率，據(jù)此開(kāi)出本次施工配合比，在澆注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定拌合物的和易性和坍落度。 砼的澆注順序：安裝好側(cè)模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實(shí)后再放置 芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器和高頻附著 式振動(dòng)器，防止漏振和過(guò)振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。 澆注砼 ,應(yīng)從梁的一端向另一端進(jìn)行，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對(duì)稱澆注，分層厚度不超過(guò) 30cm。 分層下料并振搗，上下層間隔時(shí)間不宜超過(guò) 小時(shí)（氣溫 30 以下時(shí)）或1 小時(shí)（氣溫 30 以上時(shí)）上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能灌注，澆注時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助 下料。 砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。 為避免孔道變形，澆注過(guò)程中不得用振搗器觸及波紋管。 防止波紋管漏漿，在澆注過(guò)程中，不斷地抽動(dòng) PVC 管，以確保張拉工作的順利進(jìn)行。 為了保證砼的強(qiáng)度，待初凝后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水 5～ 7 遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一周以上。 砼施工時(shí)，溫度控制在 5～ 32 度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。 ４ . 預(yù)應(yīng)力張拉 預(yù)應(yīng)力鋼束、 錨具的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并在進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。張拉設(shè)備（千斤頂，油壓表，油泵）使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后不再變更，每使用 200 次或半年以上需重新標(biāo)定。 鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。 當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%后，方可對(duì)鋼絞線穿束，穿束前端用卷?yè)P(yáng) 機(jī)牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進(jìn)行穿束。 鋼束張拉采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)椋ǖ退沙诹睿? 0 k k (持荷 2min 錨固 ) 預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時(shí)應(yīng)梳理順直，每隔 1m 用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。 張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行三次以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。 張拉必須由專業(yè)人員進(jìn)行，張拉過(guò)程要求專人指揮，專人記錄，專人開(kāi)油壓泵，專人測(cè)量伸長(zhǎng)值，且梁的兩端應(yīng)進(jìn)行通訊聯(lián)系。張拉時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，逐級(jí)加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進(jìn)行，保證張拉持荷時(shí)間，千萬(wàn)不要操之過(guò) 急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長(zhǎng)值量測(cè)要準(zhǔn)確，精確到 mm，派專人并認(rèn)真做好張拉各階段的伸長(zhǎng)量測(cè)記錄。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差是否小于177。 6%，如超過(guò)，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。 卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說(shuō)明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對(duì)其補(bǔ)拉，使之達(dá)到控制應(yīng)力。 實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實(shí)測(cè)值與理論值（誤差率在 10%～＋ 20%之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原 因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。 ４ . 孔道壓漿 張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進(jìn)行壓漿。 水泥漿嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行。壓漿時(shí)每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護(hù)。 安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中 連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。 對(duì)壓漿飽滿 度有疑問(wèn)的梁體，可采取 2 次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力值。 ４ . 封端 對(duì)于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制）四周采用水泥砂漿抹縫。 封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。 板梁預(yù)制 張拉臺(tái)座制作 臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。 臺(tái)座要有足夠的剛度及強(qiáng)度，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于 ，抗滑系數(shù)不應(yīng)小于。 張拉臺(tái)座要求使用框架式臺(tái)座。 此類臺(tái)座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。底板應(yīng)選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理，壓實(shí)整平后鋪設(shè)礫石層，澆注混凝土底板。底板高要嚴(yán)格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在 2mm 以內(nèi)，即可直接做底模板。 模板與預(yù)應(yīng)力筋的制作 模板制作 要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。 端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要求準(zhǔn)確，安裝后與定位板對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均 在 一條直線上。由于施工中實(shí)際上存在偏差，力筋張拉時(shí)筋位有移動(dòng)，制作時(shí)端模力筋孔徑可按力筋直徑增大 2 ㎜～ 4 ㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。 先張法制作預(yù)應(yīng)力板梁，預(yù)應(yīng)力鋼筋放松后板梁壓縮量為 1‰，為保證梁體外形尺寸，側(cè)模制作時(shí)要增長(zhǎng) 1‰。 預(yù)應(yīng)力筋制作要求 預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度；長(zhǎng)度為 6m 及小于 6m 先張構(gòu)件的鋼絲組成張拉時(shí)，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差不得大于 2mm。 穿鋼絞線。將 下好料的鋼絞線運(yùn)到臺(tái)座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。 綱絞線穿過(guò)端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)工具，以利于綱絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具就是一個(gè)鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，對(duì)號(hào)入座，防止穿錯(cuò)孔眼。 對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)梁板，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)其實(shí)際梁長(zhǎng)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)加長(zhǎng)，預(yù)應(yīng)力筋的有效長(zhǎng)度不變。 張拉程序與操作 張拉前的準(zhǔn)備工作 對(duì)于長(zhǎng)線臺(tái)座，預(yù)應(yīng)力筋或者預(yù)應(yīng)力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置。 張 拉前應(yīng)先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。 張拉工藝 先張法施加預(yù)應(yīng)力工藝是在預(yù)制構(gòu)件時(shí)，先在臺(tái)座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構(gòu)件成型的施工方法。 先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。 單根張拉設(shè)備比較簡(jiǎn)單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應(yīng)不至使臺(tái)座承受過(guò)大的偏心力。多根張拉一般需要兩個(gè)大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)根預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，必須使它們的初 始長(zhǎng)度一致，張拉后每根力筋的應(yīng)力均勻。因此，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長(zhǎng)度。 （ 1）張拉程序 鋼絞線 0→初應(yīng)力→ k k→б k（錨固）。 對(duì)于夾片式等有自錨性能的錨具，當(dāng)使用低松弛預(yù)應(yīng)力筋時(shí)張拉程序?yàn)椋?0→初應(yīng)力→б k（持荷 2min）。 （ 2）斷絲、斷筋 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過(guò)下表中的要求 項(xiàng)次 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 1 鋼絲、鋼絞線 同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不 得超過(guò)鋼絲總數(shù)的比例 1% 2 鋼筋 斷筋 不容許 鋼筋的綁扎工作應(yīng)在張拉 8 小時(shí)完后進(jìn)行，確保安全。 一般操作 調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度 采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 初始張拉 一般施加 10%的張拉