【文章內(nèi)容簡介】 時產(chǎn)生離析。砼混 合料分層進行澆筑，厚度不得超過 30cm。用插入式振搗器振搗要仔細，以免漏振。振搗密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦泛漿。 ⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應及時進行灑水覆蓋養(yǎng)護，達規(guī)定強度后方可拆模，脫摸時先松開大塊模板的聯(lián)結扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對板面進行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉使用。 墩、臺帽施工 在 已成型的墩身上端，根據(jù)設計高度畫好抱箍線，安裝鋼抱箍，其上搭設分配梁，鋪設底模，綁扎鋼筋，立側模，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，灌注混凝土。 墩臺帽預留孔，采用模具化施工，將加工好的模具固定在模板上，隨墩臺混凝土同時澆注，并搗固密實，表面一次抹平。 砼灌筑同墩身施工。 ４、預制梁施工 ４ .１箱梁預制 ４ . 模板 ４ . 一般要求 1. 具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。 2. 盡可能采用組合鋼模或板大模板， 以節(jié)約木材，提高模板的適應性和周轉率。 3. 模板表面光滑平整、接縫嚴密，確保不漏漿。 4．便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 ４ . 底模的制作 要求在底模砼表面鋪設鋼板，復測反拱度（要求反拱度跨中處為 ，其余部分以拋物線進行分配），對不合格位置進行調整，復襯的鋼板焊接處和錨釘固定處用砂輪磨光機磨制光滑，鋪設的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結成為一個整體，預留 PVC 管孔道應暢通。經(jīng)驗收合格后方可投入正常使用。 ４ . 模板的制作 截面尺寸與長度要準確。鋼模放線與下料務必準確。考 慮到焊縫的收縮對模扇長度的影響，模扇的下料長度應較設計長度長 1/1000。如模板長度不足，則在組拼時在拼縫處稍加調整，若模板過長則不易處理。 模板面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順，為此模板應采用對滿焊，焊縫應打光磨平。 模扇間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模扇時，相對位置要準確，焊縫要平順。 端模要平正，預應力筋預留孔的位置要準確。端模必須采用整體式，并保證有足夠的剛度。 要求采用分節(jié)為 5m 以上的組合鋼模，模板的套數(shù)要滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。 ４ . 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模 板應待鋼筋安裝完畢之后安設。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側模和端模，模板不應和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存的材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要求要高于預制梁的要求。每次模板安裝完后需通過驗收合格后方可進行下一工序。 側模板橫向上、下設對拉螺桿，防止側模側向變形和位移，并設壓桿，以防芯模上浮。 ４ . 模板的拆除 非承重側模應在混凝土強度達到 時方可拆除側模。芯模應在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象可拆除。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外荷載時方能 拆除。模板拆離梁體后，吊放到存放處，清洗、修理、涂油以供下次使用 ４ . 鋼筋加工及安裝 鋼筋制作和安裝應符合設計和規(guī)范要求。進場鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進行鋼筋力學性能試驗，不合格不得使用。 在鋼筋底模上計算出鋼筋的位置，然后進行一次性綁扎。受力鋼筋搭接焊 時，單面焊縫長不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d，焊縫寬度不小于 ，焊縫厚度不小于 。 鋼筋加工完成后，進行波紋管安裝，安裝前應詳細檢查波紋管是否有破裂、漏洞，如果有，應切掉。 波紋管穿好時在力筋的導引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好，確保砼在強烈的振動下不漏漿。為防止波紋管損壞而引起孔道堵塞現(xiàn)象，應預先在波紋管內(nèi)穿入硬質塑料管，在澆注過程中，應不斷抽動塑料管，確保鋼絞線能夠順利穿入。注意保護好埋設的波紋管，防止壓扁變形，接頭處應防止漏漿和卷口，焊接時鋼花不得濺落在波紋管上。 波紋管定位按照圖紙要求采用‘ ’字箍 ,波紋管安裝完畢后將其端部蓋好 ,防止水或其它雜物進入。 鋼絞線在下料設 備上截取尺寸，應以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時間下的料綁扎在一起，按設計綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號，并做出可靠的標識，注明長度、使用部位，并分別存放，防止錯亂。 鋼絞線的彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓滑，定位鋼筋在曲線部位間距為 50cm，直線段間距為 100cm 設置一組。 在鋼筋骨架外側應用專業(yè)的硬塑卡，和芯模定位塊；保證鋼筋骨架的保護層厚度滿足要求。 ４ . 預應力混凝土澆筑 預制梁開始前 ,首先進行試澆 ,試澆成功后才可進行大批量生產(chǎn)。 澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預埋件，預留孔道進行 檢查。并認真檢查模板的結構尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。 嚴格控制進場原材料的質量；不合格的原材料不準進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。 砼的澆注順序：安裝好側模和鋼筋后，先澆注底層砼，振搗密實后再放置 芯模、頂板鋼筋、并將芯模定位后再澆注腹板、頂板砼。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器和高頻附著 式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應防止插破波紋管而導致漏漿堵塞波紋管。 澆注砼 ,應從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過 30cm。 分層下料并振搗，上下層間隔時間不宜超過 小時（氣溫 30 以下時）或1 小時（氣溫 30 以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助 下料。 砼澆注時，應設專人檢查模板、鋼筋和預埋件、預留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時應及時處理，并嚴格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。 為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器觸及波紋管。 防止波紋管漏漿，在澆注過程中，不斷地抽動 PVC 管，以確保張拉工作的順利進行。 為了保證砼的強度，待初凝后，應及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水 5～ 7 遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上。 砼施工時，溫度控制在 5～ 32 度之間，如果溫度過高或過低，應采取降溫或升溫措施。 ４ . 預應力張拉 預應力鋼束、 錨具的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設計要求，并在進場后按要求進行抽樣試驗，試驗合格后方可使用。張拉設備（千斤頂，油壓表，油泵）使用前進行標定，標定后不再變更，每使用 200 次或半年以上需重新標定。 鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。 當箱梁砼強度達到設計強度的 90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚 機牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進行穿束。 鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為（低松弛力筋）： 0 k k (持荷 2min 錨固 ) 預留張拉孔道應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應平齊，間隙均勻。預應力鋼束穿孔時應梳理順直，每隔 1m 用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。 張拉前應先將張拉設備的油路、電路準備好，使千斤頂空載往返運行三次以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。 張拉必須由專業(yè)人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應進行通訊聯(lián)系。張拉時應緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應同步進行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之過 急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。 預應力鋼束張拉各階段伸長值量測要準確，精確到 mm，派專人并認真做好張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時計算實際伸長量與理論伸長量的偏差是否小于177。 6%，如超過，應停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。 卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預應力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應用千斤頂對其補拉，使之達到控制應力。 實測預應力構件上拱度，如上拱度實測值與理論值（誤差率在 10%～＋ 20%之間），基本正常，如超出此范圍，應查明原 因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉過程中，應認真做好原始記錄。 ４ . 孔道壓漿 張拉結束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進行壓漿。 水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護。 安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中 連續(xù)攪拌，壓漿工作應一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結構砼的溫度不得低于 5℃，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。 對壓漿飽滿 度有疑問的梁體，可采取 2 次補壓的方法，但注意補壓的壓力值。 ４ . 封端 對于連續(xù)端封端前應安裝堵頭板（堵頭板按設計圖紙進行預制）四周采用水泥砂漿抹縫。 封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。 板梁預制 張拉臺座制作 臺座是先張法施加預應力的主要設備之一，它承受預應力筋在構件制作時的全部張拉力。臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。 臺座要有足夠的剛度及強度，抗傾覆系數(shù)不應小于 ，抗滑系數(shù)不應小于。 張拉臺座要求使用框架式臺座。 此類臺座由縱梁、橫梁、橫系梁組成框架，承受張拉力。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場整體澆筑。底板應選擇在硬地基上，若有局部軟土需要處理，壓實整平后鋪設礫石層，澆注混凝土底板。底板高要嚴格控制，要求底版平整、光滑，表面平整度控制在 2mm 以內(nèi)，即可直接做底模板。 模板與預應力筋的制作 模板制作 要求地基不產(chǎn)生不均勻沉陷，底板制作必須平整光滑、排水通暢。預應力筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應滿足強度和重復使用的要求。 端模預應力筋孔的位置要求準確，安裝后與定位板對應的力筋孔要求均 在 一條直線上。由于施工中實際上存在偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔徑可按力筋直徑增大 2 ㎜～ 4 ㎜，力筋孔水平向還可以做成橢圓形。 先張法制作預應力板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為 1‰，為保證梁體外形尺寸，側模制作時要增長 1‰。 預應力筋制作要求 預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和材料試驗數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋，以減少預應力筋的工作長度；長度為 6m 及小于 6m 先張構件的鋼絲組成張拉時，下料長度的相對誤差不得大于 2mm。 穿鋼絞線。將 下好料的鋼絞線運到臺座的另一端，先張法是把鋼絞線向前推的方法穿束。 綱絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導工具，以利于綱絞線沿直線前進。引導工具就是一個鋼管，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。 對于非標準梁板，施工時應根據(jù)其實際梁長進行預制，預應力筋相應加長，預應力筋的有效長度不變。 張拉程序與操作 張拉前的準備工作 對于長線臺座，預應力筋或者預應力筋與拉桿、力筋的連接，必須先用連接器串聯(lián)后才能張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設置好固定裝置。 張 拉前應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。 張拉工藝 先張法施加預應力工藝是在預制構件時，先在臺座上張拉力筋，然后支模澆筑混凝土使構件成型的施工方法。 先張法張拉預應力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。 單根張拉設備比較簡單，噸位要求小，但張拉速度慢，張拉的順序應不至使臺座承受過大的偏心力。多根張拉一般需要兩個大噸位千斤頂，張拉速度快。數(shù)根預應力筋張拉時，必須使它們的初 始長度一致，張拉后每根力筋的應力均勻。因此，可在預應力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調整各根力筋的初始長度。 （ 1）張拉程序 鋼絞線 0→初應力→ k k→б k（錨固）。 對于夾片式等有自錨性能的錨具，當使用低松弛預應力筋時張拉程序為： 0→初應力→б k（持荷 2min）。 （ 2）斷絲、斷筋 張拉時預應力筋的斷絲、斷筋數(shù)量不超過下表中的要求 項次 類別 檢查項目 控制數(shù) 1 鋼絲、鋼絞線 同一構件內(nèi)斷絲數(shù)不 得超過鋼絲總數(shù)的比例 1% 2 鋼筋 斷筋 不容許 鋼筋的綁扎工作應在張拉 8 小時完后進行，確保安全。 一般操作 調整預應力筋長度 采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。 初始張拉 一般施加 10%的張拉