【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廢氣一起經(jīng)過(guò)預(yù)分解系統(tǒng)，再經(jīng)過(guò)降溫，收塵凈化后排至大氣中?？梢?jiàn)，高溫氣體和物料在筒體內(nèi)是相向運(yùn)動(dòng)的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量、物料經(jīng)過(guò)不同的溫度區(qū)域或溫度場(chǎng)，會(huì)發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化后，而被煅燒成熟料，其后進(jìn)入冷卻機(jī)，遇到冷空氣，進(jìn)行熱交換，本身被冷卻將空氣預(yù)熱作為二、三次空氣進(jìn)入窯內(nèi)和分解系統(tǒng)內(nèi)，因此回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)傳熱設(shè)備。二、煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過(guò)程1．著火與著火溫度任何燃料的燃燒過(guò)程都有著火及燃燒兩個(gè)階段，由緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬間叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。 2．燃燒過(guò)程煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒比較復(fù)雜，煤粉在燃燒的同時(shí)還要向窯尾方向運(yùn)動(dòng)，并且在燃燒過(guò)程中，還要進(jìn)行傳熱，這幾方面又是相互影響著，現(xiàn)分述如下：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉以分散狀態(tài)噴入高溫帶處，在正常生產(chǎn)時(shí)高溫帶溫度很高，因此煤分很易著火燃燒。煤粉受熱后首先是被干燥，將含1~2%的水分排出，溫度升到450~500℃時(shí)，煤粉里的揮發(fā)分開(kāi)始逸出，在700~800℃時(shí)將全部逸出（煤粉中水分和揮發(fā)分逸出后剩下的是固定碳粒和灰分），當(dāng)揮發(fā)分遇到空氣時(shí)使其著火燃燒，生成氣態(tài)的CO2和H2O，它們包圍在剩下的固定碳粒子周?chē)?，這樣固定碳粒子的燃燒，除了要有足夠的溫度外，還必須待空氣中氧通過(guò)擴(kuò)散透過(guò)包圍在固定碳粒子周?chē)臍饽?，與固定炭粒接觸后才能進(jìn)行燃燒，顯然固定炭粒的燃燒是很緩慢的，它的燃燒速度與氣體擴(kuò)散速度（包括燃燒產(chǎn)物擴(kuò)散離開(kāi)炭粒子表面和氧氣擴(kuò)散到固定炭粒子表面）有很大關(guān)系，所以加強(qiáng)氣流擾動(dòng)，以增加氣體擴(kuò)散速度，將大大加速固定炭粒子的燃燒。煤粉噴出有一定速度，因此一出噴煤嘴首先是預(yù)熱干燥，不可能立即燃燒，隨著距噴嘴距離的增加，溫度的升高，揮發(fā)分逐步逸出并首先燃燒，發(fā)出熱量，隨即固定炭粒的燃燒。煤粉自噴嘴噴出至開(kāi)始燃燒的這段距離稱(chēng)為黑火頭。煤粉燃燒后形成的焰面，并產(chǎn)生熱量，使溫度升高，熱量總從高溫向低溫傳遞，由于焰面后面未燃燒的煤粉比焰面溫度低，因此焰面不斷向焰面后面未燃燒的煤粉傳熱，使其達(dá)到著火溫度而燃燒，形成新的焰面，這種焰面不斷向未燃物方向移動(dòng)的現(xiàn)象叫火焰的傳播（或擴(kuò)散），傳播的速度稱(chēng)火焰?zhèn)鞑ニ俣龋⒁獾氖钦麄€(gè)煤粉是以一定速度噴入窯內(nèi)的，所以火焰既有一個(gè)向窯尾方向運(yùn)動(dòng)的速度，又有向后傳播的速度，當(dāng)噴出速度過(guò)大，火焰來(lái)不及向后傳播時(shí)，燃燒即將中斷，火焰熄滅，當(dāng)噴了速度過(guò)小，火焰將不斷向后傳播，直至傳入噴煤管內(nèi)。這稱(chēng)為“回火”，若發(fā)生“回火”將易引起爆炸的危險(xiǎn)，所以噴出速度與火焰?zhèn)鞑ニ俣纫浜虾??；鹧鎮(zhèn)鞑ニ俣扰c煤粉的揮發(fā)分、水分、細(xì)度、風(fēng)煤混合程度等因素有關(guān)，當(dāng)煤粉揮發(fā)分大、水分少、細(xì)度細(xì)，風(fēng)煤混合均勻火焰?zhèn)鞑ニ俣染涂?，否則相反。3．一次風(fēng)作用及一次風(fēng)量煤粉借助一次風(fēng)的風(fēng)力自窯噴煤管?chē)娙敫G內(nèi)，因此一次風(fēng)對(duì)煤粉起輸送作用，同時(shí)還供給煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧氣。一次風(fēng)量占總空氣量的比例不宜過(guò)多，因?yàn)橐淮物L(fēng)量比例增加相應(yīng)地就會(huì)使二次風(fēng)比例降低（總用風(fēng)不變的情況）二次風(fēng)的減少會(huì)影響到熟料冷卻，使熟料帶走的熱損失增加。另外一次風(fēng)溫比二次風(fēng)溫要低，這樣使燃燒溫度也要降低。4．二次風(fēng)的作用二次風(fēng)先經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)與熟料進(jìn)行換熱，熟料被冷卻，二次風(fēng)被預(yù)熱，再入窯供燃料燃燒。由于二次風(fēng)比一次風(fēng)能預(yù)熱到較高的溫度，因此還可得到較高的燃燒溫度。由于一、二次風(fēng)分別入窯，二次風(fēng)對(duì)氣流還能產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用，有利于固定碳的燃燒。三、窯外分解技術(shù)水泥熟料煅燒窯外分解技術(shù)，是上世紀(jì)七十年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它是帶懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)一步發(fā)展，即在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)一個(gè)分解爐，生料經(jīng)預(yù)熱器后在入窯之間于分解爐中先進(jìn)行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料碳酸鈣分解率達(dá)到85%~95%，由此大大減輕了回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，窯的產(chǎn)量可比懸浮預(yù)熱器窯提高1~2倍，同時(shí)延長(zhǎng)了耐火襯料的使用壽命，提高了窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，因此在當(dāng)今的水泥熟料生產(chǎn)大都采用窯外分解技術(shù)，其發(fā)展趨勢(shì)是大型化，高產(chǎn)量，單位熱耗大幅下降的生產(chǎn)形式。由水泥熟料的形成過(guò)程可知，在干法窯中，熟料的煅燒過(guò)程，大致可分為預(yù)熱，分解和燒成三個(gè)主要過(guò)程。這三個(gè)過(guò)程具有不同的特點(diǎn)，預(yù)熱與分解過(guò)程，溫度不需要很高（900℃以下），但所需的熱量卻很多，尤其是分解過(guò)程就更為突出，所需的熱量大約占總熱耗50%左右，而燒成過(guò)程則需要較高的溫度（1450℃左右）和足夠的反應(yīng)時(shí)間，而需要的熱量很少。在懸浮預(yù)熱和回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新的熱源—分解爐，這樣把煅燒熟料的三個(gè)主要工藝過(guò)程，分別在三個(gè)機(jī)組內(nèi)進(jìn)行，稱(chēng)為窯外分解技術(shù)。使入窯生料的分解率達(dá)85~95%，更進(jìn)一步地減少生料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)需要的熱量，回轉(zhuǎn)窯主要承擔(dān)燒成任務(wù)， 窯外分解系統(tǒng)是由預(yù)熱器系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱(chēng)SP）、分解爐和回轉(zhuǎn)窯所組成。其生產(chǎn)流程，按物料流向來(lái)說(shuō)，生料由提升設(shè)備運(yùn)至預(yù)熱器，經(jīng)過(guò)四級(jí)旋風(fēng)筒后，進(jìn)入分解爐，在分解爐內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱分解后，再進(jìn)入第五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器，繼續(xù)進(jìn)行分解并收集下來(lái)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，分解爐處于四、五級(jí)預(yù)熱器之間；窯外分解系統(tǒng)氣體流動(dòng)過(guò)程比較復(fù)雜，燃料由窯頭和分解爐兩處噴入，分解爐的二次空氣是來(lái)自冷卻機(jī)的熱風(fēng)，兩路煙氣在分解爐會(huì)合后向預(yù)熱器的頂級(jí)運(yùn)動(dòng)與料流換熱。窯系統(tǒng)工藝操作簡(jiǎn)介1. 操作指導(dǎo)思想 樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，摸索出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保長(zhǎng)期安全運(yùn)行及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低耗。 樹(shù)立全局觀念，與原料系統(tǒng)：煤磨系統(tǒng)：質(zhì)控處相互協(xié)調(diào)，密切配合。 統(tǒng)一操作思路，精心操作。不斷摸索總結(jié)，力求系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。 力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、煤、料、窯速的配合，以消除熱工波動(dòng)。 確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒，分解爐，窯尾煙室等處結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)好窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期。 合理調(diào)節(jié)篦冷機(jī)篦床速度及各室風(fēng)量，以防“雪人”。2. 窯系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介 入窯生料生料由均化庫(kù)庫(kù)內(nèi)經(jīng)氣動(dòng)截止閥；電動(dòng)流量控制閥,斜槽進(jìn)入喂料計(jì)量倉(cāng),入窯生料均從生料計(jì)量倉(cāng)卸出,經(jīng)氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)流量控制閥 ,經(jīng)沖板流量計(jì)計(jì)量后至斜槽再經(jīng)斗提提升至預(yù)熱器頂，通過(guò)電動(dòng)分料閥， 分料經(jīng)斜槽至回轉(zhuǎn)下料器進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)。 預(yù)熱器部分在預(yù)熱器中,生料與熱氣體進(jìn)行熱交換。在到達(dá)四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)進(jìn)行分解，確保入爐生料充分混合與分解，然后再進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行氣料分離及入窯煅燒。 分解爐煅燒三次風(fēng)入爐方向?yàn)閺较?。出窯廢氣方向?yàn)檩S向。入爐煤粉采用兩根噴煤管，由兩側(cè)入爐。 回轉(zhuǎn)窯 窯規(guī)格: 斜度: 4% 主傳: ~輔傳: : 5000t/d 主電機(jī)額定功率: 710kW 篦冷機(jī) 采用NC42340推動(dòng)蓖式冷卻機(jī),液壓傳動(dòng)方式。設(shè)計(jì)沖程次數(shù)4～25次/min；。出料溫度65℃+環(huán)境溫度。窯頭電收塵收下的粉塵與出篦冷